危废物焚烧分类连续密闭进料系统的制作方法

本发明总体涉及危废物焚烧处理领域，更具体来说，涉及一种危废物焚烧进料系统。

背景技术：

危险废弃物(危废物)是指具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性的废弃物。随着工业的发展，工业生产过程排放的危废物日益增多，如何进行安全高效的处理对环境安全具有重要意义。

在现有危废物焚烧处理系统中，通常将各种形态的危废物混在一起暂存于地坑内，由抓斗吊抓起废物入窑。这种入窑方式导致窑头大量漏风，造成窑内氧含量无法控制，窑内焚烧工况紊乱，二燃室补燃频繁等一系列问题。且由于不同危废物的物性不同，混在一起容易发生危险，国内已发生多起内坑爆炸、爆燃事件。此外，“地坑式”入料方式也容易产生渗沥液污染地下水和土壤，废气自然对外排放导致的大气污染等环境污染问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服上述背景技术中的某个或某些问题，提供一种危废物焚烧分类连续密闭进料系统。

根据本发明的危废物焚烧分类连续密闭进料系统包括散状料进料系统、袋装料进料系统和液态物进料系统，分别以连续、密闭的方式向焚烧装置输送散状料、袋装料以及液态危废物。

在本发明的一个具体实施例中，其中散状料进料系统包括：

喂料仓，具有封闭壳体，壳体设置有物料入口和物料出口，壳体底部设置有螺旋铰刀；

第一计量秤，用来对喂料仓称重；

第二计量秤，设置在喂料仓下方，用来对出料进行称重；以及

回转下料器，进口与第二计量秤连接，出口与焚烧装置连接。

优选情况下，散状料进料系统包括提升机，用来提升散状料进入喂料仓。

优选情况下，其中第一计量秤为荷重传感器，第二计量秤为容积计量秤。

优选情况下，其中喂料仓顶部还与抽风装置连接。

在本发明的另一个具体实施例中，其中袋装料进料系统包括悬挂链、下料斗以及双层插板阀，悬挂链将袋装料输送至下料斗，再通过双层插板阀输送至焚烧装置。

在本发明的另一个优选实施例中，其中液态物进料系统包括多路喷嘴，分别用来输送高热值、中热值和低热值液体。

采用本发明的分类连续密闭进料系统向焚烧装置以连续、密闭的方式分别输送散状料、袋装料以及液态危废物，便于对各类危废物进行热值和化学配伍，从而能够准确控制焚烧装置中的工艺参数，保证焚烧装置安全、稳定和高效运行，并在入料过程中不对环境造成污染。

附图说明

图1为根据本发明的危废物焚烧分类连续密闭进料系统总体示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明的危废物焚烧分类连续密闭进料系统。本领域技术人员应当理解，下面描述的实施例仅是对本发明的示例性说明，而非用于对其作出任何限制。

为了方便各类物料的配伍和安全输送，在本发明中，将待处理的危废物预先分成散状料、袋装料和液态物三大类，同一类物料的热值和化学特性相近。其中，散状料主要是指粒径小于50ⅹ50ⅹ80mm的块状或颗粒状固体。袋装料用来装载密封包装的特种危险废弃物，这类物质的特点是化学性质较为活跃，极易与其它物质发生反应，并且具有强氧化性、剧毒性或者易爆炸性，例如三价钴盐、过氧化物、氰化物、高卤酸盐等，这些物质需要被隔离处理，以免发生爆炸或者与其它物质发生剧烈反应。袋装料也可以是指膏状物调配后装袋或不易(或不宜)粉碎和混合的固体物料直接装袋。液态物主要是指废液或废油。本发明基于上述三大类物料的形态特性来分别设计相应的进料系统来向焚烧装置输送待焚烧危废物，从而有效防止现有“地坑式”入料方式中爆燃事件的发生。

参见图1，根据本发明的危废物焚烧分类连续密闭进料系统主要包括散状料进料系统、袋装料进料系统和液态物进料系统，分别用来向焚烧装置以连续、密闭的方式输送散状料、袋装料以及液态危废物。

散状料进料系统主要包括喂料仓1、第一计量秤3、第二计量秤5以及回转下料器6。喂料仓1具有封闭壳体，壳体设置有物料入口11和物料出口12。喂料仓1壳体中设置有物料分配器13，用来均匀分散物料。喂料仓1壳体底部设置有螺旋铰刀4。在喂料仓1的前端可以设置提升机(输送机)2，提升机2可以将散状料20提升到喂料仓1的上部，并从物料入口11进入喂料仓1中。

由于散状料通过仓式输送时(依靠重力)，容易在仓内出现结仓(流动停滞)现象，一旦结仓导致的后果非常严重，仓内往往容纳从几顿到几十吨的物料，往往只能拆解料仓才能将物料导出。本发明为了提前预防和化解该现象的发生，特设置了第一计量秤3和第二计量秤5来进行预先判断。第一计量秤3用来对喂料仓1进行整体称重，第二计量秤5用来对从喂料仓1的物料出口12送出的物料进行称重。第一计量秤3优选采用荷重传感器，设置在喂料仓1的外侧。第二计量秤5优选采用容积计量秤，从而既能连续输送物料，又能计量物料体积，用计量的物料体积乘以物料比重即可得出输送物料的重量。

当进料系统运行时，预先计量的待焚烧散状料20(重量值为m₀)从物料入口11进入喂料仓1，经物料分配器13分散后通过螺旋铰刀4输送至第二计量秤5，通过第二计量秤5称量后经回转下料器6向焚烧装置30输送。通过第二计量秤5计量出一定时间内向焚烧装置30输送的物料重量为m₂，通过第一计量秤3计量出喂料仓1中的净物料重量为m₁。在连续生产过程中，当m₀-m₂值稳定在预定正常值范围内时，表明喂料仓1中物料流动正常；而当m₁值逐渐变大，m₀-m₂值超过预定正常值时，则预示着喂料仓1中物料流动开始减慢，继续发展下去就可能发生结仓现象。操作人员通过对上述重量值的监测，可提前预警，并预先采取化解措施。例如采用空气炮从喂料仓1底部向喂料仓1内打入高压空气进行振动，从而使结仓现象在萌芽阶段就被化解，从而保证连续生产，大大提高生产效率。

在本发明的散状料进料系统中采用回转下料器6向焚烧装置30输送散状料，既能够连续输送物料，又能有效截断焚烧装置30中燃烧的高热空气向上反窜。

根据本发明的散状料进料系统，提升机2、提升机2与喂料仓1之间的连接管道、以及喂料仓1与焚烧装置30之间的输送管路都采用封闭式。散状料20在输送过程中都处于封闭空间中进行，从而防止危废物中挥发出的有害气体向外界排放。为了防止提升机2和喂料仓1中发生爆燃事故，提升机2和喂料仓1的内部空间都与抽风装置9连通，抽风装置9可以与焚烧装置30的入口连接，从而将抽出的易燃易爆气体直接通入焚烧装置30进行燃烧。抽风装置9前可设置收尘器8，收尘器8收集的粉尘通过锁风下料器19输送至提升机2中再向焚烧装置30输送。另外，在喂料仓1的顶部还可以设置有防爆阀14，进一步确保安全。

袋装料进料系统主要包括悬挂链51、下料斗52以及上插板阀53和下插板阀54。进料开始前，上下插板阀53和54都处于关闭状态，当袋装料50从悬挂链51落入下料斗52中时，上插板阀53打开使袋装料50落到下插板阀54上，然后上插板阀53关闭，打开下插板阀54，袋装料50自动落入焚烧装置30进行焚烧。通过上下两个插板阀的反复配合能隔绝焚烧装置30中燃烧的高热空气向上反窜。袋装料50预先称重并通过控制悬挂链51的输送速度来控制袋装料50的进料速度。

在本发明的一个具体实施例中，散状料进料系统输送的散状料20和袋状料进料系统输送的袋装料50分别通过Y型下料溜子进入焚烧装置30，从而防止袋装料50中的特种危废物与散装料在入窑前发生接触导致爆炸。

液态物进料系统主要采用雾化喷枪向焚烧装置30喷射液态危废物。雾化喷枪前可以连接有流量计来进行计量液态危废物的进料量。在本发明的优选实施例中，液态物预先被分成高热值、中热值和低热值三种，采用多路喷嘴分别用来向焚烧装置30输送高热值、中热值和低热值液体。从而能够根据焚烧装置30的工艺需要来选择供应不同热值的液体。

采用本发明的分类连续密闭进料系统向焚烧装置输送物料前，预先对散状料、袋装料和液态危废物进行化学特性和热值进行检测和评估，然后再根据焚烧工艺确定好各类危废物的合理配比，再根据确定的配比来控制散状料进料系统、袋装料进料系统以及液态物进料系统的输送速度，从而为焚烧装置的稳定、安全和高效运行提供了保证。并且，物料在进料过程中都处于封闭空间中进行，不会对环境造成污染。