炉内吹散式炉腔结构的制作方法

本发明涉及垃圾处理设备领域，特别涉及用于垃圾焚烧的炉腔。

背景技术：

现有技术中，炉腔的底部只设有一个通风口，当垃圾量较大时，与该通风口相对的一侧的氧气不足，导致燃烧不充分，烟尘量大。现有的炉腔中，进入炉腔内的垃圾虽然经过了初步分散，但还是会出现堆积在一起的现象，导致燃烧不充分。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，申请人进行研究及改进，提供一种炉内吹散式炉腔结构，其采用炉内通风吹散的方式，完全避免垃圾堆积，保证充分燃烧。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种炉内吹散式炉腔结构，包括炉腔，炉腔的底部设有炉排及进风口，位于炉排上方的炉腔的侧壁有多圈上下设置的通孔，所述通孔处套设有高压通风环腔，所述高压通风环腔与高压通风泵连接。

本发明的技术效果在于：

本发明的结构简单，采用高压吹风方式，将炉腔内的垃圾吹散，避免垃圾堆积，提高其燃烧率，保证充分燃烧。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、炉腔；2、炉排；3、进风口；4、通孔；5、高压通风环腔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的炉内吹散式炉腔结构，包括炉腔1，炉腔的底部设有炉排2及进风口3，位于炉排2上方的炉腔1的侧壁有多圈上下设置的通孔4，通孔4处套设有高压通风环腔5，高压通风环腔5与高压通风泵连接。

炉腔1在焚烧垃圾过程中，通过高压通风环腔5向炉腔1内通入高压空气，在空气的吹动作用下，炉腔1内的垃圾被吹散，避免出现堆积现象。本发明中，高压通风环腔5为耐火材料制成。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。