一种具有新型炉拱结构的锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉供汽技术领域，具体地说，是涉及一种具有新型炉拱结构的锅炉。
【背景技术】
[0002]传统的锅炉因设计前后拱的结构问题，运行时时进煤引火慢、炉膛温度低、煤层燃烧不充分，煤渣含碳量高于15%以上，热效率低；并且一般为了提高锅炉的内燃气的出力，通常增大鼓风机的出风量，但也增加了吨汽耗电量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种可有效提高热效率、降低能耗的具有新型炉拱结构的锅炉。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]一种具有新型炉拱结构的锅炉，其特征在于:包括炉排、鼓风装置、炉拱，炉拱靠近炉排的一侧设有吸热材料层，炉拱包括C形部和加长部，C形部的内弧面靠近炉排设置，鼓风装置包括鼓风机和变频器，鼓风机和变频器电连接。
[0006]一种具体优化方案，炉拱为前拱和/或后拱。
[0007]—种具体优化方案，吸热材料层为铜铝复合板、磁控溅射氮氧化钛涂层或黑铬涂层。
[0008]一种具体优化方案，C形部的拱高为4_6cm。
[0009]一种具体优化方案，加长部的长度为9-llcm。
[0010]一种具体优化方案，加长部与炉排垂直设置。
[0011]本实用新型在炉拱内层设置吸热材料层，并增加炉拱距离炉排的高度和长度，具有以下优点:
[0012]1、炉膛温度提高200°C，煤接火快，煤层比原来降低5公分；
[0013]2、煤燃烧充分，煤渣含碳量下降5% ;
[0014]3、使用变频器调节风量，电耗降低8-10度；
[0015]4、煤耗下降15%，锅炉出力提高了 30%。
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型一种具有新型炉拱结构的锅炉的结构示意图；
[0018]图2是前拱的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]实施例1:如图1和图2所示，一种具有新型炉拱结构的锅炉，包括炉排7、鼓风装置、炉拱，炉拱靠近炉排7的一侧设有吸热材料层2，炉拱包括C形部和加长部，C形部的内弧面靠近炉排7设置，鼓风装置包括鼓风机5和变频器6，鼓风机5和变频器6电连接。使用时，鼓风机5鼓风，通过风管4引火向上，变频器6控制鼓风量，节省能源消耗。
[0020]炉拱为前拱I和后拱3。前拱I的加长部12位于其C形部11靠近后拱3的一端；后拱3的加长部22位于其C形部21靠近前拱I的一端。
[0021]吸热材料层2为铜铝复合板、磁控溅射氮氧化钛涂层或黑铬涂层。本实施例中为磁控溅射氮氧化钛涂层。
[0022]C形部的拱高为4-6cm。本实施例中拱高H为5cm，当然，也可以是4cm或6cm或其他数值。
[0023]加长部的长度为9-11cm。本实施例中加长部的长度L为10cm，当然，也可以是9cm、Ilcm或其他数值。
[0024]加长部与炉排7垂直设置。
[0025]此外，也可以单独在前拱I或后拱3上设置吸热材料层或改变其形状。
【主权项】
1.一种具有新型炉拱结构的锅炉，其特征在于:包括炉排(7)、鼓风装置、炉拱，炉拱靠近炉排(7)的一侧设有吸热材料层(2)，炉拱包括C形部和加长部，C形部的内弧面靠近炉排(7)设置，鼓风装置包括鼓风机(5)和变频器(6)，鼓风机(5)和变频器(6)电连接。2.根据权利要求1所述的具有新型炉拱结构的锅炉，其特征在于:炉拱为前拱(I)和/或后拱⑶。3.根据权利要求1或2所述的具有新型炉拱结构的锅炉，其特征在于:吸热材料层(2)为铜铝复合板、磁控溅射氮氧化钛涂层或黑铬涂层。4.根据权利要求1或2所述的具有新型炉拱结构的锅炉，其特征在于:C形部的拱高(H)为 4-6 cm ο5.根据权利要求1或2所述的具有新型炉拱结构的锅炉，其特征在于:加长部的长度(L)为 9-1 Icm06.根据权利要求1或2所述的具有新型炉拱结构的锅炉，其特征在于:加长部与炉排(7)垂直设置。
【专利摘要】本实用新型提供了一种具有新型炉拱结构的锅炉，其特征在于：包括炉排、鼓风装置、炉拱，炉拱靠近炉排的一侧设有吸热材料层，炉拱包括C形部和加长部，C形部的内弧面靠近炉排设置，鼓风装置包括鼓风机和变频器，鼓风机和变频器电连接。本实用新型在炉拱内层设置吸热材料层，并增加炉拱距离炉排的高度和长度，具有以下优点：1、炉膛温度提高200℃，煤接火快，煤层比原来降低5公分；2、煤燃烧充分，煤渣含碳量下降5％；3、使用变频器调节风量，电耗降低8-10度；4、煤耗下降15％，锅炉出力提高了30％。
【IPC分类】F22B1/00, F23M5/06
【公开号】CN204943431
【申请号】CN201520742087
【发明人】崔英杰, 汤志久, 郭建斌, 刘勇, 孙俊涛
【申请人】潍坊永新纸业有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月19日