化石燃料洁净烧解炉的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种环保节能设备，即一种化石燃料洁净烧解炉。
【背景技术】
[0002]煤炭等石化燃料在为我们提供能量的同时，又排放了大量的污染物，对环境造成破坏。因此，避免或减少排放，特别是解决燃煤的排放问题是目前的当务之急。根据已有技术可知，煤炭在无氧条件下高温裂解，转换成可燃气体或液体燃料，再次燃烧时可大幅减少排放。可是，已有的煤炭气化技术存在着多种不足，限制了普及应用。现有的煤炭气化主要采用两种方式，一种是煤炭点燃后控制氧气的进入，在缺氧条件下裂解气化。另一种是利用另外的热源使煤炭在无氧条件下受热分解气化。前一种供氧量和自燃程度难以控制，过烧和欠烧量大，产气量少而不稳。后一种外来热源如果采用煤炭为燃料仍然会产生污染，而且煤炭的燃烧温度不高，经过输送很难达到热解的需求。如果采用油、电等燃料，会加大气化成本，不能大量应用。此外，现有热解炉的还存在着燃料受热不均，气化不充分等问题，限制了气化技术的使用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种能够热源输送温度高，成本低，无有害排放，热解充设备结构合理，燃料受热均匀，气化充分，有害物质分解彻底，从而高效获取燃料的热能，避免环境污染的化石燃料洁净烧解炉。
[0004]上述目的是由以下技术方案实现的:研制一种化石燃料洁净烧解炉，其特点是:所述化石燃料洁净烧解炉包括直燃炉和热解炉，直燃炉一侧设有燃料斗，另一侧设有排热管，直燃炉的排热管接通热解炉，热解炉的一侧设有气料斗，另一侧设有收集管。
[0005]所述直燃炉的外面设有风机，风机的送风管插入直燃炉内，燃料斗下面的送料管通入送风管，风机的进风口接有热风管，热风管的另一端插入直燃炉内。
[0006]所述热解炉的气料斗是密封气料斗。
[0007]所述直燃炉的炉体呈圆筒状，助燃风机的送风管从圆筒的切线方向插入。
[0008]所述插入直燃炉内的送风管设有负压口，负压口是在送风管一侧的开口或两段相对送风管之间的间隙，负压口前边缘有向下倾斜折边。
[0009]所述热解炉是一个可绕平置轴线转动的回转炉，回转炉两端设有转接盘，两端的转接盘分别与一个固定的定接盘转动密封连接，定接盘分别与回转炉两侧的设备相连接，回转炉外围设有回转齿轮，回转齿轮与动力机带动的主动齿轮相传动。
[0010]所述直燃炉下部设有灰烬排放口和水泥填料收集箱，热解炉的下部设有颗粒箱。[0011 ]所述热解炉的炉体内设有平转盘，平转盘在动力机的带动下绕轴套转动，轴套一侧开有排放口，平转盘上方设有导向板，导向板是曲线板或螺线板，导向板的一端与排放口的一侧相连。
[0012]所述热解炉的炉体内设有传送链或抛送盘或流化床。
[0013]所述热解炉的主体是筒状炉体，炉体的两端与支架为转动密封连接，可在动力机带动下转动，炉体的外端的进料口连通气料斗，炉体一端接入另一高温热源的排热管，炉体内部被多片隔板分为多个热解腔，除进料口处的热解腔以外的其他热解腔内均设有导料管，导料管呈弯曲状，一端为戳料口，另一端为放料口，戳料口在贴近炉体内壁处插过隔板，进入前一个热解腔内，在炉体的后端设有收集管，收集管伸出炉体外面分别接颗粒箱和燃气箱。
[0014]所述排热管沿热解炉炉体的中心线穿过各个隔板进入各个热解腔，在各热解腔内均设有放热口，或插过部分热解腔后与另一段排热管转动连接，另一段排热管穿过炉体，在炉体外面形成盘绕管，盘绕一段距离后再穿过炉体进入热解腔，或在炉体外面设有夹层，另一段排热管穿过炉体与夹层相通。
[0015]所述热解炉炉体的前端设有预热管，预热管一端插入热解腔或接夹层，另一端接入燃料仓。
[0016]本发明的有益效果是:直燃炉采用热风循环，可积累热量，即使利用燃点较低的燃料亦可达到很高的温度，燃烧充分，排放极微，能够满足热解的要求。热解炉原料分布均匀，受热一致，氧气量可控，气化充分，无有害排放，不会污染环境，且结构简单，成本低廉，应用前景十分可观。
【附图说明】
[0017]图1是第一种实施例的主视图；
[0018]图2是第二种实施例的主视图；
[0019]图3是第二种实施例的部件直燃炉的主视图；
[0020]图4是第二种实施例的部件直燃炉的俯视图；
[0021 ]图5是第三种实施例的部件直燃炉的俯视图；
[0022]图6是第四种实施例的部件直燃炉的主视图；
[0023]图7是第四种实施例的部件负压口的局部放大主视图；
[0024]图8是第四种实施例的部件负压口的局部放大主视图；
[0025]图9是第五种实施例的主视图；
[0026]图10是第五种实施例的部件热解炉的放大主视图；
[0027]图11是第五种实施例的部件热解炉的推进齿的放大主视图；
[0028]图12是第五种实施例的部件热解炉的推进齿的放大左视图；
[0029]图13是第六种实施例的主视图；
[0030]图14是第六种实施例的主视图；
[0031 ]图15是第六种实施例的部件金属颗粒收集器的放大主视图；
[0032]图16是第七种实施例的主视图；
[0033]图17是第七种实施例的部件平转盘装配主视图；
[0034]图18是第七种实施例的部件平转盘装配俯视图；
[0035]图19是第八种实施例的部件平转盘装配俯视图；
[0036]图20是第九种实施例的主视图；
[0037]图21是第十种实施例的主视图；
[0038]图22是第^^一种实施例的主视图；
[0039]图23是第十二种实施例的主视图；
[0040]图24是第十二种实施例的A—A炉体剖面图；
[0041 ]图25—28是第十二种实施例的部件传料管的动作分解图；
[0042]图29是第十三种实施例的炉体剖面图；
[0043]图30是第十四种实施例的主视图；
[0044]图31是第十四种实施例的炉体主视图；
[0045]图32是第十五种实施例的炉体局部剖视图。
[0046]图中可见:直燃炉1，风机2，燃料斗3，排热管4，气料斗5，热解炉6，收集管7，储气管8，燃气炉9，送风管10，送料管11，热风管12，炉膛13，炉排14，密封气料斗15，上盖16，插板17，负压口 18，折边19，回转炉20，回转齿轮21，转接盘22，定接盘23，推进齿24，搅龙25，灰烬排放口 26，水泥填料收集箱27，颗粒收集箱28，插管29，密封放料阀30，风管31，金属排放口32，平转盘33，轴套34，支撑杆35，排放口 36，导向板37，托链38，传送链39，抛送盘40，流化床41，隔板42，导料管43，热解腔44，支架45，燃气罐46，放热口 47，戳料口 48，放料口 49，盘绕管50，预热管51，燃料仓52，夹层53。
【具体实施方式】
[0047]第一种实施例:图1介绍一种杂物无害分烧炉，主要特点是:既有直燃炉1又有热解炉6。直燃炉1 一侧设有燃料斗3，另一侧设有排热管4，排热管4另一端接热解炉6。热解炉6的一侧设有气料斗5，另一侧设有收集管7。直燃炉直接燃烧燃料，而把热量输入到热解炉，使热解炉内的燃料受热气化。可燃气体经收集管7排出，既可送入燃气炉9直接燃烧供热，又可通过储气管8和冷凝压缩装置变成液化气储存起来。这样，燃料当中的各种成分都可以充分的燃烧分解，不会排出有害物质。
[0048]这种方式，比在热解炉内直接点燃热解，避免了控氧的困难，气化效果更好。与采用电热、燃油辐射的方式相比，成本大为降低。同时，直燃炉的排放也更便于控制。
[0049]第二种实施例:如图2所示的炉具是在第一种实施例的基础上优化而成，结合图3图4可见:直燃炉1的外面设有风机2，风机2的送风管10插入直燃炉1内，燃料斗3下面的送料管11通入送风管10，风机2的进风口接有热风管12，热风管12的另一端插入直燃炉1内。工作时，热风管12把炉内的热气抽出，吸入风机，把氧气和燃料加热，再打入炉内，形成循环的热气流，炉内的热量不能排出，只能在炉内循环积累，