炉温可以显著提高。据有关部门测定，采用燃点更低的农作物秸杆炉温尚可达到800°C以上，采用低值煤粉其燃烧温度可达1000—1200°C。这样高的温度，即使在传送环节有所消耗，也完全能够满足热解炉的工作需要。由于可以通过低燃点燃料达到较高的温度，直燃炉更适于燃用褐煤粉等低质煤粉，燃料成本大幅降低。同时，高温可以使直燃炉内的燃料充分燃烧，加之抽取热风，直燃炉内多为负压状态，直燃炉的排放极微，实现了无烟无灰无害化的目标。
[0050]在图2中还可看到:热解炉6的炉膛13下面设有炉排14，炉膛13上面设有密封气料斗15。密封气料斗15呈筒状，上面有可开关的上盖16，下面有可抽拉的插板17。工作时，打开上盖16，关闭插板17，再把气化原料装满压实，关闭上盖16，即可实现密封。当炉膛内的原料需要添加时，抽拉插板17，即可把密封气料斗15内的存料放到炉膛13内。再插好插板17，打开上盖16，再装入气化原料，关闭上盖16备用即可。采用这种密封气料斗15，可以更好的限制氧气的进入，还可以使气化原料在发挥保温作用的同时得到预热。
[0051 ]第三种实施例:如图5所示，在第二种实施例的基础上，改进了直燃炉1的构造。直燃炉1的炉体呈圆筒状，风机2的送风管10从圆筒的切线方向插入。这种结构，打入的热风和燃料会沿炉内壁旋转而形成飞行燃烧的火团，燃烧更加充分，热效率更高，有助于炉温的积累和增强。
[0052]第四种实施例:如图6所示，直燃炉1不仅可以是轴线直立的圆筒，也可以是轴线平置的圆筒，风机的送风管10还是沿圆筒的切线方向在圆筒的下部插入直燃炉1内。也能够达到飞行燃烧的效果。此外，送风管10进入炉内的一端增设了一个负压口 18。结合图7可见:负压口 18是在送风管10的上侧开口，负压口 18前边缘有向下倾斜的折边19，使负压口 18处的管径缩小。由有关定理可知，负压口 18处的气流压强会大幅增加，从而把在炉内旋转的燃气吸入口内，再次打出，从而增强气流的循环速度和次数，使燃烧更加充分，炉温更高，有害物质的分解也更加彻底。
[0053]负压口18的形式也有多种，结合图8可见:负压口 18是送风管10断为两段而形成，断口前侧管径有折边19而缩小。这种负压口 18和前述上侧开口的负压口的原理和性能都是等同的。
[0054]第五种实施例:如图9所示的炉具是在前述实施例的基础上进一步优化而成，其主要改进是:其中的热解炉6是一个可绕平置轴线转动的回转炉20。结合图10可见:回转炉20外围设有回转齿轮21，可在动力机带动下转动。回转炉20两端设有转接盘22，转接盘22各与一个固定的定接盘23转动密封连接，两端的定接盘23分别与回转炉两侧的设备相连接，即一边的定接盘23与直燃炉1的热风管12外端相固连，另一边的定接盘23与热解炉6的收集管7相固连。转接盘可以是夹板状法兰盘，夹板之间夹有填料，填料与定接盘转动配合，即可达到密封转动的目的。直燃炉1的排热管4后段设有搅龙25，可以把气料斗5里面的气化原料连同热风强制推到热解炉6里面。为了使热解炉6内的气化原料能够以一定的速度前移，在回转炉20内设有推进齿24。推进齿24可以是多片沿螺旋线倾斜的板块，在随回转炉20转动的过程中把原料向另一端推移。
[0055]工作时，直燃炉1的热风进入回转炉20，回转炉20把里面的原料带起再抛下，使原料反复分散，从而均匀的受热分解。由于回转炉20是一个密封的容器，氧气来源十分有限，分解的原料不能燃烧，只能产生可燃气体。可燃气体在从排气管7排出，可储存也可送燃气炉9燃烧利用。大量实验表明:这种结构的各项性能指标均显著优化。
[0056]第六种实施例:如图13所示的炉具是在第五种实施例的基础上进一步优化而成，其主要特点是:直燃炉1下部设有灰烬排放口26和水泥填料收集箱27。大量实验表明:由于直燃炉1不是或者不主要是通过烟道排放，基本上处于密闭的循环燃烧状态，燃烧温度高，燃烧后的遗留物非常少，而且少量的灰烬都成为坚硬的颗粒。经过实验认定，这种颗粒物非常适合用作水泥填料。为此，在直燃炉1的下端设有灰烬排放口 26，下面设有水泥填料收集箱27，收集到的材料可直接装袋出售。
[0057]第七种实施例:如图14所示的炉具是在第五种实施例的基础上进一步优化而成，其主要特点是:热解炉6即回转炉20的下部设有颗粒收集箱28。大量实验表明:这种热解炉6气化后留下的少量颗粒物主要是金属颗粒。为此，在炉外设置了颗粒收集箱28。结合图15可见:这种金属颗粒收集箱28前侧有插管29，可以通过定转盘23插入到热解炉6内的外端部，经过充分气化的颗粒在转动下落的过程中进入插管29。为了防止空气从插管29进入炉内，在插管29中部设有密封放料阀30，平时堵塞插管29，当颗粒积累到一定重量时，即可推开密封放料阀30，排放到金属颗粒收集箱28中。金属颗粒收集箱28的上方外侧设有风管31，风管31进入后面的燃气炉9。金属颗粒收集箱28下面的金属排放口 32，可以关闭，定时打开，也可以常开。进入的风可以通过风管31为燃气炉9提供助燃。
[0058]第七种实施例:如图16所示，热解炉6的炉体内设有平转盘33，平转盘33在动力机的带动下绕轴套34转动。结合图17图18可见:轴套34固定在炉体中间，一侧开有排放口 36。平转盘33上面设有固定的导向板37，导向板37为曲线板，一端与轴套34的排放口 36的一侧相连。气料斗5最好采用密封控氧供料的方式，气料斗5下口与平转盘33相对，气料斗5内的原料落到平转盘33上面，随着平转盘33缓慢转动，在输入热量的作用下，受热裂解为可燃气体，最后剩下少量固体物沿着弯曲的导向板37滑到轴套的排放口 36，从轴套34的内孔落下，被下面的金属颗粒收集箱28收集。可燃气体输出炉外可直接送入燃气炉燃烧，也可冷凝成液化气存储。实验证明，这种热解炉原料推进有秩，受热均匀，裂解充分，排放极少，环境效益显著。
[0059]本实施例的平转盘33也可以是由多片平板组成的沿椭圆形或长圆形回路运行的结构，其工作原理和效果可以是等同的。
[0060]第八种实施例:如图19所示，这种导向板37是在第七种实施例所介绍的导向板37的基础上改进而成，主要特点是:导向板37是沿螺旋线延伸盘绕的的螺旋板。显然，在这种导向板37的限制下，在同样的平转盘上气化原料的行程会更长，原料分布会更均匀，气化效果更好。
[0061 ]第九种实施例:如图20所示，热解炉6的炉体内设有传送链39，原料落在传送链39上，在随传送链转动的过程中受热裂解，结构更加简单，热解效果也很好。
[0062]第十种实施例:如图21所示，热解炉6的炉体内设抛送盘40。抛送盘40呈板状，上面为波浪板面，在抛送部件的带动下，把板面上的物料不断的向前抛送，其物料既有秩序，又受到翻动，热解条件更加均匀一致，热解效果更加优化。
[0063 ]第^^一种实施例:如图2 2所示，热解炉6的炉体内设流化床41，流化床41可以采用筛板，底面由打入的热风为动力，也可以附加振动装置，使物料在流动中热解。
[0064]第十二种实施例:图23介绍一种热解炉6，其主体是一个筒状平置的炉体，炉体的两端与支架为转动密封连接，可在动力机带动下转动。炉体的转动方式也有多种，图中例举了一种，结合图3可见:炉体的外围设有回转齿轮21，回转齿轮21与动力机带动的主动齿轮相传动。这里例举的动力机可以是电机，当然可以用其他动力机包括人力、畜力带动。
[0065]图中可见:热解炉6的炉体前端为进料口，进料口下面可设有搅龙。这种进料口也应当是可以密封进料，控制氧气的进入。炉体后端接入另一高温热源的排热管4。热解炉6所用的热源可以有多种，图中例举了一种直燃炉1，直燃炉1结构和工作原理与第一种和第二种实施例的所介绍的直燃炉1相同，直燃炉1的外面设有风机2，风机2的送风管10插入直燃炉1内。直燃炉1的一侧设有燃料斗3，燃料斗3下面的送料管通入送风管10。风机2的进风口接有热风管12，热风管12的另一端插入直燃炉1内。直燃炉的一侧设有排热管4，排热管4进入热解炉6。热解炉内部空间被多片隔板42分为多个热解腔44，进入热解炉6的排热管4沿炉体的中心线穿过各个隔板42进入各个热解腔44，在各热解腔44内均设有放热口 47。除前端进料口处的热解腔以外，后面的热解腔内均设有导料管43。结合图24可见:导