专利名称：炉前工业型煤机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种工业型煤锅炉炉前成型技术，具体地说是炉前工业型煤机。
炉前工业型煤机，在“七·五”期间，已有浙江燃料设备厂、兰州环保设备厂等单位研制出轧辊式炉前成型机。这种成型技术是利用两根轧辊和表面的球状凹面，将原煤滚压成型。对于这种成型机，由于受成型条件的限制，型煤成型率低(约70％左右)，使用寿命一般在一年以下，使用中存在一定的粉尘、噪音，与锅炉联配后，在检修或故障时，需停产停炉。
本实用新型的目的则是针对上述存在的问题设计了一种炉前工业型煤机，该机采用挤压模结构、液压动力结构、微电子控制结构。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到炉前工业型煤机采用挤成型模结构、液压动力结构及微电子控制结构实现型煤的加工成型。
挤压成型结构由煤斗、搅拌给料器、分度计量器和成型模构成。其成型模是关键部件，它由前、后模头和模筒组成，前模头为垂直运动件，设有若干凸面，后模头为水平运动件，设有若干凸面，模头通过联杆与液压缸相联，模筒的内上下面设有若干凸面，其模筒固定在底架上。
液压动力结构由电机、液压电泵、液压缸及联杆组成，并固定在机架上，实现成型机的动力驱动功能。
微电子控制结构由运动互感器、集成电路块和信号指示件及炉排联锁信号件组成。运动互感器与联杆相联，炉排联锁信号与锅炉炉排运动变速箱相联，分别输送运动信号，通过微电子集成块控制完成型机的给料、计量、压制等动作。
本实用新型相比现有技术具有如下优点本实用新型所设计的型煤加工设备——炉前工业型煤机，通过挤压成型模结构、液压动力结构、微电子控制结构实现，生产运行工况稳定，型煤成型率达95％，噪音小、无粉尘污染，使用寿命3年以上，与锅炉连接无需改动锅炉本体，定期保养检修时，无需停产、停炉，用户投资回收期短。
图1、图2是本实用新型型煤上成型模前、后模头示意图。
图3、图4是本实用新型成型机上模筒内上、下面示意图。
图5是本实用新型型煤加工设备——型煤机示意图。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述在图1、图2中，1、2分别为型煤机上成型模前、后模头凸面，图3、图4中，3、4分别为成型模模筒的上、下面凸面，整个成型模固定在底架上通过联杆12与液压缸13相连。
图5中，5为前模头，6为成型模筒，7、8分别为模筒上、下面。原料屑通过煤斗9，螺杆拌合给料器10进行拌合给料并通过分度计量器11计量后进成型模，微电子控制器17给出压制信号，液压缸13工作通过联杆12推进模头6压制型煤，电机14、油箱15、液压控制件16完成预先规定的工作。
权利要求1.一种由挤压成型结构、液压动力结构及微电子控制结构组成的炉前工业型煤成型机，其特征在于挤压成型模结构中的成型模由前、后模头和模筒组成，前模头为垂直运动件，设有若干凸面，后模头为水平运动件，设有若干凸面，模头通过联杆与液压缸相联，模筒的内上下面设有若干凸面，其模筒固定在底架上。
专利摘要一种炉前工业型煤机，它主要由挤压成型结构、液压动力结构及微电子控制结构组成，其特征在于挤压成型模结构中的成型模由前、后模头和模筒组成，前模头为垂直运动件，设有若干凸面，后模头为水平运动件，设有若干凸面，模头通过联杆与液压缸相联，模筒的内上下面设有若干凸面，其模筒固定在底架上。本实用新型型煤成型率高，设备运行噪音小，无粉尘污染，使用寿命长。
文档编号B30B11/22GK2115889SQ9221349
公开日1992年9月16日 申请日期1991年11月29日 优先权日1991年11月29日
发明者陈建平, 蔡成建, 杨庆太, 汤杰, 冒福林 申请人:江苏省如皋市燃料公司