双层燃烧炉用型煤的生产方法

文档序号:5125556阅读:285来源:国知局
专利名称:双层燃烧炉用型煤的生产方法
技术领域
本发明属工业用燃料,涉及一种工业型煤,特别是双层燃烧炉用型煤的生产方法。
目前我国工业锅炉用煤多为散煤直接入炉,由于燃烧不完全、煤炭利用率低,既造成能源的浪费,也给环境造成很大污染。据北京市统计,能源(煤炭)利用率只有30%,二氧化硫的排放量达173.2g/时。为提高煤的利用率、节约能源,将煤进行二次加工制成型煤是一条有效途径。如英国专利GB2187754A提供的一种型煤制造方法(coal briquetting process)。但这种方法除用煤粉作原料外,要选用碳酸钙、磷酸钙、铁或铝的氧化物用酸混合作为粘接剂,用石灰石作为硬化剂,并要在200~300℃成型,制作过程中有污染,并相应地提高了成本。另外,洗煤厂洗出的大量煤泥以往大多用来民用,干燥后黑尘飞扬,一方面造成环境污染,另一方面也使燃烧值在27000焦耳/kg的煤泥浪费掉了。
本发明的目的在于提供一种不用酸,常温下成型的双层燃烧炉用型煤的生产方法,并能充分利用洗煤厂洗出的大量煤泥。
本发明是通过下述技术方案实现的一种双层燃烧炉用型煤的生产方法,包括混料、成型,原料主要为烟煤,生石灰作为粘接剂和固化剂。原料中加入煤泥,原料中3种成份的重量比为烟煤65~75%、煤泥20~30%,生石灰5~10%,生石灰作为粘接剂、固化剂和固硫剂。原料经破碎,控制粒度大于100mm量小于0.1%,5~10mm量小于6%,小于2mm量大于70%。成型温度为10~35℃,成型压力为1500N/T。
下面结合本发明的最佳实施例对本发明作进一步说明。
烟煤选用大同矿混煤,重量比为69%,煤泥重量比为24%,生石灰重量比为7%。将3种原料混合后放入鼠笼式破碎机中破碎。破碎后粒度大于10mm量小于0.1%,5~10mm量小于6%,小于2mm量大于70%。然后用轧球机进行成型。
用本发明生产的型煤在LCS-1100立式双层燃烧茶浴炉上与市售散煤进行了对比试验。两种煤在初始水温为25℃,用12kg木柴点火,升温至80℃型煤耗时56分钟,散煤耗时72分钟。燃用型煤比用散煤升温快0.22℃/分钟。试验结果见附表。
从附表中可见,型煤透气性好、利于燃烧,因此出力比散煤提高12.77%,正平衡效率提高了4.28%。型煤正常燃烧时烟尘浓度62.2mg/Nm3比散煤82.1mg/Nm3低24%。结焦时型煤烟尘浓度11.4mg/Nm3,散煤烟尘浓度17.2mg/Nm3。型煤二氧化硫排放浓度156.8mg/Nm3比散煤406.5mg/Nm3低61%,型煤小时排尘量63.56g/H比散煤排尘量173.2g/H低63%。型煤固体未完全燃烧损失为11.45%,散煤为15.06%;气体不完全燃烧损失型煤为0.22%,散煤为0.34%。
本发明不用加酸,在常温下利用洗煤厂废弃的煤泥生产出双层燃烧炉用型煤,提高了煤的利用率,减少了环境污染。
附表两种煤热工、烟尘、排气测试主要项目比较项目 单位 型煤 散煤锅炉出力 KJ/N 37.45×104 33.21×104燃料耗用量 Kg/h 31.65 32.8正平衡效率 % 60.0 55.72排烟温度 ℃ 280.0 265.0固体未完全燃烧损失 % 11.45 15.06炉渣含碳量 % 22.79 17.14气体不完全燃烧损失 % 0.22 0.34热态气量 m/h 693.1 704.0标态气量 Nm3/h 405.4 426.2排烟热损失 % 21.53 23.22烟气流速 M/s 2.7 2.8α 2.66 3.08烟尘实测浓度 mg/Nm362.2加煤145.1 82.1加煤69.7折算α=1.8时的浓度 mg/Nm391.9 140.5二氧化硫排放浓度 mg/Nm3156.3 406.5烟尘排放量 kg/h 0.025 0.035二氧化硫排放量 g/h 63.56 173.2林格曼黑度 <1 <权利要求
1.一种双层燃烧炉用型煤的生产方法,包括混料、成型,原料主要为烟煤,生石灰作为粘接剂和固化剂,其特征在于a)、原料中加入了煤泥,原料中3种成份的重量比为烟煤65~75%、煤泥20~30%,生石灰5~10%,生石灰作为粘接剂、固化剂和固硫剂;b)、原料经破碎,控制粒度大于10mm量小于0.1%,5~10mm量小于6%,小于2mm大于70%,c)、成型温度为10~35℃,成型压力1500N/T。
2.按照权利要求1的方法,其特征在于所用的烟煤为大同矿混煤,重量比为69%,煤泥重量比为24%,生石灰重量比为7%。
全文摘要
一种双层燃炉用型煤的生产方法,包括混料成型,不用酸,在常温下成型,利用了洗煤厂废弃的煤泥,各种成分重量比为烟煤65~75%,煤泥20~30%,生石灰5~10%。生产出的型煤利用率高且减少了对环境的污染。
文档编号C10L5/06GK1062920SQ9010606
公开日1992年7月22日 申请日期1990年12月25日 优先权日1990年12月25日
发明者董永山, 杨德斌, 王金荣 申请人:北京市煤炭总公司一厂
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