一种以污泥为主大型危废回转窑式焚烧炉装置的制作方法

本发明涉及垃圾及危废焚烧处理领域，尤其涉及固体半固体垃圾、危废回转窑式焚烧炉技术领域。

背景技术：

目前，以污泥为主的危废回转窑式焚烧炉还没有形成大规模化，单套的焚烧能力也仅仅是每天几十吨能力，对于焚烧处理300t/d以污泥为主的大型危废回转窑式焚烧炉其焚烧工艺难度大，至今还未见运行实例，如何使回转窑内的固体危废实现干燥、焚烧、燃尽的高效焚烧过程是其技术的关键。本发明的一种以污泥为主的大型危废回转窑式焚烧炉装置解决了此类问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种以污泥为主大型危废回转窑式焚烧炉装置，强化传热、干燥及燃烧效果，提高回转窑式焚烧炉装置的处理能力和效率。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种以污泥为主大型危废回转窑式焚烧炉装置，包括受料仓、给料机、多功能燃料嘴、窑内热风喷吹装置、回转窑、粉料悬浮装置、二燃室、刮板排渣机，给料机、多功能燃料嘴和窑内热风喷吹装置分别设置在回转窑的入口处，受料仓设置在给料机的上方，在回转窑的中部设置有粉料悬浮装置，粉料悬浮装置中的送风支管与回转窑内部连通，在回转窑的尾部设置二燃室，刮板排渣机设置在二燃室的下端。

在所述回转窑的内壁上砌筑有螺旋扬料带，若干条扬料带在窑断面均匀分布。

所述粉料悬浮装置包括风机、送风主管、送风支管，送风支管在回转窑上沿圆周方向布置，并与回转窑内部相连通，送风支管分别与送风主管连接，送风主管连接风机。

所述多功能燃料嘴包括一个主管和3个与主管相连通的支管，主管入口为注油口，3个支管的入口分别为空气入口和两个燃料入口。

在所述窑内热风喷吹装置的喷吹主管上设置有若干个喷吹支管，喷吹支管设置在喷吹主管的圆周方向上。

一种以污泥为主大型危废回转窑式焚烧炉装置的焚烧工艺，具体如下：

1)多功能燃料烧嘴可多燃料供热：即可同时也可单独使用固体、气体、液体三种燃料为窑炉供热，固体燃料可以是煤粉、焦粉、固体危废细粉；液体燃料可以是油、危废油液或废液；气体燃料可以是天然气、沼气或其他可燃气体；紧急停炉情况下，可同时也可单独使用蒸汽、水为炽热的窑炉降温并通过通入惰性气体降低炉内气体含氧量，抑制高温下炉内可燃成分挥发生成煤气排出炉外遇空气爆炸；

2)窑内热风喷吹装置对回转窑窑口处和窑筒筒壁上的粉状物料进行喷吹，将物料吹散扬起，增大物料与窑内气体之间的接触面积，从而强化传热、干燥及燃烧效果；

3)粉料悬浮装置可以强化窑内物料的燃烧过程：物料从进口端进入回转窑，物料随着回转窑旋转运动，在回转窑沿圆周方向布置的送风支管持续向物料送风，粉状物料被助燃风扬起达到悬浮状态，进一步的促进物料完全燃烧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)回转窑焚烧危废所需的全部助燃空气不是全部从窑头一端供入，而是有一部分从回转窑的窑中部位送入窑内，即粉料悬浮装置，粉料悬浮装置的送风支管持续向窑内喷吹助燃空气，该部分助燃空气对固体危废具让物料悬浮的作用，可促进固体危废进一步焚烧；同时，防止了由于全部助燃风从窑头一端送入造成的窑头低温及风速过快。

2)从窑头送入的助燃风，有一部分是经热风炉加热的热风，该部分热风对回转窑窑口处和窑筒筒壁上的粉状物料进行喷吹，将物料吹散扬起，使刚进入窑内的污泥悬浮过程快速干燥，并使其尽快升温热解及焚烧；

3)回转窑的窑内工作面不是光面结构，进料端到排料端的2/3长度方向带有螺旋线扬料凸台，可以提高固体危废焚烧速度及延长固体危废在回转窑内的停留时间；

4)多功能燃料烧嘴使用的燃料可以多样化，特殊情况下造成的系统停炉时，可采用消防方式通过回转窑窑头的多功能主烧嘴向窑内喷入适量自产蒸汽或水，达到降温目的，通过通入惰性气体降低系统内部含氧量、并使窑内降温，抑制窑内可燃物挥发。

附图说明

图1是本发明一种以污泥为主大型危废回转窑式焚烧炉装置的结构示意图。

图2是本发明中多功能燃料烧嘴的结构示意图。

图3是图2的A向局部视图。

图4本发明中窑内热风喷吹装置图。

图5是回转窑内壁上的螺旋形扬料带结构示意图。

图6是本发明中粉料悬浮装置结构示意图。

图中：1-受料仓、2-给料机、3-多功能燃料烧嘴、3-1空气入口、3-2注油口、3-3燃料入口Ⅰ、3-4燃料入口Ⅱ、4-窑内热风喷吹装置、4-1喷吹主管、4-2喷出支管、4-3热风入口、5-应急放散烟囱、6-回转窑、7-粉料悬浮装置、7-1送风支管、7-2送风主管、8-二燃室、9-刮板排渣机、10-二次焚烧的天然气烧嘴、11-二燃室辅助天然气燃烧机、12-移动小车、13-螺旋线扬料凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1-图6所示，一种以污泥为主大型危废回转窑式焚烧炉装置，包括受料仓1、给料机2、多功能燃料嘴3、窑内热风喷吹装置4、回转窑6、粉料悬浮装置7、二燃室8、刮板排渣机9，给料机2、多功能燃料嘴3和窑内热风喷吹装置4分别设置在回转窑6的入口处，受料仓1设置在给料机2的上方，在回转窑6的中部设置有粉料悬浮装置7，粉料悬浮装置7中的送风支管7-1与回转窑6内部连通，在回转窑6的尾部设置二燃室8，刮板排渣机9设置在二燃室8的下端。

在二燃室8与回转窑6之间还设置有二次焚烧的天然气烧嘴10，在二燃室8上还安装有二燃室辅助天然气燃烧机11，在二燃室8内设置有排渣槽，燃烧后的残渣通过排渣槽排到底部的刮板排渣机9中，在二燃室8顶部还安装有应急放散烟囱5。

见图5，在所述回转窑6的内壁上砌筑有螺旋扬料带，若干条扬料带在窑断面均匀分布。在回转窑进料端到排料端的方向2/3长度上，砌筑有螺旋线扬料凸台13，形成螺旋扬料带，螺旋扬料带的数量可根据物料的不同属性和煅烧工艺要求选择确定。

见图6，所述粉料悬浮装置7包括风机、送风主管7-2、送风支管7-1，送风支管7-1在回转窑6上沿圆周方向布置，并与回转窑6内部相连通，送风支管7-1分别与送风主管7-2连接，送风主管7-2连接风机。风机悬挂于回转窑6的外壁上。

见图2、图3，所述多功能燃料嘴3包括一个主管和3个与主管相连通的支管，主管入口为注油口3-2，3个支管的入口分别为空气入口3-1和两个燃料入口3-3、3-4。注油管具有引燃功能。

见图4，在所述窑内热风喷吹装置4的喷吹主管4-1上设置有若干个喷吹支管4-2，喷吹支管4-2设置在喷吹主管4-1的圆周方向上。

给料机2、多功能燃料嘴3和窑内热风喷吹装置4捆绑在同一个移动小车12上，在回转窑6的窑口设置有给料机2、多功能燃料嘴3和窑内热风喷吹装置4的插入孔，给料机2、多功能燃料嘴3和窑内热风喷吹装置4分别从各自的插入孔进入回转窑6内。

一种以污泥为主大型危废回转窑式焚烧炉装置的焚烧工艺，具体如下：

1)多功能燃料烧嘴3可多燃料供热：即可同时也可单独使用固体、气体、液体三种燃料为窑炉供热，固体燃料可以是煤粉、焦粉、固体危废细粉；液体燃料可以是油、危废油液或废液；气体燃料可以是天然气、沼气或其他可燃气体；紧急停炉情况下，可同时也可单独使用蒸汽、水为炽热的窑炉降温并通过通入惰性气体降低炉内气体含氧量，抑制高温下炉内可燃成分挥发生成煤气排出炉外遇空气爆炸；

2)窑内热风喷吹装置4对回转窑6窑口处和窑筒筒壁上的粉状物料进行喷吹，将物料吹散扬起，增大物料与窑内气体之间的接触面积，从而强化传热、干燥及燃烧效果；

3)粉料悬浮装置7可以强化窑内物料的燃烧过程：物料从进口端进入回转窑6，物料随着回转窑6旋转运动，在回转窑6沿圆周方向布置的送风支管7-1持续向物料送风，粉状物料被助燃风扬起达到悬浮状态，进一步的促进物料完全燃烧。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。