专利名称：一种危险废物焚烧灰渣的资源化处理设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及资源化处理设备，尤其涉及一种危险废物焚烧灰渣中有价金属的磁选设备。
背景技术：
随着经济全球化及工业的快速发展，人类生产及生活过程中排放的危险废物日益增多。据估计，全世界每年的危险废物产生量为3.3亿〖。我国危险废物的产生量亦呈逐年迅速增长趋势，2000年我国危险废物年产量约为830万t，2003年达1170万t，预计到2010 年我国危险废物产生量将达到2686万t，其中2008年，浙江省危险废物产生量为47. 79万 t，预计到2010年将产生危险废物约60万t。危险废物具有毒害性、爆炸性、易燃性、腐蚀性、化学反应性、传染性及放射性等一种或几种以上的危害特性，并以其特有的性质对环境产生污染，是水、大气、土壤的重要污染源，对环境危害很大。危险废物的危害具有长期性和潜伏性，一旦其危害性爆发，不仅会使人畜中毒，会引发燃烧和爆炸事故，还会因无控焚烧、 风扬、升华、风化而污染大气，此外，还可以通过雨雪渗透污染土壤、地下水，由地表径流冲刷污染江河湖海，从而造成长久的、难以恢复的隐患及后果。由危险废物不合理堆置或排放引起的污染事故在世界上很多国家时有发生，如我国20世纪50年代辽宁锦州的铬渣堆积引起的大约70km范围内1000多口水井污染事故，以及日本的痛痛病(镉污染)、水俣病 (汞污染)事故等等。由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，在工业发达国家危险废物已称为“政治废物”，因此，采取有效措施加强危险废物处理处置已成当务之急。焚烧是实现固体废物减量化、无害化和资源化的有效方法。焚烧处理技术具有减量化效果好等特点(焚烧残余物约为原体积的5-15% )，主要适合于不宜循环利用或无法安全填埋的危险废物处理。我国以工业废物为主的危险废物集中处理起步较晚，但是发展较快，目前在很多城市开展利用焚烧技术处理危险废物。根据我国《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)规定，危险废物焚烧残渣和飞灰(以下简称残渣和飞灰)仍属危险废物，须进行安全填埋处置，且填埋前须进行重金属浸出毒性测定，满足进场要求后方可填埋。根据相关研究报道，危险废物的焚烧改变了废物中重金属的形态，残渣和飞灰中主要污染重金属为Cd、Pb、Zn，主要以可溶及交换态、残留态、 ^-Μη氧化物结合态为主要化学形态，具有很高的迁移能力和生物可利用度。根据《危险废物填埋污染控制标准》 (GB18598-2001)，危险废物务须达到“允许进入填埋区控制限制”后方可进行填埋处置，因此，残渣和飞灰中重金属必须经过安全稳定化处理，以实现最终的无害化处置。残渣和飞灰的安全稳定化处理在危险废物的处理处置系统中具有重大战略意义。一般的磁选技术大部分都被用于矿石的筛选，而用于危险废物焚烧灰渣中有价金属的资源化回收则很少报道，铁矿石的特点一般是磁性较强的，和杂质的分离程度与焚烧灰渣相比要高的多，用大型磁选机磁选比较方便，效率也相对比较高。而焚烧灰渣中金属与杂质的融合程度较高，一般很难分离，如果单单粗选的话是没有什么分离效果的。发明内容本实用新型针对危险废物焚烧灰渣中有价金属(特别是铁、镍等磁性物质)的含量较高的特点，提供了一种危险废物焚烧灰渣资源化处理设备，利用磁选技术资源回收一部分的铁、镍等磁性物质，产生一定的资源化经济效益，同时从源头减少进入填埋场的重金属总量，从而降低填埋的生态风险。一种危险废物焚烧灰渣资源化处理设备，包括底座、输送带和振动进料筛，所述的输送带的一端设有强磁磁辊，另一端设有非磁辊，所述的强磁磁辊下方设有接料槽；所述的振动进料筛位于输送带上方靠近非磁辊所在侧。作为一种优选，所述的接料槽有两个，分别用于接收磁选物和非磁选物，两个接料槽沿输送带运动方向排列于强磁磁辊下方。所述的强磁磁辊的磁场强度大于等于5000高斯。所述的强磁磁辊外接调速器，用于控制强磁磁辊的运行速度。本实用新型设备运行时，将已风干破碎、过100目标准筛的危险废物焚烧灰渣通过振动筛均勻地布于输送带上，通过调速器调整输送带速度为10 30r/min，进行磁选。随着输送带的运转，危险废物焚烧灰渣中的非磁性物质在输送带的末端落入接料槽中，而磁性物质由于被强磁磁辊吸附，在输送带上继续运行直至与强磁磁辊完全分离时，掉入另一接料槽中。取部分磁选后的磁选物和非磁选物分别进行消解，消解后的样品分别用原子吸收分光光度法进行测定，测定其中铁、镍磁性物质的含量，从而可计算出相应的磁选效率。由于焚烧灰渣中金属与杂质的融合程度较高，一般很难分离，如果单单粗选的话是没有什么分离效果的，只能通过细选的方法，尽可能地使磁性物质暴露于环境中，便于分离，由于焚烧灰渣的磁性较弱，需选用强磁进行磁选，而且要控制合适的磁选距离，故本实用新型使用大于等于5000高斯的强磁磁辊。磁选的输送带速度也是比较重要的，不能过快也不能过慢，否则其磁选效率都会比较低，本实用新型控制输送带速度在10 30r/min。本实用新型设备结构简单、运行方便，回收效果较好，在危险废物处理领域具有很好的典型性和示范性，对国内同类企业的危险废物治理和循环经济模式发展的提升可以起到指导和示范作用，具有很好的社会效益。
图1为本实用新型设备的结构示意图。
具体实施方式
实施例1如图1所示一种危险废物焚烧灰渣磁选设备，包括底座5、输送带2和振动进料筛 3，输送带2的一端设有强磁磁辊1，强磁磁辊1的下方沿输送带运行方向并列设有两个接料槽6，其中位于输送带下方的接料槽用于接收磁性物质，另一接料槽用于接收非磁性物质。 输送带2的另一端为非磁辊4，振动进料筛3位于输送带上方靠近非磁辊4所在侧。输送带2长度600mm，强磁磁辊1的长度为250mm，直径为50mm，强磁磁辊离地面高度为1000mm，振动进料筛3的出料口与输送带的距离为50mm。[0018]强磁磁辊的磁场强度采用5000高斯。采用上述设备对湖州某残渣样品进行处理，将已风干破碎、过100目标准筛的危险废物焚烧灰渣通过振动筛均勻地布于输送带上，调整输送带速度为lOr/min，进行磁选。 随着输送带的运转，危险废物焚烧灰渣中的非磁性物质在输送带2的末端落入一接料槽中，而磁性物质由于被强磁磁辊1吸附，在输送带上继续运行至输送带下方时，与强磁磁辊 1完全分离，落入另一接料槽中。取部分磁选后的磁选物和非磁选物分别进行消解，消解后的样品分别用原子吸收分光光度法进行测定，测定其中铁、镍磁性物质的含量，从而可计算出相应的磁选效率。磁选后的磁选物和非磁选物分别进行消解，消解后的样品分别用原子吸收分光光度法进行测定，测定其中铁、镍磁性物质的含量，从而可计算出相应的磁选效率。消解方法准确称取0. 5000g样品于25ml聚四氟乙烯坩埚中，用少许水润湿后加入IOml盐酸，于通风橱内在电热板上加热(较低温度)消解，当样品消解至1 2ml时(视觉判断)，然后加入15ml HNO3,继续加热至溶解物剩余约5ml时(视觉判断)，再加入5ml HF并加热分解除去硅化合物(温度升至200°C左右)，当样品消解近干时(视觉判断)，最后加入5ml HaO4，加热至消解物呈无色或淡黄色(铁含量比较高)时，蒸至近干。取下冷却，加入(1+5)HNO3 ImL微热溶解残渣，移入50ml容量瓶中，定容至标线摇勻，用0.45 μ m滤膜过滤，储存于塑料瓶中待测。用去离子水代替试样，采用和以上相同的步骤，制备全程序空白溶液。将处理好的样品进行火焰原子吸收分光光度仪测定，分析其中狗等磁性物质的含量成分。表1湖州残渣样品粗选后磁选物与非磁选物的质量
样品量磁选物非磁选物磁选过程中样品的损
湖州(g)(g)(g)失量(g)[0023] I1000.026.0971.52.521000.519.0979.02.531000.023.0976.50.5表2磁选物消解结果
式样号磁选物样品质量(g ) 磁选物中Fe质量浪度(mg/g )
10.5027335.47±4.11a
20.5034 325.20±14.52a _3_0.5064_321.07±13.94a_注相同字母表示差异不显著(ρ > 0. 05)，不同字母表示差异显著(ρ < 0. 05)表3磁选结果
权利要求1.一种危险废物焚烧灰渣的资源化处理设备，包括底座、输送带和振动进料筛，其特征在于所述的输送带的一端设有强磁磁辊，输送带的另一端为非磁辊；所述的强磁磁辊下方设有接料槽；所述的振动进料筛位于输送带上方靠近非磁辊所在侧。
2.如权利要求1所述的资源化处理设备，其特征在于所述的接料槽有两个，两个接料槽沿输送带运动方向排列于强磁磁辊下方。
3.如权利要求1所述的资源化处理设备，其特征在于所述的强磁磁辊连接有调速器。
专利摘要本实用新型公开了一种危险废物焚烧灰渣的资源化处理设备，包括底座、输送带和振动进料筛，所述输送带的一端设有强磁磁辊，所述的强磁磁辊下方设有接料槽，输送带的另一端为非磁辊，所述的振动进料筛位于输送带上方靠近非磁辊所在侧。本实用新型设备结构简单、运行方便，回收效果较好，在危险废物处理领域具有很好的典型性和示范性，对国内同类企业的危险废物治理和循环经济模式发展的提升可以起到指导和示范作用，具有很好的社会效益。
文档编号B07B1/28GK202010694SQ20112001809
公开日2011年10月19日 申请日期2011年1月20日 优先权日2011年1月20日
发明者冯华军, 冯小晏, 徐栋, 汪美贞, 沈东升, 邓友华, 郭梦婷, 陈应强 申请人:浙江工商大学