专利名称：亚微米超细分级机外壳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及非金属矿超细加工行业，具体是一种亚微米超细分级机外壳。
背景技术：
高新技术的发展对材料的性能提出了更高的要求，目前，改变材料相关性能最行之有效的方法就是使材料的微观颗粒细化。亚微米分级设备作为粉体制备行业必不可少的关键设备之一必将成为应用主流，具有广阔的发展前景。在先进的工业化国家，微米级(平均粒径为2 10 μ m)超细分级机设备已经进入成熟的大型化阶段，与此同时，应用行业对平均粒径为0. 5 1 μ m的粉体提出供货要求，亚微米超细分级技术和设备的研究和开发日益得到重视，研究开发大型亚微米超细分级机系统设备具有很高的技术先进性、创新性和市场广泛性，该设备的研制成功对粉体超细行业的发展具有重要意义。
实用新型内容本实用新型提供一种结构简单大方、制造方便、密封更可靠的亚微米超细分级机外壳。亚微米超细分级机外壳，分级仓上壳体与分级仓下壳体扣合形成分级腔，其特征在于分级腔一侧贴合有出料仓上壳体与出料仓下壳体，出料仓上壳体与出料仓下壳体扣合形成出料仓，分级腔或出料仓的侧壁构成分级腔与出料仓之间的隔板，分级腔、出料仓为方形壳体结构，分级腔与出料仓及其之间的隔板上有供分级轴横穿的轴孔，所述的隔板上开有粉料进出孔，所述的分级腔壳体上靠近隔板位置设有气密封进风口。所述亚微米超细分级机外壳，其特征在于所述气密封进风口的朝向避开了粉料进出孔。所述亚微米超细分级机外壳，其特征在于所述分级仓上壳体上设粗粉进料口，所述分级仓下壳体上设粗粉下料口，所述出料仓上设细粉出料口。本实用新型最为关键的是采用方形壳体侧面出料，分级叶轮水平安装双端支撑， 设计出分级区空间结构尺寸和出料腔相分离，使得分级转子的转速得到极大地提高，提高了分级精度和分级效率。大型亚微米分级机中亚微米超细分级机的外壳的优点和创新之处在于如下几个方面(1)整个外壳整体采用方形结构，简单大方，制造方便。机壳总体分成上下两个壳体，这种设计使得转子安装更加简单。(2)机壳内部分为两个腔室，一个是分级腔，另一个为出料仓。这种结构使得分级区空间结构尺寸和出料腔相分离。(3)两个轴承座支承整个回转机构，使得回转机构能在更高转速下正常平稳地运转。轴承座的加工精度直接影响回转机构转动性能，这种外壳设计，使整个加工变得简单，从而节省了加工成本。(4)采用上下两个独立气密封系统，使得上下壳体加工方便、装配简单，密封更可靠，从而避免大颗粒窜入细粉仓。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的剖面结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种亚微米超细分级机外壳，分级仓上壳体2与分级仓下壳体3扣合形成分级腔，分级腔一侧贴合有出料仓上壳体4与出料仓下壳体5，出料仓上壳体4与出料仓下壳体5扣合形成出料仓，分级腔或出料仓的侧壁构成分级腔与出料仓之间的隔板，分级腔、出料仓为方形结构，分级腔与出料仓及其之间的隔板10上有供分级轴横穿的轴孔11， 隔板10上开有粉料进出孔12，所述的分级腔壳体上靠近隔板位置设有气密封进风口 6。分级腔和出料仓的两侧分别设有轴承座1，分级轴横穿轴孔11安装于轴承座1上。所述分级仓上壳体2上设粗粉进料口 7，所述分级仓下壳体上设粗粉下料口 8，所述出料仓侧壁上设细粉出料口 9。
权利要求1.一种亚微米超细分级机外壳，分级仓上壳体与分级仓下壳体扣合形成分级腔，其特征在于分级腔一侧贴合有出料仓上壳体与出料仓下壳体，出料仓上壳体与出料仓下壳体扣合形成出料仓，分级腔或出料仓的侧壁构成分级腔与出料仓之间的隔板，分级腔、出料仓为方形结构，分级腔与出料仓及其之间的隔板上有供分级轴横穿的轴孔，所述的隔板上开有粉料进出孔，所述的分级腔壳体上靠近隔板位置设有气密封进风口。
2.根据权利要求1所述亚微米超细分级机外壳，其特征在于所述气密封进风口的朝向避开了粉料进出孔。
3.根据权利要求1所述亚微米超细分级机外壳，其特征在于所述分级仓上壳体上设粗粉进料口，所述分级仓下壳体上设粗粉下料口，所述出料仓上设细粉出料口。
专利摘要本实用新型公开了亚微米超细分级机外壳，分级仓上壳体与分级仓下壳体扣合形成分级腔，其特征在于分级腔一侧贴合有出料仓上壳体与出料仓下壳体，出料仓上壳体与出料仓下壳体扣合形成出料仓，分级腔或出料仓的侧壁构成分级腔与出料仓之间的隔板，分级腔、出料仓为方形结构，分级腔与出料仓及其之间的隔板上有供分级轴横穿的轴孔，所述的隔板上开有粉料进出孔，所述的分级腔壳体上靠近隔板位置设有气密封进风口。本实用新型整个外壳整体采用方形结构，简单大方，制造方便。机壳总体分成上下两个壳体，这种设计使得转子安装更加简单。
文档编号B07B4/00GK201969687SQ201120017150
公开日2011年9月14日 申请日期2011年1月19日 优先权日2011年1月19日
发明者杜仁忠, 苏宁 申请人:合肥水泥研究设计院