一种模块式变跨距变振幅大型振动筛的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种模块式变跨距变振幅大型振动筛，包括筛箱，筛箱设有激振梁，在激振梁上安装激振电机，筛箱下部设置支架，所述筛箱包括相对设置的两块筛箱侧板，在箱侧板下端固定筛面，箱侧板上设有水平卡槽，两块筛箱侧板之间设有两根激振梁，激振梁两端设有竖直卡槽，将调节螺栓穿入水平卡槽和竖直卡槽内，使激振梁与箱侧板固定，所述支架沿筛箱纵向间隔设置至少两组，支架设有支架高度调节结构，相邻两组支架之间设有支架跨距调节机构。本实用新型采用模块化安装方式，便于拆卸，方便维护，可以方便地调节筛面倾角、激振电机跨距、激振力大小以及激振力与筛箱质心的相对位置，提高筛分精度。
【专利说明】
一种模块式变跨距变振幅大型振动筛
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种筛分机械，特别是一种模块式变跨距变振幅大型振动筛。【背景技术】
[0002]在工程领域中常会用到物料分级设备，常见的物料分级设备主要有:以重力为分级动力的设备，其代表设备为螺旋分级机、机械搅拌式水利分级机、云锡式水力分级箱等， 这些设备虽然结构简单，但是占地面积大，不便于拆装维修；以离心力为分级动力的设备， 其代表性设备有水力旋流器，其特点是处理量大，但是粒度要求高，而且易磨损和易堵塞； 利用筛网振动带动物料跳动进而实现物料钻隙分层分级的振动筛广泛应用于各选煤厂的物料分级作业中，代表性设备有直线振动筛。
[0003]在实际生产中，不同的应用状态下，直线振动筛机存在一些不足之处，并且会产生一些问题，严重的时候会影响生产的正常进行。现有振动筛结构整体性强，不易拆装，不易更换零部件，不便于维修；当实际生产需要不平衡激振力或者需要在筛面不同位置不同振幅的时候，现有振动筛的激振电机通过激振梁固定在筛箱侧板上，无法调节跨距或者与筛箱质心的相对位置，因而不能满足不平衡激振力的要求;现有振动筛由于机构固定，减振部件采用焊接的方式固定，不便于调节筛面倾角。
【发明内容】
[0004]发明目的:本实用新型的目的是针对现有直线振动筛机存在的技术问题，提供一种模块式变跨距变振幅大型振动筛，其结构紧凑，在满足不同工况条件要求的同时结构稳定，可以方便地调节筛面倾角、激振电机跨距、激振力大小以及激振力与筛箱质心的相对位置，提高筛分精度。同时，采用模块化安装方式，便于拆卸，方便维护，设备的功耗低。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案:一种模块式变跨距变振幅大型振动筛，包括筛箱，筛箱设有激振梁，在激振梁上安装激振电机，筛箱下部设置支架， 所述筛箱包括相对设置的两块筛箱侧板，在箱侧板下端固定筛面，箱侧板上设有水平卡槽， 两块筛箱侧板之间设有两根激振梁，激振梁两端设有竖直卡槽，将调节螺栓穿入水平卡槽和竖直卡槽内，使激振梁与箱侧板固定，所述支架沿筛箱纵向间隔设置至少两组，支架设有支架高度调节结构，相邻两组支架之间设有支架跨距调节机构。
[0006]进一步的，所述两根激振梁的其中一根靠近筛箱的入料端，另一根靠近筛箱的排料端。
[0007]进一步的，所述筛箱的入料端和排料端均设有加强梁，加强梁两端通过锁紧螺栓与箱侧板固定。
[0008]进一步的，所述支架为两组，其中一组支架位于筛箱的入料端，另一组支架位于筛箱的排料端。
[0009]进一步的，所述支架高度调节结构包括支架上调节块和支架下调节块，支架下调节块顶面和支架上调节块底面均设有竖向螺纹孔，支架设有与竖向螺纹孔相匹配的外螺纹;所述支架跨距调节机构包括调节螺杆，支架下调节块侧面设有与调节螺杆相匹配的横向螺纹孔。
[0010]进一步的，所述筛箱与支架之间设有减振弹簧。
[0011]有益效果:(1)各零部件均采用模块化结构，相邻模块采用螺栓夹紧固定；(2)通过改变两根激振梁的间距，实现激振梁跨距调节；(3)可通过调节激振电机内偏心块夹角角度来调节激振力大小，进而实现入料端和排料端振幅变化；(4)通过调节两根激振梁的位置和高度，实现激振电机与筛箱质心相对位置的变化；(5)通过分别调节入料端和排料端支架的支架高度调节结构以及支架跨距调节机构，实现筛面的不同倾角的调节。【附图说明】
[0012]图1是本实用新型振动筛的主视图；
[0013]图2是本实用新型振动筛的左视图；
[0014]图3是本实用新型振动筛的俯视图；
[0015]图4是本实用新型振动筛的轴侧图。
[0016]图中:1-筛箱；1-1-筛箱侧板;2-激振电机;3-激振梁;4-加强梁;5-支架;6-入料端;7-筛面;8-排料端;9-调节螺栓;10-调节螺杆;11-水平卡槽;12-竖直卡槽;13-支架下调节块;14-支架上调节块;15-减振弹簧。【具体实施方式】:
[0017]下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。
[0018]如图1至4所示，本实用新型的一种模块式变跨距变振幅大型振动筛，包括筛箱1， 所述筛箱1包括相对设置的两块筛箱侧板1-1，在箱侧板1-1下端固定筛面7,由筛箱侧板1-1 和筛面7构成了筛箱1的主体结构，筛箱1的一端为入料端6,筛箱1的另一端为排料端8。 [〇〇19]箱侧板1-1上设有水平卡槽11，两块筛箱侧板1-1之间设有两根激振梁3,两根激振梁3的其中一根靠近筛箱1的入料端6,另一根靠近筛箱1的排料端8。激振梁3两端设有竖直卡槽12,将调节螺栓9穿入水平卡槽11和竖直卡槽12内，使激振梁3与箱侧板1-1固定，在激振梁3上安装激振电机2。为了保证筛箱1整体强度，所述筛箱1的入料端6和排料端8均设有加强梁4，加强梁4两端通过锁紧螺栓与箱侧板1-1固定。
[0020]筛箱1下部设置两组支架5,其中一组支架5位于筛箱1的入料端6,另一组支架5位于筛箱1的排料端8。支架5设有支架高度调节结构，相邻两组支架5之间设有支架跨距调节机构。所述支架高度调节结构包括支架上调节块14和支架下调节块13,支架下调节块13顶面和支架上调节块14底面均设有竖向螺纹孔，支架5设有与竖向螺纹孔相匹配的外螺纹，支架5上下两端旋入竖向螺纹孔内。所述支架跨距调节机构包括调节螺杆10,支架下调节块13 侧面设有与调节螺杆10相匹配的横向螺纹孔，调节螺杆10两端旋入横向螺纹孔内。通过转动支架5,可以支架5自身高度，通过转动调节螺杆10,可以调节两组支架5的间距。为了提高筛箱1的自身稳定性，所述筛箱1与支架5之间设有减振弹簧15。
[0021]振动筛工作时，筛箱1在激振电机2的带动下振动，物料由入料端6给入经筛面7筛分分级后粗粒物料经排料端8排出，细粒物料透过筛面7进入筛下，成为细粒产品。固定在激振梁3上的激振电机2是物料钻隙分层的关键，可以根据需要来调节靠近入料端6和排料端8的激振电机2里面的偏心块夹角来实现激振力的大小变化。激振梁3通过调节螺栓9加紧固定在筛箱侧板1-1上。在水平卡槽11内滑动调节螺栓9,使两个激振电机2之间的跨距在一定范围内实现变化。在竖直卡槽12内滑动加紧螺栓，实现两个激振电机在垂直方向上的高度变化，进而使激振力与筛箱1质心相对位置变化，满足不平衡激振力的要求。筛面7通常要求与水平面之间有一定的夹角，通过入料端和出料端的支架5上的支架高度调节结构分别调节两组支架5的高度，实现不同的倾角。调节筛面7倾角时，需要同时调支架跨距调节机构， 使两组支架5达到静态平衡。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种模块式变跨距变振幅大型振动筛，包括筛箱(1)，筛箱(1)设有激振梁(3)，在激 振梁(3)上安装激振电机(2)，筛箱(1)下部设置支架(5)，其特征在于:所述筛箱(1)包括相 对设置的两块筛箱侧板(1-1)，在箱侧板(1-1)下端固定筛面(7)，箱侧板(1-1)上设有水平 卡槽(11)，两块筛箱侧板(1-1)之间设有两根激振梁(3)，激振梁(3)两端设有竖直卡槽 (12)，将调节螺栓(9)穿入水平卡槽(11)和竖直卡槽(12)内，使激振梁(3)与箱侧板(1-1)固 定，所述支架(5)沿筛箱(1)纵向间隔设置至少两组，支架(5)设有支架高度调节结构，相邻 两组支架(5)之间设有支架跨距调节机构。2.根据权利要求1所述的一种模块式变跨距变振幅大型振动筛，其特征在于:所述两根 激振梁(3)的其中一根靠近筛箱(1)的入料端(6)，另一根靠近筛箱(1)的排料端(8)。3.根据权利要求1所述的一种模块式变跨距变振幅大型振动筛，其特征在于:所述筛箱 (1)的入料端(6)和排料端(8)均设有加强梁(4)，加强梁(4)两端通过锁紧螺栓与箱侧板(1-1)固定。4.根据权利要求1所述的一种模块式变跨距变振幅大型振动筛，其特征在于:所述支架 (5)为两组，其中一组支架(5)位于筛箱(1)的入料端(6)，另一组支架(5)位于筛箱(1)的排 料端(8)。5.根据权利要求1所述的一种模块式变跨距变振幅大型振动筛，其特征在于:所述支架 高度调节结构包括支架上调节块(14)和支架下调节块(13)，支架下调节块(13)顶面和支架 上调节块(14)底面均设有竖向螺纹孔，支架(5)设有与竖向螺纹孔相匹配的外螺纹;所述支 架跨距调节机构包括调节螺杆(10)，支架下调节块(13)侧面设有与调节螺杆(10)相匹配的 横向螺纹孔。6.根据权利要求1所述的一种模块式变跨距变振幅大型振动筛，其特征在于:所述筛箱 (1)与支架(5)之间设有减振弹簧(15)。
【文档编号】B07B1/28GK205599493SQ201620257294
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】段晨龙, 赵跃民, 江海深, 乔金鹏, 刁海瑞, 武继达, 樊旭晨
【申请人】中国矿业大学