一种粗旦丝用静压气流分配装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粗旦丝用静压气流分配装置，包括前分配板、框架、后分配板，所述的前分配板与后分配板之间设置有方管法兰，所述的框架包套在所述的前分配板、方管法兰以及后分配板的边框上，所述的前分配板和后分配板均由冲孔的不锈钢薄板制作而成，所述的前分配板的开孔率为8.97％?10.21％，所述的后分配板的开孔率为7.42％?8.44％。本实用新型的静压气流分配装置出风风速均匀稳定，在某种程度上保证了纺丝冷却时的吹风平衡，提高了纺丝质量，特别适合纺粗旦纤维。
【专利说明】
一种粗旦丝用静压气流分配装置
技术领域
[0001]本实用新型属于纺丝设备领域，特别涉及一种化纤纺丝机械冷却侧吹风系统中用于分配气流、稳定风压与均布风速的装置，用于生产粗旦纤维的纺丝吹风设备中。
【背景技术】
[0002]随着现代化学纤维的不断发展趋势，熔融纺丝工业技术正趋向两个方面发展:一是常规品种规模越来越大，向高速、高产能、高效发展;二是差别化纤维越来越丰富，具有高强度、多功能、高性能的差别化纤维正在不断涌现。多功能、高性能差别化纤维的开发和研制，主要依靠新工艺的制定和开发新的产品。新产品开发方面主要有细旦丝、粗旦丝和异形丝，其中，粗旦纤维是指单丝纤度在5D-30D的纺织纤维，生产过程中要求更高的冷却吹风条件:风速高且风速稳定，并且沿纤维均匀分布。因为熔融纺粗旦丝的冷却条件，对于控制纺丝质量极为重要，它对纤维的强度，伸长，条干不匀率有决定性的影响。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种风速更高、平稳性更好的静压气流分配装置。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种粗旦丝用静压气流分配装置，包括前分配板、框架、后分配板，所述的前分配板与后分配板之间设置有方管法兰，所述的框架包套在所述的前分配板、方管法兰以及后分配板的边框上，所述的前分配板、方管法兰和后分配板之间围成均风静压腔，所述的前分配板和后分配板均由冲孔的不锈钢薄板制作而成，所述的前分配板的开孔率为8.97%-10.21%，所述的后分配板的开孔率为7.42%-8.44%。
[0005]本实用新型进一步的技术方案是:所述的前分配板上的小孔直径为1.5-1.6mm，孔距范围为2.8-3.5mm。
[0006]优选地，所述的后分配板上的小孔直径为1.5-1.6mm，孔距范围为2.6-4.5mm。
[0007]优选地，所述的前分配板与后分配板之间间隔40mm。
[0008]优选地，该粗旦丝用静压气流分配装置还包括贴在所述的框架前侧的密封垫。
[0009]本实用新型的原理是:当冷却风从另一个风腔装置经过前分配板后，气流被第一次均匀分配于整个板面，再进入均风静压腔，冷却风在此静压，得到稳定的气流，气流到达后分配板处被第二次分配，由于后分配板的开孔率小于前分配板，因此气流在后分配板的各孔处收缩，从而使每股气流的速度增高，得到更高的风速、更稳定的气流，风速最高可以达到0.5-0.8m/s ο在纺制粗旦丝时，纺丝吹风速度比常规纺丝要高，此静压气流分配装置能满足纺粗旦丝时的冷却工艺条件。
[0010]本实用新型的有益效果在于:本实用新型的静压气流分配装置出风风速均匀稳定，在某种程度上保证了纺丝冷却时的吹风平衡，提高了纺丝质量，特别适合纺粗旦纤维。
【附图说明】
[0011]附图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]附图2为前、后分配板结构示意图；
[0013]其中，1、密封垫;2、前分配板;3、框架;4、方管法兰;5、后分配板;6、固定安装孔。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图所示的实施例对本实用新型作以下详细描述。
[0015]参见附图1、2所示，本实施例公开了一种粗旦丝用静压气流分配装置，包括密封垫
1、前分配板2、框架3、方管法兰4、后分配板5。
[0016]其中前分配板2与后分配板5用厚度为Imm-1.5mm钢板加工制作，板面冲有均匀的小孔，小孔均匀规则的布满板面，小孔直径为1.5-1.6mm，孔距范围为2.8-3.5mm，开孔率(空隙在材料总体积中所占的分数)为8.97%-10.21%，冲完孔后，整个板面应光滑平整无毛刺，要求不平度小于2mm/m。后分配板5同样采用厚度为lmm-1.5mm钢板加工，板面冲有均勾的小孔，小孔直径为1.5-1.6mm，孔距范围为2.6-4.5mm，开孔率小于前分配板2，为7.42%-8.44%,其余要求与前分配板2相同。
[0017]方管法兰4采用截面长40mm、宽25mm的矩形方管焊接而成，方管法兰4包括四条互相垂直的边，且四边上分别配有固定安装孔6。前分配板2、方管法兰4和后分配板5之间围成均风静压腔。
[0018]框架3用2mm厚的不锈钢制作，前分配板2与后分配板5分别用铆钉固定在方管法兰4前后两面，再一同装入框架3内，最后焊接，框架的四边用氩弧焊焊接，其中一边点焊，其他三边焊接牢固，框架3的作用为防止侧面有风渗漏，也更加美观。
[0019]当冷却风从另一个风腔经过前分配板2后，进入均风静压腔，冷却风在均风静压腔内静压，得到稳定的气流;进风面四周贴密封垫I。
[0020]熔体纺丝成形是丝条冷却固化的热传递过程，需要冷却介质对丝条进行冷却。在纺丝生产中，生产工艺要求冷却系统能提供最有利的成形条件，即希望提供的冷却条件能在纺丝线上形成理想而稳定的气流风速分布。为了得到结构和线密度均匀的卷绕丝，对冷却条件和冷却介质的流动状态，不但要求在时间上稳定，还要求每束丝之间在空间上所形成的条件基本相同，即纺丝工艺条件的稳定。纺丝冷却条件的选择和控制是初生纤维成形过程中的重要影响因素，它对初生纤维的取向度、条干不匀率、强度等均有较大影响。而本实用新型通过设置均风静压腔，使得进风能够经过均风稳定后再出风，从而获得稳定的气流，通过对前分配板和后分配板设置合理的开孔率，能够获得预定的出风速度，满足粗旦纤维的生产。
[0021]综上所述，虽然本实用新型已以较佳实例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，本领域技术人员应当意识到在不脱离本实用新型所附的权利要求所揭示的本实用新型范围和精神的情况下所做的更改，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种粗旦丝用静压气流分配装置，包括前分配板、框架、后分配板，其特征在于:所述的前分配板与后分配板之间设置有方管法兰，所述的框架包套在所述的前分配板、方管法兰以及后分配板的边框上，所述的前分配板、方管法兰和后分配板之间围成均风静压腔，所述的前分配板和后分配板均由冲孔的不锈钢薄板制作而成，所述的前分配板的开孔率为8.97%-10.21%，所述的后分配板的开孔率为7.42%-8.44%。2.根据权利要求1所述的一种粗旦丝用静压气流分配装置，其特征在于:所述的前分配板上的小孔直径为1.5-1.6mm,孔距范围为2.8_3.5mm。3.根据权利要求1所述的一种粗旦丝用静压气流分配装置，其特征在于:所述的后分配板上的小孔直径为1.5-1.6mm，孔距范围为2.6-4.5mm。4.根据权利要求1所述的一种粗旦丝用静压气流分配装置，其特征在于:所述的前分配板与后分配板之间间隔40_。5.根据权利要求1所述的一种粗旦丝用静压气流分配装置，其特征在于:它还包括贴在所述的框架前侧的密封垫。
【文档编号】D01D5/088GK205635876SQ201620477815
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】何海潮, 丁亮亮, 王涛
【申请人】苏州金纬化纤工程技术有限公司