集装箱瓦楞板成型模具的制作方法
【专利摘要】一种集装箱瓦楞板成型模具，涉及机械加工领域。上模座装在压力机的上滑块上，凸模与上模座连接；下模座装在压力机的工作台上，凹模与下模座连接；定位块安装座通过定位支架与下模座连接，定位块装在定位块安装座上；定位块通过圆柱销装在定位块安装座上；定位块为两组及以上，每组定位块为两个，对称设置于板料的底部；每成形一个波浪，上模座上行，凸模脱离凹模，板料向前送一个步距，定位块在自重作用下顶部抬起，板料的末端靠定位块定位。本实用新型不需要投入高成本定制专门的辊压设备，比折弯机一次只折一个弯速度更快，质量更稳定。结构简单，操作方便，工作效率高，可应用于各种尺寸集装箱瓦楞板的成型。
【专利说明】
集装箱瓦楞板成型模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及模具制造技术领域，具体是一种集装箱瓦楞板成型模具结构。
【背景技术】
[0002]目前，集装箱瓦楞板的成型主要有以下几种方式:
[0003]1、辊式冷弯成型:其特点是效率高，批量大，质量稳定。但采用辊式冷弯成形，需购买大型辊压机，成本较高。
[0004]2、折弯机折弯成型:此方式是开始阶段小批量试制的常用工具，但生产效率低，无法满足批量生产。
【发明内容】
[0005]为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种集装箱瓦楞板成型模具，以实现在压力机上采用梯形模拉压成型的目的。
[0006]为实现上述发明目的，本实用新型的上模座装在压力机的上滑块上，凸模与上模座连接;下模座装在压力机的工作台上，凹模与下模座连接;定位块安装座通过定位支架与下模座连接，定位块装在定位块安装座上。
[0007]所述定位块通过圆柱销装在定位块安装座上；定位块为两组及以上，每组定位块为两个，对称设置于板料的底部;每成形一个波浪，上模座上行，凸模脱离凹模，板料向前送一个步距，定位块在自重作用下顶部抬起，板料的末端靠定位块定位。
[0008]本实用新型的工作原理是靠凸模和凹模闭合压出瓦楞板的形状，板料支撑在定位支架上，通过定位块定位。上模座向下运动时，凸模与凹模闭合，完成一个波浪的成形。
[0009]本实用新型与现有技术相比，不需要投入高成本定制专门的辊压设备，比折弯机一次只折一个弯速度更快，质量更稳定。结构简单，操作方便，工作效率高，可应用于各种尺寸集装箱瓦楞板的成型。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构开模示意图。
[0011 ]图2为本实用新型的结构闭模示意图。
[0012]图3为图1去掉凸模与上模座的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]如图1、图2、图3所示，上模座I装在压力机的上滑块上，凸模2与上模座I连接;下模座4装在压力机的工作台上，凹模3与下模座4连接;定位块安装座7通过定位支架5与下模座4连接，定位块6装在定位块安装座7上;所述定位块6通过圆柱销9装在定位块安装座7上，定位块6为两组及以上，每组定位块6为两个，对称设置于板料8的底部;每成形一个波浪，上模座I上行，凸模2脱离凹模3，板料8向前送一个步距，定位块6在自重作用下顶部10抬起，板料8的末端靠定位块6定位。
[0014]本实用新型的工作过程:
[0015]1、放料:将板料8放在定位支架5上，靠凹模3和定位支架5支撑。
[0016]2、成型:上模座I下行，凸模2和凹模3闭合，完成板料8的一个波浪的成型。
[0017]3、开模、送料:上模座I上行，凸模2脱离凹模3，板料8向前送一个步距，靠定位块6定位。
【主权项】
1.一种集装箱瓦楞板成型模具，其特征在于:上模座(I)装在压力机的上滑块上，凸模(2)与上模座(I)连接;下模座(4)装在压力机的工作台上，凹模(3)与下模座(4)连接;定位块安装座(7)通过定位支架(5)与下模座(4)连接，定位块(6)装在定位块安装座(7)上。2.根据权利要求1所述的集装箱瓦楞板成型模具，其特征在于:所述定位块(6)通过圆柱销(9)装在定位块安装座(7)上;定位块(6)为两组及以上，每组定位块(6)为两个，对称设置于板料(8)的底部;每成形一个波浪，上模座(I)上行，凸模(2)脱离凹模(3)，板料(8)向前送一个步距，定位块(6)在自重作用下顶部(10)抬起，板料(8 )的末端靠定位块(6 )定位。
【文档编号】B31F1/20GK205631543SQ201620528242
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】宋吉海, 喻伟
【申请人】襄阳东昇机械有限公司