专利名称：集装箱板成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种板金成型机，尤其涉及一种用滚压方 式使金属薄板成型的机械。
背景技术：
目前，集装箱板的生产是由通用的折弯机通过模具将板材 逐--折边使之逐一形成凸凹槽来实现的，其缺陷是劳动强度大、生产率 低、噪音大、成本高以及误差大、整板的平整度差，而且整板的长度方向 尺寸受到折弯机尺寸的限制，不能任意延长。发明内容针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一 种生产率高、操作方便省力、加工质量好的集装箱板成型机。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案它包括机架、电 机、传动机构以及滚压成型模具；所述滚压成型模具由按流水线排列方式 安装在机架上的多对成型轴构成，所述每对成型轴由安装在机架上的阳模 轴和阴模轴构成；每根阳模轴上设有至少一个阳模滚轮，在与该阳模轴对 应的阴模轴上对应于阳模滚轮的位置设有阴模滚轮； 一端设有链轮的各阳 模轴由安装在机架上的电机通过链条带动，各阳模轴通过固定在另一端的 齿轮带动与之对应的阴模轴转动。与现有技术比较，本实用新型由于采用了以阳模轴和阴模轴构成的成 型轴为模具，并将多对成型轴按流水线方式排列布置，从而将传统的冲压 成型方式改为了滚压成型，因此在大幅度降低劳动强度、提高生产率的同 时也有效地提高了加工精度、减小了噪声，而且整板在长度方向的尺寸不
会受到限制，可根据需要而任意延长。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是图1中的仰视图；图3集装箱板的结构示意图。图中阳模轴l 齿轮2 链轮3 链条4 阴模轴5 阴模滚轮 6 阳模滚轮具体实施方式
以下结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步 说明在图1 2中四组成型轴按流水线的排列方式通过轴承安装在机架上 而构成四套滚压成型模具，S卩中槽成型模具、次中槽成型模具、边槽成 型模具以及整形成型模具。其中，所述的中槽成型模具、次中槽成型模具 和整形成型模具均分别由结构相同的三对成型轴构成，所述边槽成型模具 由四对成型轴构成；所述的每对成型轴由安装在机架上的阳模轴1和阴模轴5构成，阴模轴5位于该阳模轴的下方并与之平行。中槽成型模具、次中槽成型模具、整形成型模具的各阳模轴1上分别设有一个、三个、五个阳模滚轮7，在对应的各阴模轴5上设有与阳模滚轮7对应的阴模滚轮6;边槽成型模具的各阳模轴1上分别设有四个、五个、四个、三个阳模滚轮7，在对应的各阴模轴5上相应的设有四个、五个、四个、三个阴模滚轮6。 上述各阴模轴5的一端均设有齿轮2，上述各阳模轴1的同一端也均设有 齿轮2、另一端均设有链轮3;各阳模轴1由安装在机架上的电机通过链条4带动，各阴模轴5由各阳模轴1上的齿轮2带动。如图1 3所示阴模滚轮6、阳模滚轮7的轴向截面形状与工件的断 面形状相适应；本实用新型可加工宽度为1米、1.25米和1.5米的板材。
权利要求1.一种集装箱板成型机，包括机架、电机、传动机构以及滚压成型模具；其特征在于所述滚压成型模具由按流水线排列方式安装在机架上的多对成型轴构成，所述每对成型轴由安装在机架上的阳模轴(1)和阴模轴(5)构成；每根阳模轴(1)上设有至少一个阳模滚轮(7)，在与该阳模轴对应的阴模轴(5)上对应于阳模滚轮(7)的位置设有阴模滚轮(6)；一端设有链轮(3)的各阳模轴(1)由安装在机架上的电机通过链条(4)带动，各阳模轴(1)通过固定在另一端的齿轮(2)带动与之对应的阴模轴(5)转动。
专利摘要本实用新型公开了一种集装箱板成型机，属于滚压成型机械；旨在提供一种生产率高、操作方便省力、加工质量好的金属薄板成型机。它包括机架、电机、传动机构以及滚压成型模具；滚压成型模具由按流水线排列方式的多对成型轴构成，各成型轴由安装在机架上的阳模轴(1)和阴模轴(5)构成；各阳模轴(1)上设有至少一个阳模滚轮(7)，各阴模轴(5)上对应于阳模滚轮(7)的位置设有阴模滚轮(6)；一端设有链轮(3)的各阳模轴(1)由安装在机架上的电机通过链条(4)带动，各阳模轴(1)通过固定在另一端的齿轮(2)带动与之对应的阴模轴(5)转动。本实用新型生产率高、加工质量好、噪声小，是一种加工集装箱板的理想设备。
文档编号B21D13/04GK201052531SQ20072012297
公开日2008年4月30日 申请日期2007年5月17日 优先权日2007年5月17日
发明者刘兴平, 刘兴贵 申请人:刘兴平