气流成网机边缘切割装置的制作方法

本实用新型涉及车饰品生产设备领域，特别涉及一种气流成网机边缘切割装置。

背景技术：

气流成网机是非织布生产专用的成网机，它的前道工序一般是交叉铺网机，后道工序是各种将纤维网粘合或者结合成非织布的设备，如浸渍机，热轧机或针刺机等。

目前，公开号为CN202265636U的中国专利公开了一种气流成网机，它包括混棉箱、进风道和进棉通道的机架，设置在机架上的大、小刺辊；输出帘，配设在机架上，抽风机构，设置在机架的底部，还包括尘笼和尘笼驱动机构，尘笼设置在机架上并且对应于进棉通道的下方，尘笼驱动机构设置在机架的下部，并且与尘笼传动连接，输出帘对应于尘笼的长度方向的侧部，而抽风机构对应于尘笼的长度方向的底部。

这种气流成网机虽然将侧部抽风变为底部抽风，使抵达输出帘上的无纺织纤维棉层更均匀，但是其在压出产品后，产品两侧往往不平齐，在进入下一道工序时由于边缘层次不齐容易出现卡住机器等情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种气流成网机边缘切割装置，其具有可对挤压出的产品两侧边缘处进行切割，从而使得两侧较为平齐，避免进入下一道工序时卡住机器或造成产品凹凸不平、厚薄不均情况出现的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气流成网机边缘切割装置，包括机体及位于机体出口处的传送装置，所述传送装置上设有切割装置，所述切割装置包括位于传送装置两侧的固定架、两端通过轴承固定与固定架上的横杆、位于横杆上方的悬梁、顶端固定与悬梁上的油缸、一端与油缸出口连接另一端与横杆固定连接的固定座、贯穿固定座的旋转杆、套设于旋转杆上的切刀、套设于旋转杆上的第一齿轮、位于固定座内套设于横杆上的第二齿轮、套设于第一齿轮和第二齿轮上的第一齿条及用于带动横杆转动的动力装置。

如此设置，通过设有的切割装置，对气流成网出来的产品两侧进行切割，通过在传送装置上方切刀进行切割，通过悬梁上的油缸来控制切刀的上下距离，从而用于切割产品，而切刀的旋转通过第一齿轮在第一齿条的带动下转动，而第一齿条由第二齿轮带动转动，通过对横杆施加转动的力可以使得横杆带动第二齿轮转动，从而通过第一齿条带动第一齿轮转动，继而使得切刀转动，达到切割的目的。

进一步设置：所述动力装置包括位于固定架上的电机、位于横杆一侧的第三齿轮、位于固定架上的传动辊、位于传动辊顶端的第五齿轮、位于第五齿轮后的第六齿轮、套设于电机和第五齿轮上的第二齿条及套设于第三齿轮和第六齿轮上的第三齿条。

如此设置，通过电机带动第五齿轮转动，而第五齿轮带动传动辊转动，使得第六齿轮带动第三齿轮转动，从而带动横杆的转动，为切刀提供旋转的动力，不需要使用时可以卸下第三齿条。

进一步设置：所述传送装置包括支撑架、位于支撑架一侧的转动电机、两端固定于机体出口处下方与转动电机连接的主动辊、位于平台另一侧的从动辊及套设于主动辊和从动辊上用于传输产品的输出帘。

如此设置，通过设有的传送装置将压成块状的隔音棉输送的下一道工序，输出帘通过支撑架支撑输出帘，输出帘用于传输半成品，输出帘主要通过电机带动主动辊配合从动辊进行传输。

进一步设置：所述传送装置上还设有辅助装置，所述辅助装置包括与传动辊连接用于抵触切刀的切割辊及位于切割辊顶端与第二齿条啮合的第四齿轮。

如此设置，通过设有的辅助装置可以使得切刀在切割时与切割辊抵触，从而避免切刀损伤传送装置，而为了使得切割辊转动，在固定架上设有第四齿轮，通过电机和第二齿条的带动进行转动，使得产品可以一边切割一边传输。

进一步设置：所述传送装置上方还设有两端固定在机体上用于将产品引导至传送装置上的压紧辊。

如此设置，为了使得产品出来时避免出现卷起、弯曲等情况，需要在传送装置的上方设置压紧辊，使得产品出来时可以被压紧辊引导至传送装置上，从而减少产品出现不平整的情况，影响后续的工序。

进一步设置：所述机体上还设有用于输入原料的输料装置，所述输料装置包括位于机体上的入料口、位于入料口下方的储物箱、位于储物箱出口处下方两侧固定在机体上的转动辊、位于机体外壁设有的驱动电机、位于转动辊顶端的转轮、套设于驱动电机与转轮顶端的皮带、位于机体内壁远离转动辊一侧的辅助辊及套设于转动辊和辅助辊上的传送带。

如此设置，通过入料口将配比好的原料投入到储物箱内，而储物箱的底部设有转动辊和辅助辊，在转动辊和辅助辊上设有传送带，从入料口进入的原料掉落到传送带上，再从传送带上输送到抓辊处，而由于入料口有时进料速度较快因此可能会出现堆积的情况，而堆积的原材料就存放在储物箱内，通过传送带不断的传输慢慢的输送到抓辊处。

进一步设置：所述储物箱上还设有用于观察内部的观察窗。

如此设置，通过储物箱可以有效的观察储物箱内部的情况，从而控制进料的速度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过切割装置可以将气流成网出来的产品两侧边缘切割整齐，从而减少产品在进入后续机器时出现卷起、凹凸不平，最终导致产品分布不均匀的情况，同时配合切割辊可以有效的避免切刀对传送装置的损伤。

附图说明

图1是气流成网机边缘切割装置整体结构示意图；

图2是气流成网机边缘切割装置俯视结构示意图；

图3是气流成网机边缘切割装置A-A剖面结构示意图；

图4是气流成网机边缘切割装置B处放大示意图；

图5是气流成网机边缘切割装置另一角度整体结构示意图；

图6是气流成网机边缘切割装置C处放大示意图。

图中，1、机体；2、传送装置；21、支撑架；22、转动电机；23、主动辊；24、从动辊；25、输出帘；3、切割装置；31、固定架；32、横杆；33、悬梁；34、油缸；35、固定座；36、旋转杆；37、切刀；38、第一齿轮；39、第二齿轮；310、第一齿条；311、动力装置；3111、电机；3112、第三齿轮；3113、第二齿条；3114、第五齿轮；3115、第六齿轮；3116、第三齿条；3117、传动辊；4、辅助装置；41、切割辊；42、第四齿轮；5、压紧辊；6、输料装置；61、入料口；62、储物箱；63、转动辊；64、驱动电机；65、皮带；66、辅助辊；67、传送带；7、观察窗；8、吹气装置；81、鼓风机；82、导风辊；83、文氏管形风道；84、尘笼；85、压辊；9、导风槽；10、驱动装置；101、转动机；102、减速机；103、转动轮；104、第一链轮；105、第二链轮；106、支撑轮；107、链条；11、抓辊；12、弯钩；13、喂入辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种气流成网机边缘切割装置，如图1、图2及图3所示，包括机体1，位于机体1一侧设有输料装置6，输料装置6主要用于提供制作隔音棉的原材料，材料从入料口61进入，入料口61的下方设有储物箱62，储物箱62呈漏斗状，下方的出口处设有转动辊63，转动辊63两端通过轴承固定在机体1上，在转动辊63的水平方向上设有辅助辊66，而在机体1的外壁上设有驱动电机64，驱动电机64通过皮带65带动转动辊63转动，而转动辊63和辅助辊66上还设有传送带67，从而使得储物箱62内的原料掉落在传送带67上，通过传送带67传输至辅助辊66一侧，而在辅助辊66一侧设有两侧通过轴承固定在机体1内壁上的喂入辊13，喂入辊13设有两根且上下并列排布，位于喂入辊13出口一侧还设有两端通过轴承固定在机体1内壁上的抓辊11，抓辊11表面设有若干排布方向呈逆时针状的弯钩12。

机体1内位于抓辊11下方还设有吹气装置8，吹气装置8包括位于机体1下方的鼓风机81，鼓风机81的出风口处设有导风辊82，导风辊82两端通过轴承固定在机体1内壁上，同时导风辊82表面设有若干导风槽9，位于抓辊11下方还设有文氏管形风道83，文氏管形风道83的入口处对准导风辊82，从而使得告诉气流可以携带原材料进入到文氏管形风道83内，在文氏管形风道83的出口处设有尘笼84，尘笼84的上方设有压辊85，机体1一侧还设有用于驱动尘笼84及压辊85转动的驱动装置10，如图3及图4所示， 驱动装置10包括位于机体1一侧的转动，转动机101的输出端上连接有减速机102，减速机102上设有转动轮103，而在尘笼84和压辊85靠近转动机101一端上分别设有第一链轮104和第二链轮105，而在尘笼84靠近压辊85一侧的机体1上还设有支撑轮106，转动轮103上套设有链条107，同时链条107还套设在第一链轮104和支撑轮106上，而位于第一链轮104和支撑轮106之间的链条107还与第二链轮105啮合，从而通过转动机101的转动以及链条107的带动，使得尘笼84和压辊85转动起来。

在机体1出口处还设有而在尘笼84和压辊85的出口处还设有传送装置2，传送装置2包括支撑架21，位于支撑架21一侧的转动电机22，两端通过轴承固定于支撑架21上的主动辊23，同时主动辊23位于尘笼84和压辊85的下方，在主动辊23远离尘笼84和压辊85一侧设有从动辊24，主动辊23和从动辊24上套设有输出帘25，而转动电机22通过输出带与主动辊23顶端连接，从而带动主动辊23转动，使得输出帘25开始运动，而在输出帘25的上方还设有两端通过轴承固定在机体1上，用于将产品引导至传送装置2上的压紧辊5。

如图5及图6所示，而在传送装置2两侧设有切割装置3，切割装置3包括位于传送装置2两侧的固定架31，两端通过轴承固定于固定架31上的横杆32，在横杆32上方设有悬梁33，悬梁33上固定连接有两个油缸34，油缸34的出口端上设有与横杆32固定连接的固定座35，固定座35上设有贯穿固定座35前端的旋转杆36，而旋转杆36上套设有切刀37，旋转杆36上还设有第一齿轮38，而在横杆32上哈套设有第二齿轮39，第二齿轮39位于固定座35内，与第一齿轮38在同一条直线上，并通过第一齿条310连接，而位于固定架31上还设有，动力装置311包括位于固定架31上的电机3111，横杆32一侧的第三齿轮3112，在固定架31上还设有传动辊3117，传动辊3117与固定架31转动连接，在传动辊3117顶端设有第五齿轮3114，位于第五齿轮3114后设有第六齿轮3115，在传送装置2上还设有辅助装置4，辅助装置4包括与传动辊3117连接的切割辊41及位于切割辊41顶端与第二齿条3113，切割辊41与传动辊3117连接并通过旋转固定在支撑架21两侧，电机3111出口处和第四齿轮42以及第五齿轮3114上套设有第二齿条3113，第六齿轮3115和第三齿轮3112上套设有第三齿条3116。

其主要工作原理如下，原料主要通过输料装置6的入料口61进入到储物箱62内，从而储物箱62通过传送带67将物料输送到喂入辊13，而抓辊11将喂入辊13输出的物料抓散，从而使其分散均匀，此时通过吹气装置8中的鼓风机81吹出的高速气流，高速气流通过导风辊82上的导风槽9从而转向携带抓辊11抓散的物料通过文氏管形风道83均匀的吸附在尘笼84上，由于从上至下吹风，从而使得物料可以均匀的分布上尘笼84表面，同时由于尘笼84内部为空心因此形成负压，使得物料被吸附在尘笼84表面，再通过压辊85的作用将其压成块状，从而输出至传送装置2上，而传送装置2上设有的压紧辊5，可以将传送出来的半成品较好的引导至传送装置2上，不会出现卷起等情况，有效保证平整，避免对后续工序造成影响及麻烦，同时由于压出的产品边缘会出现层次不齐等情况，因此为了避免对后续工序的影响，需要对产品边缘进行切割，通过固定架31一侧的电机3111通过带动第三齿轮3112从而使得横杆32转动，而横杆32则带动第一齿轮38转动使得传送装置2上的切刀37进行转动，从而可以使得切刀37对产品边缘进行切割，为了避免对输出帘25造成损坏，因此还设有辅助装置4，用于抵触切刀37，保证输送装置的完好。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。