一种粉碎机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种粉碎机，包括支撑座，所述支撑座顶端设置机架，且所述机架顶端设置防护罩；所述防护罩顶端设置控制面板，且所述防护罩一侧设置外壳；所述外壳内部设置传动器，且所述传动器顶端设置导流罩；所述外壳顶端设置叶轮传动轴，且所述叶轮传动轴一侧设置风管；所述叶轮传动轴通过传动带与设置在所述机架顶端的减速机连接；所述减速机与所述机架之间设置支撑板；所述机架底端设置动刀传动轴，且所述动刀传动轴与设置在所述外壳内部的动刀盘通过所述传动器连接。本实用新型安全可靠，粉碎种类多，方便维修检修工作，减少维修时间，降低维修成本，叶轮轴承使用寿命长，隔绝噪音，自动检测粉碎成品，降低了噪音的污染，改善了工作环境。
【专利说明】
一种粉碎机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种粉碎机，属于机械设备应用技术领域。
【背景技术】
[0002]随着工业的发展，现代工程技术将需要越来越多的高纯超细粉体，超细粉碎机及超细分级机的发展及使用与非金属矿物工业的发展是密不可分的，尤其是近来，我国非金属矿物工业的发展以及破碎机行业的发展使得超细粉碎及超细分级技术也得到了进一步提高，我国超细粉碎机及超细分级机种类越来越多，开发了超细粉碎设备相配套的精细分级设备及其它配套设备，在生产和经济发展中有重大作用，但国产的粉碎机产品质量和档次不高，粉碎机的叶轮轴承使用寿命较短，工作性能不稳定，易造成叶轮传动轴损坏，维修和检修复杂，工作效率低，粉碎噪音大，不能对粉碎成品自动检测，不环保，不能满足现代的高新技术和新材料产业发展的要求，由于叶轮传动轴轴承安装在动刀传动轴的空心内壁上，动刀传动轴转速和叶轮传动轴之间有很大的转速差，动刀轴在运转时的震动会直接传导在叶轮轴轴承上，使叶轮轴轴承工作环境恶劣。另外，叶轮轴直径较细，对载荷、震动和转速承受的承受能力相对较弱，传动总成在运转过程中，叶轮轴轴承易磨损，进而产生较大震动和噪音，直至损坏。粉碎机传动总成由于叶轮轴轴承的损坏而无法运转，故障周期难以控制，维修更换传动总成过程费时费力，备件需求数量大，最主要的是对生产造成不利影响，因此，针对上述问题提出一种粉碎机。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种粉碎机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0005]本实用新型提供一种粉碎机，包括支撑座，所述支撑座顶端设置机架，且所述机架顶端设置防护罩;所述防护罩顶端设置控制面板，且所述防护罩一侧设置外壳;所述外壳内部设置传动器，且所述传动器顶端设置导流罩;所述外壳顶端设置叶轮传动轴，且所述叶轮传动轴一侧设置风管;所述叶轮传动轴通过传动带与设置在所述机架顶端的减速机连接；所述减速机与所述机架之间设置支撑板;所述机架底端设置动刀传动轴，且所述动刀传动轴与设置在所述外壳内部的动刀盘通过所述传动器连接。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括挡圈、叶轮轴承和叶轮，所述外壳内部设置叶轮轴承，且所述叶轮轴承侧壁设置挡圈，所述叶轮传动轴底端连接叶轮。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述叶轮为圆柱形结构，且所述叶轮的直径小于所述挡圈的直径。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动刀传动轴的轴心线与所述叶轮传动轴的轴心线处于同一条直线上。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风管为“L”形结构。
[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制面板与所述减速机内部电性连接。
[0011 ]本实用新型所达到的有益效果是:该种粉碎机安全可靠，粉碎种类多，方便维修检修工作，减少维修时间，降低维修成本，叶轮轴承使用寿命长，隔绝噪音，自动检测粉碎成品，降低了噪音的污染，改善了工作环境，通过对粉碎机传动部分的综合改进，提高了设备的质保能力和经济效益，在实际生产过程中，有效延长粉碎机总成使用周期，明显减少了设备故障影响生产的因素，降低了噪音的污染，改善了工作环境，改进后的粉碎机结构比较科学、合理，通过对动刀轴和叶轮轴的分离，简化了薄片粉碎机传动总成的结构，提高了部件使用的可靠性能，在故障出现的时候，没有必要同时更换所有轴承，可以根据具体情况分别更换动刀轴轴承或者叶轮轴轴承，从而减轻维修的工作量，方便维修工作，减少维修时间，降低维修成本，起到良好的经济效益，具有广泛的市场前景，适合推广使用，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
【附图说明】
[0012]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0013]在附图中:
[0014]图1是本实用新型的整体内部示意图；
[0015]图2是本实用新型的外壳内部结构示意图。
[0016]图中标号:1、控制面板，2、风管，3、叶轮传动轴，4、导流罩，5、传动带，6、外壳，7、减速机，8、支撑板，9、机架，10、传动器，11、动刀传动轴，12、动刀盘，13、防护罩，14、支撑座，61、挡圈，62、叶轮轴承，63、叶轮。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]实施例:如图1-2所示，本实用新型提供一种粉碎机，包括支撑座14，所述支撑座14顶端设置机架9，且所述机架9顶端设置防护罩13;所述防护罩13顶端设置控制面板I，且所述防护罩13—侧设置外壳6;所述外壳6内部设置传动器10，且所述传动器10顶端设置导流罩4;所述外壳6顶端设置叶轮传动轴3，且所述叶轮传动轴3—侧设置风管2;所述叶轮传动轴3通过传动带5与设置在所述机架9顶端的减速机7连接;所述减速机7与所述机架9之间设置支撑板8;所述机架9底端设置动刀传动轴11，且所述动刀传动轴11与设置在所述外壳6内部的动刀盘12通过所述传动器10连接。
[0019]其中，还包括挡圈61、叶轮轴承62和叶轮63，所述外壳6内部设置叶轮轴承62，且所述叶轮轴承62侧壁设置挡圈61;所述叶轮传动轴3底端连接叶轮63;所述叶轮63为圆柱形结构，且所述叶轮63的直径小于所述挡圈61的直径;所述动刀传动轴11的轴心线与所述叶轮传动轴3的轴心线处于同一条直线上;所述风管2为“L”形结构;所述控制面板I与所述减速机7内部电性连接。
[0020]本实用新型在使用时，首先确保机架9安装在平坦的地面上以保证工作时的稳定，将需要粉碎的物品沿着导流罩4放入至动刀盘12上，在操作面板I上进行相关参数和模式的设置，实现自动化控制，动刀转动电机启动通过动刀传动轴11带动传动器10，传动器10带动动刀盘12的旋转，动刀盘12与位于外壳6侧壁上的挡圈61嵌合以保证动刀盘12转动时的稳定，位于外壳6顶部中心的壳体支撑架上安装叶轮轴承座14，叶轮63安装在叶轮轴承座14上且由粒度减速机7通过传动机构带动叶轮63的旋转，物品在动刀盘12转动的摩擦切割之下开始粉碎，又由于叶轮63旋转产生上升的升力将粉碎后的物品输送至风管2，风管2将粉碎物品导流至合适的容器内。
[0021]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种粉碎机，包括支撑座(14)，其特征在于，所述支撑座(14)顶端设置机架(9)，且所述机架(9)顶端设置防护罩(13);所述防护罩(13)顶端设置控制面板(I)，且所述防护罩(13)—侧设置外壳(6);所述外壳(6)内部设置传动器(10)，且所述传动器(10)顶端设置导流罩(4);所述外壳(6)顶端设置叶轮传动轴(3)，且所述叶轮传动轴(3)—侧设置风管(2);所述叶轮传动轴(3)通过传动带(5)与设置在所述机架(9)顶端的减速机(7)连接;所述减速机(7)与所述机架(9)之间设置支撑板(8);所述机架(9)底端设置动刀传动轴(11)，且所述动刀传动轴(11)与设置在所述外壳(6)内部的动刀盘(12)通过所述传动器(10)连接。2.根据权利要求1所述的一种粉碎机，其特征在于，还包括挡圈(61)、叶轮轴承(62)和叶轮(63)，所述外壳(6)内部设置叶轮轴承(62)，且所述叶轮轴承(62)侧壁设置挡圈(61);所述叶轮传动轴(3)底端连接叶轮(63)。3.根据权利要求2所述的一种粉碎机，其特征在于，所述叶轮(63)为圆柱形结构，且所述叶轮(63)的直径小于所述挡圈(61)的直径。4.根据权利要求1所述的一种粉碎机，其特征在于，所述动刀传动轴(11)的轴心线与所述叶轮传动轴(3)的轴心线处于同一条直线上。5.根据权利要求1所述的一种粉碎机，其特征在于，所述风管(2)为“L”形结构。6.根据权利要求1所述的一种粉碎机，其特征在于，所述控制面板(I)与所述减速机(7)内部电性连接。
【文档编号】B02C18/16GK205462546SQ201620169469
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月7日
【发明人】刘洋, 张倩颖, 李文军
【申请人】刘洋