粉碎机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉碎机，其技术方案要点是包括带有进料口的机身、机身顶部的进料口、开在机身侧面的检修口、与机身转动连接的至少两个锤体、固接在机身内部的筛板、固接在机身内部的导流板以及驱动锤体转动的驱动器，锤体均匀分布在机身内部，筛板上设有凸出筛板内表面的变向块，变向块与被粉料运动方向呈钝角设置达到了能够在降低被粉料的速度同时避免被粉料积攒在工作区域的效果。
【专利说明】
粉碎机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种饲料生产设备，特别涉及一种粉碎机。
【背景技术】
[0002]在进行饲料生产时，经常会需要将一些原材料粉碎成不同大小的颗粒进行加工。因此粉碎机成为饲料加工生产中必不可少的设备。
[0003]常用的饲料粉碎机粉碎机有锤式粉碎机，锤式粉碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的。经高速转动的锤体与物料碰撞面破碎物料，它具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点，可作干、湿两种形式破碎。
[0004]现有的粉碎机经常需要增加锤体与被粉料之间的相对速度，从而增大粉碎机的粉碎效率。一般做法是在粉碎机内部增加槽型结构可以改变被粉料固有的运动轨迹并降低被粉料的运动速度。
[0005]如申请号为200920041687.8的中国专利，公开了一种具有二次粉碎槽结构的锤片粉碎机，该粉碎机设有用于改变被粉料方向的改向体，改向体设置粉碎机壁上的槽内。但是改向体与周围槽形成的凹陷区域容易积攒被粉料的粉末，粉末的积攒会影响改向体有效工作尺寸，一旦粉末积攒到将凹陷区域填满，改向体的作用会完全丧失。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种粉碎机，能够在降低被粉料的速度同时避免被粉料积攒在工作区域。
[0007]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0008]—种粉碎机，包括带有进料口的机身、机身顶部的进料口、开在机身侧面的检修口、与机身转动连接的若干锤体、固接在机身内部的筛板、固接在机身内部的导流板以及驱动锤体转动的电机，锤体均勾分布在机身内部，筛板内部上设有与被粉料运动方向呈钝角设置的变向块。
[0009]通过以上技术方案，锤体击中被粉料后，使运动中的被粉料在与变向块接触后改变原有的运动轨迹，反弹或者沿变向块表面方向运动，再次接触锤体，避免了较大的颗粒的被粉料沉在下端不易被粉碎，提高了粉碎机的效率。由于变向块与被粉料原有的运动方向成锐角，因此被粉料不易卡在筛板与变向块之间，减小了被粉料阻塞工作区的可能性，使粉碎机的维护更加容易。
[0010]较佳的，筛板上开有活动槽，活动槽与变向块相适配，变向块与活动槽滑移固定连接。
[0011]通过以上技术方案，在变向块的滑动中，推积在变向块附近的被粉料会在脱离变向块表面，进一步减小了被粉料阻塞工作区的可能性。变向块与活动槽滑移固定连接还可以使锤体与筛板之间的间距可以调换，避免变向块与锤体发生干涉，使粉碎机的适用性增强。
[0012]较佳的，变向块随锤体转动伸缩，当锤体位于活动槽上方时，变向块缩入活动槽内，当锤体越过活动槽，变向块伸出活动槽。
[0013]通过以上技术方案，由于当锤体处于变向块正上方时，被反弹或沿变向块移动的被粉料均在被粉料进入的一侧，此时被反弹或者沿变向块表面移动的被粉料均不会与变向块正上方的锤体接触，因此设置当锤体位于活动槽上方时，变向块缩入活动槽内，当锤体越过活动槽，变向块伸出活动槽时不会影响变向块的效果。这样设置可以尽量减小变向块的设置对筛板和锤体之间相对位置的设定，避免了锤体与变向块发生干涉。
[0014]较佳的，锤体固接有锤轴且绕锤轴轴心转动，锤轴由驱动器驱动，锤轴上固接有联动变位带，联动变位带上固接有与锤体个数一致的联动凸台，变向块上铰接有连杆，连杆的另一端铰接有变位杆，变位杆，变位杆始终与联动变位带抵接，变位杆与变向块铰接。
[0015]通过以上技术方案，使变位杆受联动变位带干涉运动与锤体的运动联动，与变位杆铰接的变向块在活动槽的干涉下将会沿活动槽运动，同时可以使变向块与锤体的运动时机一致，尽量减少变向块与锤体干涉、发生故障的可能性。
[0016]较佳的，机身内设有竖直的滑道，变位杆与滑道滑动连接。
[0017]通过以上技术方案，将变位杆的活动限制为竖直滑动，使变向块的运动轨迹更为明确，方便设计工作的进行。
[0018]较佳的，滑道开设在联动变位带下方，滑道内设置有弹簧，变位杆一端滑动连接在滑道内且与弹簧抵接。
[0019]通过以上技术方案，利用弹簧变形的力实现变位杆与联动变位带始终抵接，抵接状态稳定，结构简单。
[0020]较佳的，滑道开设在联动变位带上方。
[0021]通过以上技术方案，将变位杆与联动变位带抵接位置在驱动转轴上方，利用重力保证被动杆与联动变位带始终接触。联动过程不需要额外的力作用，简便易行，干扰因素少。
[0022]较佳的，变向块上表面设有多个凸起。
[0023]通过以上技术方案，有效增大变向块的表面积，同时可以是从变向块反射开的被粉料同有更多运动方向，可以增加被粉料自身的相互碰撞，进一步降低被粉料的运动速度，可以更加有效率的对被粉料进行粉碎。
[0024]较佳的，筛板上设有若干变向块。
[0025]通过以上技术方案，进一步增加被粉料改变运动轨迹的位置，进一步增加被粉料与变向块之间的作用，有效的增加了被粉料与锤体撞击的几率，提高了粉碎机的效率。
[0026]较佳的，机身内部固接有磁铁。
[0027]通过以上技术方案，可以吸附机身内部金属零件撞击磨损的金属肩，减少金属肩对被粉料的影响，提高粉碎后的颗粒质量，更加健康卫生。
[0028]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:可以利用单一驱动提高粉碎机地粉碎质量和效率。
【附图说明】
[0029]图1是实施例1中粉碎机的外部结构示意图；
[0030]图2是实施例1中粉碎机的内部结构示意图；
[0031]图3是图1中A处的放大图；
[0032]图4是实施例2中粉碎机的筛板内部区域的截面示意图；
[0033]图5是实施例2中粉碎机的封板与后面板之间区域的截面示意图；
[0034]图6是实施例2中粉碎机竖直穿过轴线截面的示意图；
[0035]图7是实施例3中粉碎机的封板与后面板之间区域的截面示意图；
[0036]图8是实施例3中粉碎机竖直穿过轴线截面的示意图；
[0037]图9是实施例4中粉碎机的筛板内部区域的截面示意图；
[0038]图10是实施例4中粉碎机的封板与后面板之间区域的截面示意图；
[0039]图11是实施例4中粉碎机竖直穿过轴线截面的示意图。
[0040]图中，1、机身；11、进料口；12、检修口；13、滑道；14、弹簧；15、前侧板；16、后侧板；
2、锤体;21、锤轴;22、联动变位带;221、联动凸台；23、变位杆;24、连杆;3、筛板;31、活动槽；32、封板;4、导流板;5、变向块;51、凸起;6、电机。
【具体实施方式】
[0041]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0042]实施例1，如图1所示，一种粉碎机，包括机身I，机身I整体为水滴状的薄板构成的箱状结构，结合图2，包括连成一体的弧形侧壁和底面以及为水滴形平板的前侧板15和后侧板16。机身I顶部设有广口的进料口 11。进料口 11下方前侧板15与后侧板16之间固接有倾斜的导流板4，导流板4为矩形设置在进料口 11的右侧与水平面呈锐角设置。
[0043]机身I两侧弧形侧臂上开有矩形的检修口12，检修口 12边沿固接有快卡，检修口 12上卡接有与机身I卡接的检修门，检修门为带有弧度的矩形板，检修门边沿带有卡钩，卡钩与快卡卡接。
[0044]后侧板16上开有通孔，通孔与侧壁的弧面同轴。后侧板16上固接有放置台，驱动器为电机6，电机6固接在放置台上，电机6的转轴伸入通孔内。
[0045]如图2所示，机身I内部中空内部设有锤体2和锤轴21。锤体2为矩形板状，锤体2宽度小于机身I侧壁弧面的半径，锤体2长度小于前侧板15与后侧板16的间距。锤轴21为长度不大于前侧板15与后侧板16的间距的圆柱形轴。锤体2垂直固接在锤轴21的圆柱面上。锤体2设有三个，均匀分布在锤轴21的圆周上，锤体2还可以设置为其他个数。锤轴21与电机轴固接。机身I内侧壁、前侧板15和后侧板16上固接有多个磁铁。
[0046]机身I内部锤体2的外侧设置有筛板3，筛板3与锤体2远离锤轴21中心的一端之间有间隙。筛板3为带筛孔的矩形板弯成的水滴状，水滴状下部为圆弧，圆弧与锤轴21同轴。筛板3平行于前侧板15与后侧板16的端面分别固接有封板32。筛板3最低端固接有梯形变向块5，变向块5两端分别与前侧板15和后侧板16抵接，变向块5高度不大于锤体2远离锤轴21 —端端面到筛板3最底部的最小距离。结合图3，变向块5表面设有多个凸起51，凸起51可以为圆形、矩形、梯形等。
[0047]当被粉料从进料口11进入粉碎机，受导流板4干涉掉入前侧板15、后侧板16和筛板3之间的区域，电机6带动锤轴21转动，使被粉料在筛板3、锤体2、前侧板15、后侧板16和变向块5朝向进料方向的一面之间来回撞击，被粉料在撞击过程中被击碎，碎至所需尺寸的被粉料透过筛板3上的筛孔落入机身I内，所有被粉料通过筛孔后，粉碎结束，打开检修门粉碎完成的被粉料取出。
[0048]实施例2，与实施例1不同之处在于，如图5所示，锤轴21靠近电机6的一端的圆周上固接有的联动变位带22，联动变位带22固接有与锤体2个数一致的联动凸台221，联动凸台221为截面为圆滑梯形的长条块，联动凸台221长边与锤轴21轴线平行。联动凸台221靠近锤轴21轴线的一端宽度大于锤体2厚度。锤体2沿锤轴21转动方向转动至相邻联动凸台221位置所需转动的角度为a，a为零度。
[0049]如图4所示，筛板3的最下方位置上固接有矩形增加块，筛板3最下方位置上开有贯穿筛板3延伸至增加块的活动槽31，活动槽31整体与锤轴21平行，从前侧板15延伸至后侧板16。活动槽31的横截面为平行四边形且平行四边形的上、下两边与水平，倾斜的两边与水平方向的进料一侧呈钝角。
[0050]活动槽31内滑动连接有变向块5，变向块5与活动槽31无间隙适配。
[0051]如图5和图6所示，机身I后侧壁上固接有竖直的圆柱形滑道13，滑道13设置在联动变位带22下方，滑道13内滑动连接有变位杆23。变位杆23为圆柱形的杆，变位杆23圆柱面上铰接有连杆24，连杆24的另一端与变向块5转动连接。连杆24轴线为Z字形的杆。滑道13内设有弹簧14，弹簧14两端分别于滑道13底部和变位杆23底端抵接。
[0052]变向块5表面光滑，变向块5与锤轴21连线在锤轴21端面的投影和滑道13的夹角为Kb与a相等为零度。当锤体2转过变向块5上方时，联动凸台221已经干涉变位杆23，使变位杆23向下运动从而带动变向块5沿活动槽31向下运动缩回活动槽31内部，当锤体2经过后，联动凸台221干涉结束，变位杆23受弹簧14作用向上运动，从而带动变向块5伸出活动槽31。
[0053]实施例3，与实施例2的不同之处在于，如图7和图8所示，滑道13设置在联动变位带22上方，变位杆23在重力的作用下与联动变位带22抵接。a与b相等为一百八十度。变位杆23带有弯折，避过锤轴21所在位置。
[0054]当锤体2转过变向块5上方时，联动凸台221已经干涉变位杆23，使变位杆23向上运动从而带动变向块5沿活动槽31向下运动缩回活动槽31内部，当锤体2经过后，联动凸台221干涉结束，变位杆23受重力作用向下运动，从而带动变向块5伸出活动槽31。
[0055]实施例4，与实施例2不同之处在于，如图9所示，变向块5设置有两个，均设置在筛板3靠近进料口 11 一侧。结合图10和图11所示，联动变位带22设有两个，联动变位带22分别固接在锤轴21轴向的不同位置，锤轴21、联动变位带22、变位杆23和变向块5的设置，分别满足a与b相等。
[0056]本具实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种粉碎机，包括带有进料口(11)的机身(I)、机身(I)顶部的进料口(U)、开在机身(1)侧面的检修口(12)、与机身(I)转动连接的至少两个锤体(2)、固接在机身(I)内部的筛板(3)、固接在机身(I)内部的导流板(4)以及驱动锤体(2)转动的驱动器，锤体(2)均匀分布在机身(I)内部，其特征在于:筛板(3)上设有凸出筛板(3)内表面的变向块(5)，变向块(5)与被粉料运动方向呈钝角设置。2.根据权利要求1所述粉碎机，其特征在于:筛板(3)上开有活动槽(31)，活动槽(31)与变向块(5)相适配，变向块(5)与活动槽(31)滑移固定连接。3.根据权利要求2所述的粉碎机，其特征在于:变向块(5)随锤体(2)转动伸缩，当锤体(2)位于活动槽(31)上方时，变向块(5)缩入活动槽(31)内，当锤体(2)越过活动槽(31)，变向块(5)伸出活动槽(31)。4.根据权利要求3所述的粉碎机，其特征在于:锤体(2)固接有锤轴(21)且绕锤轴(21)轴心转动，锤轴(21)由驱动器驱动，锤轴(21)上固接有联动变位带(22)，联动变位带(22)上固接有与锤体(2)个数一致的联动凸台(221)，变向块(5)上铰接有连杆(24)，连杆(24)的另一端铰接有变位杆(23)，变位杆(23)始终与联动变位带(22)抵接，变位杆(23)与变向块(5)铰接。5.根据权利要求4所述的粉碎机，其特征在于:机身(I)内设有竖直的滑道(13)，变位杆(23)与滑道(13)滑动连接。6.根据权利要求5所述的粉碎机，其特征在于:滑道(13)开设在联动变位带(22)下方，滑道(13)内设置有弹簧(14)，变位杆(23)—端滑动连接在滑道(13)内且与弹簧(14)抵接。7.根据权利要求5所述的粉碎机，其特征在于:滑道(13)开设在联动变位带(22)上方。8.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于:变向块(5)上表面设有多个凸起(51)。9.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于:筛板(3)上设有若干变向块(5)。10.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于:机身(I)内部固接有磁铁。
【文档编号】B02C13/13GK205684125SQ201620620241
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月18日 公开号201620620241.0, CN 201620620241, CN 205684125 U, CN 205684125U, CN-U-205684125, CN201620620241, CN201620620241.0, CN205684125 U, CN205684125U
【发明人】李成效, 张怀宁
【申请人】天津嘉立荷饲料有限公司