高压磨粉机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于粉磨煤炭和非金属矿等物料的粉磨设备，具体地指一种高压磨粉机。
【背景技术】
[0002]目前，市场上应用的磨粉机一般都是在常压下工作，如:辊磨机(雷蒙磨、立磨)、球磨机、盘磨机、振动磨、气流磨等等。但在实际生产时，往往会出现粉磨介质处于高压工作环境下的工况，这样，就需要将磨粉机置于高压的工作环境中工作，而磨粉机在高压的工作环境中工作时，会因粉磨而受到强烈的冲击，所以应用于高压工况下的磨粉机的设计及制作要求非常严格。因此，现有的磨粉机难以满足粉磨介质处于高压工况工艺系统的要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述【背景技术】存在的不足，提出一种适用于粉磨介质处于高压工况的高压磨粉机。
[0004]为实现上述目的，本发明所设计的高压磨粉机，包括磨粉机本体和电动机，所述磨粉机本体外设有高压容器，所述高压容器与所述磨粉机本体之间形成密封空间；所述高压容器的上部外壁上设有进料口，所述进料口通过软进料接头与所述磨粉机本体的进料管密封连通，所述高压容器的下部外壁上设有出料口，所述出料口通过软出料接头与所述磨粉机本体的出料管密封连通，所述高压容器的底部设有支承底座，所述磨粉机本体通过减震垫安装在所述支承底座上，所述高压容器的顶部密封活动插装有连接轴，所述连接轴的上端与所述电动机的输出轴传动连接，所述连接轴的下端与所述磨粉机本体的主轴相连；工作时，所述磨粉机本体与所述高压容器之间的密封空间通有高压惰性介质，所述高压惰性介质的压力大于或等于所述磨粉机本体内的压力。通过在磨粉机本体外加设高压容器，这样可向磨粉机本体与高压容器之间的密封空间通以高压惰性介质，使磨粉机本体的内外压力平衡，从而改善了磨粉机本体的受力环境，进而使得磨粉机本体可沿用一般等级的设计及制作要求，大大地降低了研发和制造成本；同时，通过将高压容器中充入的惰性介质压力设计成稍大于磨粉机本体的内部压力，这样，磨粉机本体相当于负压运行，因而减少了粉尘泄漏及扬尘现象，减小了环境粉尘污染；而且，通过在磨粉机本体和支承底座之间加设减震垫，并将磨粉机本体的进出料管全部用软接头与高压容器的进出料口连接，从而使得磨粉机本体与高压容器之间全部为软性连接，这样，能有效地防止磨粉机本体的振传递给高压容器，进而提高了高压容器的稳定性和使用寿命。
[0005]在上述方案中，所述连接轴的下端通过联轴器与所述磨粉机本体的主轴相连。当然，也可将磨粉机本体的主轴加长并延伸至高压容器外直接与电动机的输出轴传动连接。
[0006]在上述方案中，所述支承底座的支座部分位于所述高压容器内，所述支承底座的支脚部分密封贯穿所述高压容器底部并延伸至与所述高压容器的支脚平齐。通过将支承底座的支脚部分密封贯穿高压容器底部并延伸至与高压容器的支脚平齐，这样能大大的减小高压容器的支脚的受力，从而进一步地提高了高压容器的稳定性和使用寿命。
[0007]在上述方案中，所述支承底座的支脚部分通过波纹管密封贯穿所述高压容器底部。当然，也可采用其他密封结构。
[0008]在上述方案中，所述磨粉机本体包括磨粉壳体以及分别安装在所述磨粉壳体内的上层破碎机构和下层研磨机构；
[0009]其中，所述上层破碎机构包括上层耐磨衬圈，所述上层耐磨衬圈内层叠有若干个从上至下直径依次递减的上层转动圆盘，所述上层耐磨衬圈的内表面设有用于容纳所述上层转动圆盘的阶梯结构的凹槽，所述凹槽从上至下每层的直径与对应位置的所述上层转动圆盘的直径相配合，每个所述上层转动圆盘的外边缘上相对应的位置分别设有若干个上层导向槽，相邻两个所述上层转动圆盘之间通过所述导向槽活动安装有对应数量的上层研磨体，所有所述上层转动圆盘上的上层研磨体的质量从上至下依层依次递减，单个所述上层转动圆盘上的所述上层研磨体的质量相同；
[0010]所述下层研磨机构包括下层耐磨衬圈，所述下层耐磨衬圈内层叠有若干个直径相同的下层转动圆盘，每个所述下层转动圆盘的外边缘上相对应的位置分别设有若干个下层导向槽，相邻两个所述下层转动圆盘之间通过所述下层导向槽活动安装有对应数量的下层研磨体，所有所述下层研磨体的质量相同；
[0011]所述上层耐磨衬圈和所述下层耐磨衬圈分别固定安装在所述磨粉壳体的上半部分和下半部分的内壁上，所述上层转动圆盘和所述下层转动圆盘分别固定安装在所述磨粉机本体的主轴上。
[0012]通过将磨粉机本体的上部和下部分别对应设计成物料破碎区域和物料研磨区域，这样，实现了集破碎和研磨功能于一体，简化了粉磨工艺；同时，本磨粉机本体采用立式多层布置，上部的研磨体质量较大，对物料主要起冲击作用，使大块的物料在大质量研磨体冲击的作用下能迅速被破碎，下部的研磨体质量较小且数量较多，被上层大质量研磨体冲击破碎后的物料在经过小质量研磨体的物料研磨区域时，主要是受到滚压、磨剥及微冲击的作用，这样，物料能有效的被粉磨到合适的粒度，从而无需分选机构就能达到一定粒度的要求；而且，通过更换不同质量的上层研磨体和下层研磨体，即可实现粉磨成品粒径的调整，操作简单、方便、快捷；再且，本磨粉机本体内的研磨体数量多且质量均不大，这样，研磨体对磨粉壳体的冲击较小，从而减小了磨粉机本体的振动和噪音；最后，阶梯结构的凹槽能有效地延缓物料在破碎区域的下落速度，增长了物料在破碎区域的停留时间，从而有利于增加物料被破碎到、研磨到的机率。
[0013]在上述方案中，处于最底层的所述上层转动圆盘和所述下层转动圆盘的直径相同，处于最底层的所述上层研磨体的质量与所述下层研磨体的质量相同。通过将处于最底层的上层转动圆盘的直径设计成与下层转动圆盘的直径相同，并将处于最底层的上层研磨体的质量设计成与下层研磨体的质量相同，这样，物料能很好的从物料破碎区域顺利平滑的过渡到物料研磨区域。
[0014]在上述方案中，所述磨粉壳体的顶部和底部分别对应设有上轴承座和下轴承座，所述磨粉机本体的主轴上端通过平面推力轴承安装在所述上轴承座内，所述磨粉机本体的主轴下端通过圆柱滚子调心轴承安装在所述下轴承座内。通过将磨粉机本体的主轴上端处的轴承设计成平面推力轴承，该平面推力轴承能很好的为磨粉机本体的主轴提供轴向力，并通过将磨粉机本体的主轴下端处的轴承设计成圆柱滚子调心轴承，该圆柱滚子调心轴承能有效地防止主轴出现挠度过大的现象，这样，平面推力轴承与圆柱滚子调心轴承的组合改善了磨粉机本体的主轴的工作状况，使磨粉机本体的主轴的刚度强度有了保障。
[0015]在上述方案中，所述磨粉机本体的主轴上端还通过圆柱滚子轴承安装在所述上轴承座内，所述圆柱滚子轴承位于所述平面推力轴承上方。通过在平面推力轴承上方再加设一个圆柱滚子轴承，这样，该圆柱滚子轴承与平面推力轴承和圆柱滚子调心轴承形成三轴承过静定支承，从而进一步地改善了磨粉机本体的主轴的工作状况，使磨粉机本体的主轴的刚度强度有了更好的保障。
[0016]在上述方案中，所述磨粉壳体外设有冷却器，所述冷却器为冷凝管。通过在磨粉壳体外加设冷却器，这样，可大大降低磨粉机本体的工作温度，使磨粉机本体的工作温度控制在合理的温度范围内，以保证磨粉机本体的最佳工作状态。实际生产时，冷凝管内可通冷气体或冷液体。
[0017]在上述方案中，所述高压容器的侧壁上设有检修口。通过加设的检修口能方便后期