卧式辊磨机压力补偿式磨辊装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种卧式辊磨机压力补偿式磨辊装置，特别是一种用于物料粉磨设备领域的卧式辊磨机压力补偿式磨辊装置。本实用新型提供了一种可以有效防止杂物进入轴承，可以有效散热，并且可以防止物料沉积的卧式辊磨机压力补偿式磨辊装置，包括辊轴、轴承座、轴承、滚套，所述筒体套设在辊轴上，所述辊轴与轴承座通过轴承连接，所述辊轴的两端设置有端盖，所述轴承座的两侧设置有透盖，所述两侧的透盖与轴承座以及辊轴形成密闭空间。透盖与轴承座以及辊轴形成密闭空间，有效防止杂物进入轴承中。冷却系统可以对磨辊进行降温。润滑系统可以防止设备产生卡滞现象。将辊套外表面设计为圆锥面，使辊套能够产生一定的导向作用，防止物料沉积。
【专利说明】
卧式辊磨机压力补偿式磨辊装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种卧式辊磨机压力补偿式磨辊装置，特别是一种用物料粉磨设备领域的卧式辊磨机压力补偿式磨辊装置。
【背景技术】
[0002]目前，常用水泥和矿渣粉磨设备主要有立磨、球磨、卧式辊磨等。在现有技术中，卧式辊磨机的磨辊装置主要由辊轴、轴承座、轴承、辊套等主要部件构成。辊轴与轴承座通过轴承连接，而辊套固定连接在辊轴的上。现有技术中的卧式辊磨机磨辊装置主要存在以下几个缺点:一、因为是轴式长棍，两端均伸在筒体之外，筒体的进料端是颗粒较大的物料，而出料端是经过研磨后较细的物料，它们之间的厚度和物性差异较大，辊子工作时就需要呈倾斜状态，增加了辊子或筒体的限位难度，稳定性较差;二、由于压力同时施加在磨辊两端，磨辊又必须保持同一角速度，又不能根据物料的差异设计成不同直径和不同形状的辊子，故不利于研磨效果的进一步提高;三、磨辊高速转动会产生大量的热量，现有结构不利于热量的快速散失；四、辊轴两端伸出筒体之外，杂物容易从辊轴两端进入轴承中。因此，现有技术中还没有一种可以有效防止杂物进入轴承，可以有效散热，并且可以防止物料沉积的卧式辊磨机磨辊装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以有效防止杂物进入轴承，可以有效散热，并且可以防止物料沉积的卧式辊磨机压力补偿式磨辊装置。
[0004]为解决上述技术问题本实用新型采用的卧式辊磨机压力补偿式磨辊装置，包括辊轴、轴承座、轴承、辊套，所述辊轴与轴承座通过轴承连接，所述辊套固定连接在辊轴的上，所述辊轴的两端设置有端盖，所述轴承座的两侧设置有透盖，所述两侧的透盖与轴承座以及辊轴形成密闭空间。
[0005]进一步的是，在透盖与辊轴之间还设置有密封件。
[0006]进一步的是，还包括冷却系统，所述冷却系统设置在辊轴的两端。
[0007]进一步的是，所述轴承座上还设置有润滑系统。
[0008]进一步的是，所述辊套一端为进料端，另一端为出料端，所述辊套外表面为圆锥面，且辊套进料端的直径小于辊套出料端的直径。
[0009 ]进一步的是，所述辊套圆锥面的斜度为0.5°?1.5°。
[0010]本实用新型的有益效果是:在辊轴两端设置了端盖，避免了辊轴端部外露；同时透盖与轴承座以及辊轴形成密闭空间，这样杂物就被隔离在密闭空间之外，从而有效防止杂物进入轴承中，影响轴承传动效率。冷却系统可以及时对高速旋转的磨辊进行降温，大大延长了设备的使用寿命。润滑系统可以及时对轴承进行润滑，可以防止设备产生卡滞现象。将辊套外表面设计为圆锥面，使辊套带有斜度，同时能够产生一定的导向作用，利于物料的通过，防止物料沉积。
【附图说明】
[ΟΟ??]图1是本实用新型的结构不意图；
[0012]图中零部件、部位及编号:辊轴1、筒体2、轴承座3、轴承4、辊套5、端盖6、透盖7、密封件8、冷却系统9、润滑系统1。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0014]如图1所示，本实用新型的卧式辊磨机压力补偿式磨辊装置，包括辊轴1、轴承座3、轴承4、辊套5，所述辊轴I与轴承座3通过轴承4连接，所述辊套5固定连接在辊轴I的上，所述辊轴I的两端设置有端盖6，所述轴承座3的两侧设置有透盖7，所述两侧的透盖7与轴承座3以及辊轴I形成密闭空间。由于辊轴I较长，且两端伸出筒体2之外，因此外部环境中的杂物很容易从辊轴I两端进入轴承4中。为此本实用新型的卧式辊磨机磨辊装置在辊轴I两端设置了端盖6，避免了辊轴I端部外露；同时透盖7与轴承座3以及辊轴I形成密闭空间，这样杂物就被隔离在密闭空间之外，从而有效防止杂物进入轴承4中，影响轴承4传动效率。
[0015]在透盖7与辊轴I之间还设置有密封件8。增设的密封件8可以显著提高密封效果，使其对轴承4的密封更加可靠。
[0016]还包括冷却系统9，所述冷却系统9设置在辊轴I的两端。磨辊高速转动会产生大量的热量，如果不能及时散热将会对设备造成损害，因此在辊轴I的两端设置了冷却系统9，及时对高速旋转的磨辊进行降温，大大延长了设备的使用寿命。
[0017]所述轴承座3上还设置有润滑系统10。增设的润滑系统10可以及时对轴承4进行润滑，可以防止设备产生卡滞现象。
[0018]所述辊套5—端为进料端，另一端为出料端，辊套5外表面为圆锥面，且辊套5进料端的直径小于辊套5出料端的直径。物料由进料端向出料端移动，在此过程中物料需要移动到辊套5处经过研磨，以使物料达到所需粒度。由于进料端料粒度比较大，需要的空间比较大，而出料端物料进过研磨后粒度比较小，为了使受力均匀，将辊套5外表面设计为圆锥面，使辊套5带有斜度，同时能够产生一定的导向作用，利于物料的通过，防止物料沉积。
[0019]所述辊套5圆锥面的斜度为0.5°?1.5°。
【主权项】
1.卧式辊磨机压力补偿式磨辊装置，包括筒体(2)，辊轴(1)、轴承座(3)、轴承(4)、辊套(5)，所述筒体(2)套设在辊轴(I)上，所述辊轴(I)与轴承座(3)通过轴承(4)连接，所述辊套(5)固定连接在辊轴(I)的上，其特征在于:所述辊轴(I)的两端设置有端盖(6 )，所述轴承座(3)的两侧设置有透盖(7)，所述两侧的透盖(7)与轴承座(3)以及辊轴(I)形成密闭空间。2.如权利要求1所述的卧式辊磨机压力补偿式磨辊装置，其特征在于:在透盖(7)与辊轴(I)之间还设置有密封件(8)。3.如权利要求1所述的卧式辊磨机压力补偿式磨辊装置，其特征在于:还包括冷却系统(9)，所述冷却系统(9)设置在辊轴(I)的两端。4.如权利要求1所述的卧式辊磨机压力补偿式磨辊装置，其特征在于:所述轴承座(3)上还设置有润滑系统(10)。5.如权利要求1所述的卧式辊磨机压力补偿式磨辊装置，其特征在于:所述辊套(5)—端为进料端，另一端为出料端，所述辊套(5)外表面为圆锥面，且辊套(5)进料端的直径小于辊套(5)出料端的直径。6.如权利要求2所述的卧式辊磨机压力补偿式磨辊装置，其特征在于:所述辊套(5)圆锥面的斜度为0.5°?1.5°。
【文档编号】B02C15/00GK205413195SQ201520966540
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年11月27日
【发明人】陈元坤
【申请人】成都熠铭机械设备制造有限公司