立式辊磨机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种即使被供给到旋转台的粉碎面上的原材料的层厚度发生变化，仍然能够根据层厚度的变化而自动调整刮板的高度位置的立式辊磨机。该立式辊磨机包括具有粉碎面的旋转台、在与粉碎面之间咬入原材料以粉碎原材料的粉碎辊(3)和调整被供给到粉碎辊(3)的原材料的层厚度的刮板(13)。刮板(13)包括在旋转台的粉碎面的上方分离设置的刮板本体(15)、使刮板本体(15)能够在远离粉碎面的方向上移动的可移动化部件(16)和对刮板本体(15)在远离粉碎面的方向上的移动赋予阻力的阻力赋予部件(17)。
【专利说明】
立式辊磨机
技术领域
[0001]本实用新型涉及使原材料咬入粉碎辊与旋转台之间以粉碎原材料的立式辊磨机。
【背景技术】
[0002]至今为止，使原材料咬入多个粉碎辊与旋转台之间以粉碎原材料的立式辊磨机被用于粉碎烧结块、熔渣等。在立式辊磨机中，由烧结块、熔渣等构成的原材料经由原材料投入斜槽而被供给到旋转台的中央部之上，旋转台被驱动为围绕垂直旋转轴线而旋转。
[0003]被供给到旋转台的中央部之上的原材料通过由旋转台的旋转而产生的离心力而向半径方向的外侧移动，并被供给到形成在旋转台的环状粉碎面上。
[0004]并且，在辊磨机壳体内部的旋转台上方设置有分离器，比理想的粒度(粒径)粗的原材料(粗粉末)被分离器分粒之后，回流到旋转台的中央部之上。回流到旋转台的中央部之上的原材料(粗粉末)通过旋转台的离心力，而与原材料投入斜槽所投入的原材料一起被供给到旋转台的粉碎面上。
[0005]被供给到旋转台的环状粉碎面上的原材料因旋转台的旋旋转作而旋转移动，从而被咬入多个粉碎辊与旋转台之间。多个粉碎辊中的每个粉碎辊通过具有油缸等的辊按压机构而被弹性压向旋转台的粉碎面，被咬入粉碎辊与旋转台之间的原材料通过粉碎辊的按压力而被粉碎。
[0006]但是，在使用了立式辊磨机的水泥熔渣等的粉碎处理中，当旋转台的环状粉碎面上的被粉碎的原材料的厚度(层厚度)变化时，粉碎辊因层厚度的变化而上下移动。在粉碎辊产生上下移动时，由于会引起辊磨机整个振动，因此对辊磨机的稳定运转带来不良影响。
[0007]为了解决上述问题，在现有的立式辊磨机中，在粉碎辊的咬入侧设置有刮板。刮板被设置在旋转台的粉碎面具有规定距离的上方，被固定在位于旋转台的上方的支撑梁上。
[0008]在原材料被咬入粉碎辊与旋转台之间的间隙之前，通过刮板使原材料平整，以使层厚度均匀，从而减轻因原材料的层厚度的变化而引起的粉碎时的粉碎机振动。
[0009]【专利文献I】日本特开平3-174258号公报
[0010]但是，被供给到旋转台的粉碎面上的原材料的层厚度因生产品种、生产数量、运转参数(原材料投入量等)而变化，刮板具有对应于层厚度的最佳高度。
[0011]不过，如上所述，由于现有的刮板被固定设置在旋转台的上方，因此为了改变其高度，必须在辊磨机停止运转时进行该作业，而层厚度每变化一次，就需要暂时停止辊磨机以对刮板高度进行调节，会造成辊磨机的运转效率下降。
【实用新型内容】
[0012]鉴于上述现有技术中的问题，本实用新型的目的在于:提供一种即使被供给到旋转台的粉碎面上的原材料的层厚度发生变化，仍然能够根据层厚度的变化而自动调整刮板的高度位置的立式辊磨机。
[0013]为了解决上述课题，本实用新型的第I方面的立式辊磨机的特征在于，包括:旋转台，具有粉碎面;粉碎辊，在与粉碎面之间咬入原材料以粉碎原材料；以及刮板，调整被供给到所述粉碎辊的所述原材料的层厚度。所述刮板包括:刮板本体，被分离设置在旋转台的粉碎面的上方;可移动化部件，使所述刮板本体能够在远离所述粉碎面的方向上移动；以及阻力赋予部件，对所述刮板本体在远离所述粉碎面的方向上的移动赋予阻力。
[0014]本实用新型的第2方面的特征在于，在第I方面的基础上，所述可移动化部件构成为以可使所述刮板本体围绕水平轴线摇动的方式悬挂着该刮板本体。
[0015]本实用新型的第3方面的特征在于，在第I或第2方面的基础上，所述刮板本体具有与所述原材料接触的接触面，所述接触面在所述刮板本体的静止状态下朝向斜下方。
[0016]本实用新型的第4方面的特征在于，在第3方面的基础上，所述刮板本体的所述接触面相对于垂直面形成15度?75度的角度。
[0017]本实用新型的第5方面的特征在于，在第I到第4方面的基础上，所述阻力赋予部件具有朝向下方对所述刮板本体施力的重物。
[0018]本实用新型的第6方面的特征在于，在第5方面的基础上，所述重物为其重量可调整。
[0019]本实用新型的第7方面的特征在于，在第I到第6方面的基础上，所述刮板还具有用于限制所述刮板本体的可动作范围的可动作范围限制部件。
[0020]本实用新型的第8方面的特征在于，在第7方面的基础上，所述可动作范围限制部件构成为可调整所述刮板本体的最低位置以及最高位置。
[0021]本实用新型的第9方面的特征在于，在第I到第8方面的基础上，还包括:设置在所述可移动化部件的周围的防尘外壳。
[0022]本实用新型的第10方面的特征在于，在第I到第9方面的基础上，所述刮板本体具有与所述原材料接触的接触面，所述接触面形成为下部的厚度比其上部厚。
[0023]本实用新型的目的在于，提供一种即使被供给到旋转台的粉碎面上的原材料的层厚度发生变化，仍然能够相应于层厚度的变化而自动调整刮板的高度位置的立式辊磨机。
【附图说明】
[0024]图1为示出了本实用新型的一实施方式所涉及的立式辊磨机的概要结构的纵向剖面图。
[0025]图2为用于说明图1所示的立式辊磨机中的可移动式刮板的设置的平面图。
[0026]图3为示出了图1所示的立式辊磨机中的可移动式刮板的主视图。
[0027]图4为示出了图1所示的立式辊磨机中的可移动式刮板的侧视图。
[0028]图5为用于说明图1所示的立式辊磨机中的可移动式刮板的动作的侧视图。
[0029]图6为用于说明图1所示的立式辊磨机中的可移动式刮板的动作的其它侧视图。
[0030]图7为示出了图1所示的立式辊磨机中的可移动式刮板的防尘外壳的立体图。
[0031]图8为用于说明图1所示的立式辊磨机中的可移动式刮板的作用的示意图。
[0032]图9为用于说明现有的立式辊磨机的固定式刮板的作用的示意图。
[0033]附图标记说明
[0034]I立式辊磨机;2旋转台；2a旋转台的粉碎面;3粉碎辊;4辊按压机构；5旋转台的旋转驱动源;6旋转台的减速器;7辊磨机壳体;8
[0035]原材料投入斜槽;9分离器;10分离器驱动装置;11漏斗状部件(内锥体)；12回收壳体；13刮板；14支撑梁；15刮板本体；15a原材料接触面；16可移动化部件；17阻力赋予部件；18回旋轴；19轴承;20可移动支撑部件;21重物(阻力赋予部件)；22螺钉(用于固定重物)；23可动作范围限制部件；24第一止挡部件；24a螺钉支撑片；24b止挡螺钉;24(:螺钉固定螺母；25第二止挡部件;25a螺钉支撑片;25b
[0036]止挡螺钉;25(:螺钉固定螺母;26防尘外壳；100现有的刮板；101现有的刮板的刮板本体；102现有的刮板的固定支撑部件；103现有的刮板的固定螺钉;D刮板本体的下端与旋转台的粉碎面之间的间距;LO旋转台的旋转轴线;T原材料的层厚度。
【具体实施方式】
[0037]以下，参照附图对本实用新型的一实施方式所涉及的立式辊磨机进行说明。
[0038]如图1所示，本实施方式所涉及的立式辊磨机I包括原材料被供给到其上表面的中央部的旋转台2和在与旋转台2之间咬入原材料以粉碎原材料的多个粉碎辊3(在本例子中为3个)。旋转台2被驱动为围绕垂直旋转轴线LO旋转。
[0039]在以旋转台2的垂直旋转轴线LO为中心的虚拟圆周上以相等角度的间隔设置有多个粉碎辊3。多个粉碎辊3的每一个粉碎辊通过具有油缸等驱动源的辊按压机构4而被压向图2所示的旋转台2的环状粉碎面2a。
[0040]立式辊磨机I包括旋转台2的旋转驱动源5以及减速器6，在减速器6的上方设置有旋转台2。
[0041 ]旋转台2以及粉碎棍3被棍磨机壳体7包覆。向旋转台2供给原材料是经由贯穿棍磨机壳体7所设置的原材料供给斜槽8而进行的。在本例子中，原材料供给斜槽8沿着旋转台2的垂直旋转轴线LO延伸。
[0042 ]在旋转台2的上方设置有分离器9。因离心力而从旋转台2向半径方向的外侧排放的原材料中被粉碎为比规定的粒度(粒径)细的原材料被热风吹起，而被送到分离器9，其中，该热风是经由热风导管(无图示)而被供给到辊磨机壳体7的内部的。
[0043]分离器9通过由马达等构成的分离器驱动装置10驱动而旋转，由热风吹起的原材料中只是比理想的粒度(粒径)细的原材料(细粉末)从设置在辊磨机壳体7的上部的细粉末排出导管(无图示)中排出，而比理想的粒度(粒径)粗的原材料(粗粉末)被分离器9分粒，经由漏斗状部件(内锥体)11返回到旋转台2上，被粉碎辊3和旋转台2咬入而被再次粉碎。
[0044]立式辊磨机I包括用于对由伴随旋转台2的旋转的离心力而排放到旋转台2的周围的原料中没有被热风吹起的原材料进行回收的回收壳体12。回收壳体12具有比旋转台2大的外径，整体上形成为环状。由回收壳体12回收的原材料经由外部循环线(无图示)返回到旋转台2上而被再次粉碎。
[0045]如图2所示，本实施方式所涉及的立式辊磨机I包括3个粉碎辊3，每个粉碎辊3设置有用于调整供给到粉碎辊3的原材料的层厚度的刮板13。刮板13设置在被设置于辊磨机壳体7的内部的支撑梁14。
[0046]图3以及图4放大示出刮板13，刮板13包括刮板本体15、可移动化部件16以及阻力赋予部件17(图4)，所述刮板本体15分离设置在旋转台2的粉碎面2a的上方，所述可移动化部件16用于在粉碎面2a上的原材料接触到刮板本体15时，能够使刮板本体15在远离粉碎面2a的方向上移动，所述阻力赋予部件17用于对刮板本体15在远离粉碎面的方向上的移动赋予阻力。
[0047]可移动化部件16构成为以可使刮板本体15围绕水平轴线摇动的方式悬挂着该刮板本体。即，可移动化部件16具有在水平方向延伸的回旋轴18，回旋轴18由设置在支撑梁14的轴承19可回旋地支撑。在回旋轴18设置有在上下方向上延伸的多个可移动支撑部件20，可移动支撑部件20能够围绕回旋轴18摇动。在可移动化部件20的下端设置有刮板本体15，刮板本体15能够与可移动支撑部件20—起摇动。
[0048]如图4所示，刮板本体15的与原材料接触的接触面15a在刮板本体15的静止状态(位于最低位置的状态)下朝向斜下方。更具体而言，刮板本体15的接触面15a相对于垂直面形成15度?75度，优选形成45度的角度。考虑到与原材料之间的接触而造成的磨损，使刮板本体15的接触面15a形成为下部的厚度比上部厚。
[0049]刮板13的阻力赋予部件17具有朝向下方对刮板本体15施力的重物21。重物21通过螺钉22而装卸自如地安装在可移动支撑部件20的下端部。多块板重叠构成重物21，能够通过改变板的数目、种类来调整重物21的重量。
[0050]刮板13还具有用于限制刮板本体15的可动作范围的可动作范围限制部件23。可动作范围限制部件23具有用于规定刮板本体15的最低位置的第一止挡件24和用于规定刮板本体15的最高位置的第二止挡件25。
[0051]第一止挡件24具有设置在支撑梁14的上表面的螺钉支撑片24a、被旋入形成在螺钉支撑片24a的螺钉孔中的止挡螺钉24b和用于以可拆开的方式固定止挡螺钉24b的螺钉固定螺母24c。
[0052]止挡螺钉24b的顶端部在图4所示的可移动支撑部件20的静止状态下抵接到位于比回旋轴18靠上方的位置的可移动支撑部件20的上端部。因此，可移动支撑部件20在围绕回旋轴18的图4中逆时针方向进行的旋转动作受到限制。
[0053]能够通过松开螺钉固定螺母24c，调整止挡螺钉24b的突出量，来调整可移动支撑部件20在图4的逆时针方向进行的旋转动作的限制位置。因此，能够调整刮板本体15的最低位置。
[0054]在本例子中，如图4所示，当可移动支撑部件20的上半部为朝向垂直方向的状态时，止挡螺钉24b的顶端抵接到可移动支撑部件20的上端部，可移动支撑部件20静止。因此，当可移动支撑部件20静止的状态时，刮板本体15的接触面15a相对于垂直面在粉碎辊3侧形成15度?75度，优选形成45度的角度。
[0055]第二止挡件25具有设置在支撑梁14的下表面的螺钉支撑片25a、被旋入形成在螺钉支撑片25a的螺钉孔中的止挡螺钉25b和用于以可拆开的方式固定止挡螺钉25b的螺钉固定螺母25c。
[0056]如图5所示，刮板本体15因与原材料的接触而被推起，在可移动支撑部件20围绕回旋轴18在图4的顺时针方向上旋转时，位于比回旋轴18靠下方的可移动支撑部件20的中央部抵接到止挡螺钉25b的顶端部。因此，可移动支撑部件20在围绕回旋轴18的图4中顺时针方向进行的旋转动作受到限制。
[0057]能够通过松开螺钉固定螺母25c，调整止挡螺钉25b的突出量，来调整可移动支撑部件20在图4的顺时针方向进行的旋转动作的限制位置。因此，能够调整刮板本体15的最高位置。
[0058]另外，即使万一下侧的止挡螺钉25b以及螺钉支撑片25a因原材料的按压力而发生破损，由于可移动支撑部件20抵接到支撑梁14，也能在该抵接位置停止，如图6所示。因此，能够确实地防止刮板13的可移动部分(例如，重物21)与粉碎辊3接触。
[0059]在刮板13的可移动化部件16(18、19)的周围设置有图7所示的防尘外壳26。能够通过设置防尘外壳26，来阻止刮板13的回旋轴18周围的灰尘的付着，从而防止刮板13的动作不良。
[0060]其次，通过与现有的刮板进行比较，说明本实施方式的立式辊磨机I的刮板13的作用。
[0061 ]如图9所示，在粉碎辊3的咬入侧，现有的刮板100的刮板本体101经由固定支撑部件102而由固定螺钉103被固定设置着。在该固定式的刮板100中，刮板本体101的下端与旋转台2的粉碎面2a之间的间距D始终固定不变。即，即使刮板100的上游侧的原材料的层厚度T发生变化，刮板本体101的下端与旋转台2的粉碎面2a之间的间距D也不会发生变化。
[0062]而在本实施方式的立式辊磨机I的刮板13中，如图8所示，刮板本体15通过可移动支撑部件20以围绕回旋轴18可摇动的方式被悬挂着。因此，当刮板15被伴随着旋转台2的旋转而移动的原材料按压且该按压力大于重物21所产生的阻力时，刮板15与可移动支撑部件20—起围绕回旋轴18旋转。该旋转动作使得刮板15的下端与旋转台2的粉碎面2a之间的间距D增大。
[0063]S卩，在本实施方式的立式辊磨机I的刮板13中，刮板13的上游侧的原材料的层厚度T的增加，会造成可移动支撑部件20以及刮板本体15的围绕回旋轴18的角度的位移量增大，从而使得刮板15的下端与旋转台2的粉碎面2a之间的间距D进一步增大。
[0064]如上所述，根据本实施方式的立式辊磨机I，刮板15的下端与旋转台2的粉碎面2a之间的间距D随着刮板13的上游侧的原材料的层厚度T的变化而变化。因此，刮板本体15的高度位置被自动地调整为对应于原材料的层厚度的最佳位置。
[0065]并且，在本实施方式的立式辊磨机I中，刮板本体15的原材料接触面15a倾斜于垂直面，使得原材料被原材料接触面15a按向旋转台2的粉碎面2a的方向，从而被压缩。该原材料接触面15a对原材料的压缩作用使得含在原材料内部的一部分空气排出。该原材料的脱气以及固结作用，能够使粉碎辊3对原材料的粉碎作业更稳定，从而提高粉碎效率。
[0066]优选将刮板15的原材料接触面15a相对于垂直面的倾斜角度设定为在能够得到上述的原材料的脱气以及固结效果的同时，能够保证为了充分确保刮板15的可移动范围而进行调整的调整范围。
[0067]另外，在上述实施方式中，说明了具有3个粉碎辊3的立式辊磨机I，在本实用新型中，并不限定粉碎辊的个数，即可以是4个，也可以是多于4个。
[0068]并且，在上述实施方式中，将重物21用作了刮板13的阻力赋予部件17，但是也可以代替它，使用弹簧部件、空气缓冲器等弹性部件。
[0069]并且，在上述实施方式中，使用了弯曲形状的可移动支撑部件20，但是也可以代替它，使用笔直形状的可移动支撑部件，使静止状态下的刮板本体15的原材料接触面15a朝向垂直方向。
[0070]即使在使用这种构成的情况下，由于来自原材料的按压力使得刮板本体15与可移动支撑部件一起旋转，刮板本体15的原材料接触面15a倾斜于垂直面，因此也能够有望得到因原材料接触面15a对原材料的压缩作用而带来的原材料的脱气以及固结效果。
【主权项】
1.一种立式辊磨机，其特征在于: 包括: 旋转台，具有粉碎面； 粉碎辊，在与粉碎面之间咬入原材料以粉碎原材料；以及 刮板，调整被供给到所述粉碎辊的所述原材料的层厚度， 所述刮板包括: 刮板本体，被分离设置在所述粉碎面的上方； 可移动化部件，使所述刮板本体能够在远离所述粉碎面的方向上移动；以及 阻力赋予部件，对所述刮板本体在远离所述粉碎面的方向上的移动赋予阻力。2.根据权利要求1所述的立式辊磨机，其特征在于: 所述可移动化部件构成为以可使所述刮板本体围绕水平轴线摇动的方式悬挂着该刮板本体。3.根据权利要求1或2所述的立式辊磨机，其特征在于: 所述刮板本体具有与所述原材料接触的接触面， 所述接触面在所述刮板本体的静止状态下朝向斜下方。4.根据权利要求3所述的立式辊磨机，其特征在于: 所述刮板本体的所述接触面相对于垂直面形成15度?75度的角度。5.根据权利要求1或2所述的立式辊磨机，其特征在于: 所述阻力赋予部件具有朝向下方对所述刮板本体施力的重物。6.根据权利要求5所述的立式辊磨机，其特征在于: 所述重物为其重量可调整。7.根据权利要求1或2所述的立式辊磨机，其特征在于: 所述刮板还具有用于限制所述刮板本体的可动作范围的可动作范围限制部件。8.根据权利要求7所述的立式辊磨机，其特征在于: 所述可动作范围限制部件构成为可调整所述刮板本体的最低位置以及最高位置。9.根据权利要求1或2所述的立式辊磨机，其特征在于: 还包括:设置在所述可移动化部件的周围的防尘外壳。10.根据权利要求1或2所述的立式辊磨机，其特征在于: 所述刮板本体具有与所述原材料接触的接触面， 所述接触面形成为下部的厚度比其上部厚。
【文档编号】B02C15/04GK205599248SQ201521075743
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2015年12月22日
【发明人】时冈信雄, 安藤文典, 笠井大辅, 宫川伸, 宫川伸一
【申请人】川崎重工业株式会社