一种表面处理铣削机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及装备在线加工修复技术领域，特别是涉及一种大型机械装备表面多功能在线加工修复装置，特别提供了一种表面处理铣削机床。
【背景技术】
[0002]现在的矿山、冶金、建材等行业中使用的回转窑、辊磨机等大型机械设备，在运行过程中经常出现不规则的变形或磨损，如基础座的平面变形、回转件外圆的磨损等，或者是在制造过程中的应力没有完全释放掉，时效作用没有完全到位，运输到现场安装时随着应力的释放又会导致机器发生变形，这些不规则的变形或磨损会导致设备运行中出现振动、噪声等异常现象，从而对设备的安全稳定运行造成威胁。因此及时地解决磨损问题是非常必要的，目前采用的方法是将变形或磨损的设备如回转窑轮带整体拆卸下来，运至制造厂内进行加工，这样做成本高、周期长，影响生产。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述存在的技术问题，特提供了一种表面处理铣削机床。
[0004]本发明提供了一种表面处理铣削机床，其特征在于:所述的表面处理铣削机床包括驱动电机(I)、第一齿轮(2)、第二齿轮(3)、滑台(4)、滑道(5)、滑块(6)、铣刀安装连接(7)、刀架(8)、铣削动力系统(9);
其中:滑台(4)以滑动连接的方式与上侧的滑块(6)连接，滑台(4)的另一端设有进给驱动电机(I)，驱动电机(I)的动力输出轴连到第一齿轮(2)，第一齿轮(2)与第二齿轮(3)外切啮合传动，第二齿轮(3)的传动轴穿过滑台(4)固定连接到滑块(6)，滑块(6)上方安装有铣刀安装连接(7)，通过铣刀安装连接(7)安装刀架(8)及铣削动力系统(9)。
[0005]所述的电机(I)为伺服电机。
[0006]本发明的优点:
本发明所述的表面处理铣削机床，实现大型机械装备上表面进行修复，而非将大型装备的关键部件拆下，实现了对大型机械装备的在线修复，提高了修复效率，进给驱动装置和切削动力装置采用液压马达或伺服电机，可以避免现有技术中采用多级减速箱实现调速时，减速箱较笨重的问题，缩小了本装置的体积，提高了使用的灵活性。
【附图说明】
[0007]下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1为本发明的原理结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]实施例1 本实施例提供了一种表面处理铣削机床，其特征在于:所述的表面处理铣削机床包括驱动电机(I)、第一齿轮(2)、第二齿轮(3)、滑台(4)、滑道(5)、滑块(6)、铣刀安装连接
(7)、刀架(8)、铣削动力系统(9);
其中:滑台(4)以滑动连接的方式与上侧的滑块(6)连接，滑台(4)的另一端设有进给驱动电机(I)，驱动电机(I)的动力输出轴连到第一齿轮(2)，第一齿轮(2)与第二齿轮(3)外切啮合传动，第二齿轮(3)的传动轴穿过滑台(4)固定连接到滑块(6)，滑块(6)上方安装有铣刀安装连接(7)，通过铣刀安装连接(7)安装刀架(8)及铣削动力系统(9)。
[0009]所述的电机(I)为伺服电机。
【主权项】
1.一种表面处理铣削机床，其特征在于:所述的表面处理铣削机床包括驱动电机(I)、第一齿轮(2)、第二齿轮(3)、滑台(4)、滑道(5)、滑块(6)、铣刀安装连接(7)、刀架(8)、铣削动力系统(9)； 其中:滑台(4)以滑动连接的方式与上侧的滑块(6)连接，滑台(4)的另一端设有进给驱动电机(I)，驱动电机(I)的动力输出轴连到第一齿轮(2)，第一齿轮(2)与第二齿轮(3)外切啮合传动，第二齿轮(3)的传动轴穿过滑台(4)固定连接到滑块(6)，滑块(6)上方安装有铣刀安装连接(7)，通过铣刀安装连接(7)安装刀架(8)及铣削动力系统(9)。2.按照权利要求1所述的表面处理铣削机床，其特征在于:所述的电机(I)为伺服电机。
【专利摘要】一种表面处理铣削机床，其特征在于：所述的表面处理铣削机床包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、滑台、滑道、滑块、铣刀安装连接、刀架、铣削动力系统；其中：滑台以滑动连接的方式与上侧的滑块连接，滑台的另一端设有进给驱动电机，驱动电机的动力输出轴连到第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮外切啮合传动，第二齿轮的传动轴穿过滑台固定连接到滑块，滑块上方安装有铣刀安装连接，通过铣刀安装连接安装刀架及铣削动力系统。本发明的优点：本发明所述的表面处理铣削机床，实现大型机械装备上表面进行修复，而非将大型装备的关键部件拆下，实现了对大型机械装备的在线修复，提高了修复效率，进给驱动装置和切削动力装置采用液压马达或伺服电机，可以避免现有技术中采用多级减速箱实现调速时，减速箱较笨重的问题，缩小了本装置的体积，提高了使用的灵活性。
【IPC分类】B23C3/00
【公开号】CN105710421
【申请号】CN201410723503
【发明人】董博良
【申请人】董博良