专利名称：推料离心机圆锥形过滤表面的铣制筛网结构及加工方法
技术领域：
本发明涉及机床加工技术领域，尤其涉及一种推料离心机圆锥形过滤表面的铣制
筛网结构及加工方法。
背景技术：
推料离心机是一种连续操作的高效过滤式离心机，需要分离的悬浮液经过进料装 置连续地进入离心机，由进料分配器加速并均匀地撒在第一级转鼓内，固体部分被截留在 筛网上形成环状滤饼，既作旋转又作往复运动的第一级转鼓在回程时，将这部分滤饼沿转 鼓的轴向向前推进一段距离。进程时，在滤饼空出的筛网上后续进来的物料又形成新的滤 饼。随着第一级转鼓的往复运动，滤饼依次推进，当它们从第一级转鼓进入第二级转鼓时， 滤饼不仅会产生翻动，而且进入更大直径的转鼓，故受到更大的离心力作用，并且在两级转 鼓内滤饼有足够的停留时间，因此能达到很低的残余含湿率。在第一级转鼓向前运动时，第 二级转鼓内的滤饼继续前行，经固体收集槽按指定方向排出机外。 在离心机正常使用中，由于滤饼与筛网间存在摩擦阻力，滤饼在离心力的作用下， 会使得推料的阻力很大，需要消耗较大的推料力，有时甚至导致相关受力的螺栓发生断裂 现象；而且在物料粘度过大或者进料过多的情况时，易造成转鼓内的滤饼阻力过大，阻碍了 推料的进行，迫使其推料停止，影响了离心机的正常运行。现有离心机筛网技术较多，其特 点虽有不同，但对转鼓内部的过滤筛网的设计都是以圆柱筒型为主，其限制主要在于带锥 度筒体上的通槽加工难度大。 在这种圆柱筒型离心机转鼓过滤筛网上，所形成的圆柱筒型滤饼，相当于一个活 塞环，被推料盘或第一级转鼓向前推动时，所需要的推动力比较大，而且越是干的滤饼、被 推动的距离越长，消耗的动力越大。 如中国专利申请号为200710025485. X—种可增大每次过滤量、提高过滤效率的 离心机转鼓中的过滤装置，设置在转鼓中的推料盘，推料盘的周边设置有若干个相互独立 的条状滤叶，相邻的滤叶之间设置有空隙，所有这些滤叶沿着转鼓内壁圆周布成一圈，每个 滤叶在靠近转鼓底部处均设置有滤液孔，推料盘上设置有与每个滤液孔相对应的过液孔， 所有过液孔与转鼓中的排液孔相通，该滤叶与本发明结构完全不同，如前述的滤叶网无倾 角，易造成转鼓内的阻力增大，导致浆料堵塞。 而现有技术中的圆柱筒型筛网上的槽孔加工没有如本实用新型的带有圆锥过滤 表面。
发明内容
本发明的目的是为了解决推料离心机推料盘或第一级转鼓向前推料时，推料的阻 力过大，导致转鼓相关受力的螺栓发生断裂现象，且在物料粘度过大或者进料过多的情况 下，造成转鼓内的滤饼阻力增大，阻碍了推料的进行，影响机器的正常运行的问题。提供一 种推料离心机圆锥形过滤表面的铣制筛网结构利用微小锥度，不仅使离心力产生向前的分力，能有效减小推料阻力，而且由于每轴向推进一点距离，就会在径向发生加大的变化，有 利于疏松滤饼，减小推料阻力，避免转鼓内滤饼堵塞。 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种推料离心机圆 锥形过滤表面的铣制筛网结构，其特征是铣制筛网为一个内孔为锥形的筒体，所述的筒体 壁上沿轴向设有相互平行的通槽，筒体两端和中部均设有连接体。 在一个转鼓内装有过滤内表面为锥形的筛网，筛网上沿轴向加工有相互平行的通 槽；转鼓内的筛网内表面全部制作成圆锥形是由几片至几十片筛网片组成，使整个筛网在 转鼓内呈由里向外的一个圆锥形过滤表面，达到减少阻力、提高设备寿命、降低成本的目 的。 作为优选，所述的通槽穿透筒体的筒壁，通槽的横截面为梯形，梯形的短顶边朝筒 体的内孔中心方向。通槽起着推料离心机工作中截留过滤浆料中固体颗粒作用，筒体内侧 的开口小，筒体的外侧孔大，使过滤液较容易顺利地排出。 作为优选，所述的两端的连接体包括设置在锥形筒体大端的首连接体和设置在锥 形筒体小端的尾连接体，通槽在首连接体和尾连接体的位置不穿透。连接体做为板网的骨 架，使整个板网在加工、安装过程中保持完整的构架，不易变形。 作为优选，所述的锥形筒体中部设有的连接体为中间连接体，通槽在中间连接体 处不穿透。锥形筒体的筒壁中部设有与首连接块平行的中间连接体，中间连接体的存在使 板网在切割、反巻工序以及工作使用过程中具有足够的结构强度。 作为优选，所述的筒体内孔的锥度为a ，12'《a《2° 。设计一最佳倾斜角度 以完全满足设备功能的设计要求。 作为优选，所述的推料离心机圆锥形过滤表面的铣制筛网结构相对应的加工方法 是 a.把筒体毛坯的外径长度方向加工成锥形，对筒体进行铣销平行通槽，平行通槽 的槽孔截面为矩形。平行通槽在实际加工中，槽孔截面也可以是其它形状，根据加工刀具确 定，原则是保证浆液过滤的有效性。 b.把加工完平行通槽的锥形筒体轴向切开。切开位置在同一直线上的首连接体、 中间连接体、尾连接体三处。 c.充分展开圆状筒体，并使具有锥度的筒体外表面向内，进行反巻，把具有锥度面
的外表面成为内孔表面，矩形平行通槽在反向弯转成型过程中受到变形成为横截面为梯形
的通槽。金属制圆状筒体具有弹性，被加工出众多平行通槽的筒体更具有可巻性。 本发明的有效效果是能有效地减小推动滤饼的阻力，延长推料盘、转鼓及其它受
力的连接螺栓寿命；在物料粘度过大或者下料过多的情况下，物料不易被堵塞，避免了由
于阻力过大使得溢流阀打开从而导致推料停止的现象，这样可以减小筛网的磨损和维修成本。 因此，本发明是一种结构设计合理，加工方法新颖，能有效地防止转毂内堵料，延 长设备使用寿命的推料离心机圆锥形过滤表面的铣制筛网结构及加工方法。
图1是本发明的筛网反巻前的一种具有锥度的筒体结构示意图。
图2是本发明的筛网反巻后一种在转鼓内拼接成一圈的结构示意图。
图3是本发明图2的M处局部放大结构示意图。
图4是本发明的筛网与转毂装配时的一种结构示意图。 图中1.筒体，ll.首连接体，12.中间连接体，13.尾连接体，14.通槽，2.转毂。
具体实施例方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
参见图l，本实施例一种推料离心机圆锥形过滤表面的铣制筛网结构是铣制筛网 是一个内孔为锥形的筒体1，筒体1壁上整个圆周沿轴向设有相互平行的通槽14，所有的通 槽14穿透筒体1的筒壁，通槽14的横截面为梯形，梯形的短顶边朝筒体1的内孔中心方向， 筒体1两端和中部均设有连接体。 这种推料离心机圆锥形过滤表面的铣制筛网结构的加工方法是，在一个内孔设有
锥形的筒体l坯料壁上，内孔的锥度a =1.5° ，沿轴向铣削相互平行的通槽14，筒体1两
端和中间部位各设一连接体，分别为首连接体11、中间连接体12和尾连接体13。 把已加工好平行通槽的外圆为锥形的筒体1沿轴向切开，切开点在同一直线上的
三处连接体位置。 参见图2、图3，展开圆状筒体l，使外圆具有锥度的筒体1外表面向内，进行反巻， 即把具有锥度面的外表面巻成为内孔表面，这样矩形平行通槽在反向弯转成型过程中受到 变形就成为横截面为梯形的通槽14。 如图4所示，装配时，把转毂2的内孔中间加工成有台阶的形状，转毂2内孔台阶 位置实际为两个筛网结构体的连接处，这样，所有的筛网结构体即筒体1都加工成相同的 尺寸，几个筒体1连接后，内孔表面是连续性的。 上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明的简单变换 后的结构、工艺均属于本发明的保护范围。
权利要求
一种推料离心机圆锥形过滤表面的铣制筛网结构，其特征是铣制筛网为一个内孔为锥形的筒体(1)，所述的筒体(1)壁上沿轴向设有相互平行的通槽(14)，筒体(1)两端和中部均设有连接体。
2. 根据权利要求1所述的推料离心机圆锥形过滤表面的铣制筛网结构，其特征在于所 述的通槽(14)穿透筒体(1)的筒壁，通槽(14)的横截面为梯形，梯形的短顶边朝筒体(1) 的内孔中心方向。
3. 根据权利要求1所述的推料离心机圆锥形过滤表面的铣制筛网结构，其特征在于所 述的两端的连接体包括设置在锥形筒体(1)大端的首连接体(11)和设置在锥形筒体(1) 小端的尾连接体(13)，通槽(14)在首连接体(11)和尾连接体(13)的位置不穿透。
4. 根据权利要求1所述的推料离心机圆锥形过滤表面的板网结构，其特征在于所述的 锥形筒体(1)中部设有的连接体为中间连接体(12)，通槽(14)在中间连接体(12)处不穿 透。
5. 根据权利要求1或2或3或4所述的推料离心机圆锥形过滤表面的铣制筛网结构， 其特征在于所述的筒体(1)内孔的锥度为a，12'《a《2° 。
6. 根据权利要求1所述的推料离心机圆锥形过滤表面的铣制筛网结构相对应的加工 方法，其特征在于a. 把筒体毛坯的外径长度方向加工成锥形，对筒体(1)进行铣销平行通槽，平行通槽 的槽孔截面为矩形。b. 把加工完平行通槽的锥形筒体(1)轴向切开。c. 充分展开筒体，并使具有锥度的筒体外表面向内，进行反巻，把具有锥度面的外表 面成为内孔表面，矩形平行通槽在反向弯转成型过程中受到变形成为横截面为梯形的通槽 (14)。
全文摘要
本发明涉及机床技术领域，尤其涉及一种推料离心机圆锥形过滤表面的铣制筛网结构，目的是解决推料离心机推料盘或第一级转鼓向前推料时，推料的阻力过大，阻碍推料顺利进行的问题，它是在一个圆锥形过滤表面的铣制筛网上沿轴向加工有相互平行的通槽，筒体两端和中间均设有连接体。采用先对锥形筒体的轴向筒壁进行加工，然后轴向切开进行反卷，得到内孔具有锥度，筒壁具有梯形通槽的板网。避免了物料堵塞，正常工作时推料停止的现象，综合成本低，使用寿命长。
文档编号B04B7/16GK101791594SQ20101012780
公开日2010年8月4日 申请日期2010年2月21日 优先权日2010年2月21日
发明者吕丽珍, 吴将天, 杨晓军, 沙恩典, 胡兴, 陶张浩, 陶渊卿 申请人:浙江轻机实业有限公司