一种全自动双面铣专用机床的制作方法
【专利说明】-种全自动双面铁专用机床
[技术领域]
[0001] 本实用新型设及锐加工机械设备技术领域，具体地说是一种全自动双面锐专用机 床。
[【背景技术】]
[0002] 由于加工件的特殊性，W及对于精度的要求提升，一般市面上的传统用双面锐床 无法满足尺寸参数及工艺的要求。对于加工件的线上生产精度，由于无法及时得到进刀的 位置数据，往往需要等工件下线后，对工件实施测量才可W决定下批工件加工的尺寸修正 量，无法保证线上产品的质量。而且，现有设备的加工流程控制的完成必须由操作人员逐一 操作电控钮、开关继电器来完成整个流程，耗费人力及精神的耗损。此外，锐刀的动力源由 电机轴输出，由齿轮结构及比值的调整来完成传动;噪音高，床身振动大，操作繁琐，影响产 品质量和生产效率。
[【实用新型内容】]
[0003] 本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种全自动双面锐专用机床，能 够满足及时提供进刀位置数据，提高了加工精度和生产效率，从而在同等时间内提高了良 品产量，降低了不良率。
[0004] 为实现上述目的设计一种全自动双面锐专用机床，包括机座2、管线支架5、润滑系 统16、操作面板11、沿前后方向布置于机座2上的主液压滑台14W及沿左右方向布置于主液 压滑台14两侧的主轴系统，所述主液压滑台14上设有工装定位面8,所述主轴系统安装在管 线支架5上，所述主轴系统包括侧滑台13、搪刀头12、电机支架35、主轴电机19、同步皮带轮 27、传动皮带36、面锐刀4、侧滑台调速阀6、侧滑台限位开关20、侧滑台快慢速撞块7及侧滑 台限位撞块22，所述侧滑台13可左右移动式布置于主液压滑台14两侧，所述侧滑台13上连 接有搪刀头12,所述搪刀头12上方安装有电机支架35,所述主轴电机19固定连接在电机支 架35上，所述主轴电机19的输出端安装有同步皮带轮27,所述同步皮带轮27通过传动皮带 36与搪刀头12相连，所述面锐刀4锁付于搪刀头12上，所述工装定位面8位于面锐刀4下方， 所述侧滑台13前后两侧分别设有侧滑台调速阀6和侧滑台限位开关20,所述侧滑台13上装 有与侧滑台调速阀6相配合的侧滑台快慢速撞块7W及与侧滑台限位开关20相配合的侧滑 台限位撞块22,所述侧滑台快慢速撞块7、侧滑台限位撞块22均沿左右方向可移动式连接在 侧滑台13上，所述主轴电机19、侧滑台限位开关20分别由电路连接电气控制系统，所述主液 压滑台14、侧滑台13、侧滑台调速阀6分别通过管路连接液压系统26。
[0005] 所述主液压滑台14左右两侧分别设有主滑台调速阀30和主滑台限位开关17,所述 主液压滑台14上装有与主滑台调速阀30相配合的主滑台调速撞块31W及与主滑台限位开 关17相配合的主滑台限位撞块33,所述主滑台调速撞块31、主滑台限位撞块33均沿前后方 向可移动式连接在主液压滑台14上。
[0006] 所述侧滑台13端部设有进给微调螺母15,所述进给微调螺母15上设有刻度盘，所 述主液压滑台14端部设有原位微调螺杆18。
[0007] 所述工装定位面8上装有用于压紧工件的液压夹具，所述液压夹具包括快速接头 37、压紧油缸38、定位滑销39、预紧螺杆40、弹黃座41、定位滑台42、定位滑台油缸43及定位 销44，所述压紧油缸38通过油管与快速接头37连接，所述快速接头37管连接液压系统26，所 述工件装于压紧油缸38的输出端，所述工件与定位滑销39紧密贴合，并通过预紧螺杆40进 行定位，所述定位滑台42上安装有定位滑台油缸43，所述定位滑台油缸43的输出端装有定 位销44,所述定位销44与工件端面贴紧定位，所述工件置于夹具凹槽内，所述凹槽内设有将 工件向后推紧的弹黃座41。
[0008] 所述液压系统26设有独立运行的两套，两套所述液压系统26分别布置于机座2左 右两侧并与机座2连为一体，两套所述液压系统26中的一套连接液压夹具，另一套连接主液 压滑台14和侧滑台13,所述液压系统26分别连接有操作面板11，所述操作面板11上集成有 操作按键。
[0009] 还包括排屑链条机构，所述排屑链条机构包含排屑链条1和链条减速电机28,所述 排屑链条1内置于机座2内部，所述排屑链条1与链条减速电机28的输出端相连，所述主液压 滑台14前部设有排屑孔45,所述排屑链条1位于排屑孔45下方，所述排屑链条1的输出端设 有铁屑车。
[0010] 所述主液压滑台14前部设有主液压滑台护罩29,所述排屑孔45位于主液压滑台护 罩29内。
[0011] 还包括数显系统，所述数显系统包括=轴光栅尺10,所述=轴光栅尺10安装在管 线支架5上。
[0012] 所述管线支架5顶部装有运行指示灯32、照明灯9、电控箱21、操作面板11和抽尘扇 34,所述电控箱21内设有电源总开关，所述管线支架5底部左右两侧均装有液位计23、清除 窗24和放油嘴25。
[0013] 所述操作面板11上设有电源指示灯、润滑液位指示灯、液压系统键、照明灯开关、 光栅尺开关、抽尘扇开关、模式选择键、左侧滑台按键、右侧滑台按键、主滑台按键、油压夹 具开关及急停按钮，所述液压系统键与液压系统26相连，所述润滑液位指示灯与润滑系统 16相连，所述模式选择键包括手动运行模式和自动运行模式。
[0014] 本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
[001引（1)能够满足及时提供进刀位置数据，实现了即时补正，并透过PLC及电路设计W 达到循环控制，从而在同等时间内提高了良品产量；
[0016] (2)提高了加工精度：增加了进刀位移量的数字显示系统，其加工容许公差由± 0.1 mm提高至±0.02mm;
[0017] (3)提高了生产效率：由于强化动力源，利用变频电机取代普通电机，从而加工时 间可由一件3min缩短为一件0.75min;
[0018] (4)降低了不良率:设备稳定，减轻了工人的劳动强度，降低了设备的故障率，产出 良率也大幅提升。
[【附图说明】]
[0019] 图1是本实用新型的正面结构示意图；
[0020] 图2是图I的后视图；
[0021] 图3是图1的俯视图；
[0022] 图4是图3的侧视图；
[0023] 图5是本实用新型中主轴系统的正面结构示意图；
[0024] 图6是图5的俯视图；
[0025] 图7是图6的侧视图；
[0026] 图8是本实用新型中液压夹具的结构示意图一；
[0027] 图9是本实用新型中液压夹具的结构示意图二；
[00%]图10是本实用新型中液压夹具的结构示意图
[0029] 图11是本实用新型中液压夹具的定位滑台部分的结构示意图；
[0030] 图12是本实用新型中液压夹具的定位滑销的结构示意图；
[0031] 图13是本实用新型中数显系统的正面结构示意图；
[0032] 图14是本实用新型中液压系统处的结构示意图；
[0033] 图15是本实用新型中排屑链条机构的结构示意图；
[0034] 图16是图15的侧视图；
[0035] 图17是图15的俯视图；
[0036] 图18是本实用新型的S台机器的布局示意图；
[0037] 图中：1、排屑链条2、机座3、切削冷却水累4、面锐刀5、管线支架6、侧滑 台调速阀7、侧滑台快慢速撞块8、工装定位面9、照明灯10、光栅尺11、操作面板 12、搪刀头13、侧滑台14、主液压滑台15、进给微调螺母16、润滑系统17、主滑台 限位开关18、原位微调螺杆19、主轴电机20、侧滑台限位开关21、电控箱22、侧 滑台限位撞块23、液位计24、清除窗25、放油嘴26、液压系统27、同步皮带轮 28、链条减速电机29、主液压滑台护罩30、主滑台调速阀31、主滑台调速撞块32、运 行指示灯33、主滑台限位撞块34、抽尘扇35、电机支架36、传动皮带37、快速接 头38、压紧油缸39、定位滑销40、预紧螺杆41、弹黃座42、定位滑台43、定位滑 台油缸44、定位销45、排屑孔。
[【具体实施方式】]
[0038] 下面结合附图对本实用新型作W下进一步说明：
[0039] 本实用新型包括:机座2、管线支架5、润滑系统16、操作面板11、沿前后方向布置于 机座2上的主液压滑台14W及沿左右方向布置于主液压滑台14两侧的主轴系统，主液压滑 台14上设有工装定位面8，主轴系统安装在管线支架5上，其特征在于:主轴系统包括侧滑 台13、搪刀头12、电机支架35、主轴电机19、同步皮带轮27、传动皮带36、面锐刀4、侧滑台调 速阀6、侧滑台限位开关20、侧滑台快慢速撞块7及侧滑台限位撞块22,侧滑台13可左右移动 式布置于