用于打磨曲轴平衡块端面的机床的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于打磨曲轴平衡块端面的机床，属于机械技术领域。它解决了现有的曲轴端面磨床打磨精度不佳的问题。本用于打磨曲轴平衡块端面的机床包括床身、夹持机构、竖直设于床身上的砂轮以及用于驱动砂轮转动的旋转机构，砂轮两侧均具有呈锥形的研磨面，旋转机构和夹持机构均置于床身上并位于砂轮两侧，砂轮两侧还分别设有两打磨杆，两打磨杆均倾斜设于床身上且两者以交叉的方式分布，每根打磨杆均由金刚石制成，两打磨杆上均具有呈圆柱面的打磨面，两打磨面与两研磨面一一正对，床身上还设有分别与两打磨杆相连的两驱动机构一，驱动机构一能驱动打磨面靠近或远离研磨面。本用于打磨曲轴平衡块端面的机床具有打磨精度高的优点。
【专利说明】
用于打磨曲轴平衡块端面的机床
技术领域
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种端面磨床，特别是一种用于打磨曲轴平衡块端面的机床。
【背景技术】
[0002]曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。现有的曲轴如图1所示，其包括平衡块32b和分别设于平衡块32b两侧的直轴32a和偏心轴32c，其中，直轴32a与平衡块32b同心设置，偏心轴32c与平横块32b偏心设置。
[0003]实际工作时，曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，平衡块表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。
[0004]在曲轴加工的过程中，需要将平横块靠近直轴的一侧的端面磨平。现有的加工方式是通过普通的端面磨床对平衡块端面进行打磨，但这种方式存在无法确保打磨精度的缺点。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于打磨曲轴平衡块端面的机床，解决的技术问题是如何打磨曲轴平衡块端面。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:用于打磨曲轴平衡块端面的机床，包括床身、用于夹持并驱动曲轴直轴转动的夹持机构、竖直设于床身上的砂轮以及用于驱动砂轮转动的旋转机构，所述的砂轮的两侧均具有呈锥形的研磨面，其特征在于，旋转机构和夹持机构均置于床身上并位于砂轮两侧，所述的砂轮的两侧还分别设有两打磨杆，两打磨杆均倾斜设于床身上且两者以交叉的方式分布，每根打磨杆均由金刚石制成，两打磨杆上均具有呈圆柱面的打磨面，且两打磨面与两研磨面一一正对，所述的床身上还设有分别与两打磨杆相连的两驱动机构一，且驱动机构一能驱动打磨杆的打磨面靠近或远离砂轮的研磨面。
[0007]安装时，夹持机构和旋转机构分别位于砂轮的左、右两侧。工作过程如下:夹持机构夹紧曲轴并使平衡块的端面与位于右侧的研磨面接触，然后旋转机构带动砂轮转动以对平衡块的端面进行打磨;工作一段时间后，驱动机构一带动打磨杆移动以使打磨面与研磨面接触，以对研磨面进行修整，使研磨面始终保持较好的精度，来确保打磨质量。
[0008]用于驱动砂轮转动的旋转机构、用于夹持曲轴的夹持机构以及用于修整砂轮的各零部件均是分布在砂轮的侧部，这样可以有效减少各零件之间的距离，来提高机床整体的结构紧凑性，从而降低机床的占地面积。
[0009]在上述的用于打磨曲轴平衡块端面的机床中，所述的床身上设有连接板以及能驱动连接板沿竖直方向往复平移的升降机构，两所述的驱动机构一均设于连接板上。
[0010]采用上述的结构，可以调整用于修整砂轮的机构与床身之间的距离，使上述的机构适用于不同尺寸的砂轮，来提高本机床的实用性。
[0011]在上述的用于打磨曲轴平衡块端面的机床中，所述的升降机构包括与床身固定的支架和设于支架上的电机一，所述的连接板与支架滑动连接，且电机一通过丝杆螺母传动的方式与连接板相连。
[0012]采用上述的结构，以将电机一的旋转运动转换为连接板的直线运动，来稳定改变打磨杆与床身之间的距离，使增强机床实用性的目的稳定实现。
[0013]作为另一种方案，在上述的用于打磨曲轴平衡块端面的机床中，所述的升降机构包括与床身固定的支架和设于支架上的油缸一，且油缸一的活塞杆与所述的连接板相固定。
[0014]在上述的用于打磨曲轴平衡块端面的机床中，所述的驱动机构一包括均固定在连接板上的连接座和电机二，连接座上滑动连接有滑块一，滑块一通过连接臂与上述的打磨杆相固定，且所述的电机二通过丝杆螺母传动的方式与滑块一相连。
[0015]采用上述的结构，具有结构简单、传动稳定的优点，从而提高本机床的工作稳定性。
[0016]作为另一种方案，在上述的用于打磨曲轴平衡块端面的机床中，所述的驱动机构一包括固定在连接板上的油缸二，且油缸二的活塞杆通过连接杆与所述的打磨杆相连。
[0017]在上述的用于打磨曲轴平衡块端面的机床中，所述的床身上还设有供曲轴平衡块抵靠的靠山以及能驱动靠山靠近或远离夹持机构的驱动机构二。
[0018]通过设置靠山，对曲轴进行轴向限位，使曲轴一次性安装到位，来提高定位曲轴的方便性;通过设置驱动机构二，使靠山能够根据曲轴平衡块的位置进行调节，以进一步加强本机床的实用性。
[0019]在上述的用于打磨曲轴平衡块端面的机床中，所述的驱动机构二包括均固定在床身上的底座和支撑座，夹持机构、底座和支撑座三者并排设置，且底座位于支撑座和夹持机构之间，所述的底座上设有滑槽，滑槽内设有滑块二，且所述的靠山与滑块二相连，所述的底座和支撑座之间设有螺杆一，螺杆一一端与滑块二固定，且螺杆一另一端穿过支撑座并通过螺母一锁紧。
[0020]使用时，先旋出螺母一以解除其对螺杆一的限制，接着滑动螺杆一以带动滑块二滑动从而使靠山移动至指定位置即可，具有使用方便、结构简单的优点。
[0021]作为另一种方案，在上述的用于打磨曲轴平衡块端面的机床中，所述的驱动机构二包括固定在床身上的油缸三，且油缸三的活塞杆与靠山相连。
[0022]在上述的用于打磨曲轴平衡块端面的机床中，所述的床身上还设有能驱动旋转机构相对于夹持机构前后移动的驱动机构三。
[0023]砂轮跟着旋转机构一起移动，这样便可根据曲轴平衡块的尺寸来调节砂轮的位置，使本机床能够对多种类型的曲轴进行打磨，从而进一步提高本机床的实用性。
[0024]在上述的用于打磨曲轴平衡块端面的机床中，所述的驱动机构三包括固定在床身上的安装座、固定在安装座上的电机三以及滑动连接在安装座上的连接块，所述的旋转机构设于连接块上，且电机三通过丝杆螺母传动的方式与连接块相连。
[0025]采用上述的结构，具有结构简单、传动稳定性好的优点，以有效确保本机床工作时的稳定性。
[0026]作为另一种方案，在上述的用于打磨曲轴平衡块端面的机床中，所述的驱动机构三包括油缸四和与驱动机构相连的滑动座，所述的油缸四固定在床身上，滑动座与床身滑动连接，且油缸四的活塞杆与滑动座相固定。
[0027]在上述的用于打磨曲轴平衡块端面的机床中，所述的床身上还设有能驱动支架沿着砂轮的轴向往复平移的驱动机构四。
[0028]采用上述的结构，以针对砂轮的位置来调节打磨杆的位置，使打磨杆始终能够对砂轮起到较好的修整效果，以确保曲轴平衡块端面打磨的精度。
[0029]与现有技术相比，本用于打磨曲轴平衡块端面的机床具有以下优点:
[0030]1、用于驱动砂轮转动的旋转机构、用于夹持曲轴的夹持机构以及用于修整砂轮的各零部件均是分布在砂轮的侧部，这样可以有效减少各零件之间的距离，来提高机床整体的结构紧凑性，从而降低机床的占地面积。
[0031]2、通过将两驱动机构一均设置在同一块连接板上，且床身上设有能驱动连接板沿竖直方向往复平移的升降机构，这样便可调整用于修整砂轮的机构与床身之间的距离，使上述的机构适用于不同尺寸的砂轮，来提高本机床的实用性。
【附图说明】
[0032]图1是曲轴的结构示意图。
[0033]图2是本用于打磨曲轴平衡块端面的机床的立体结构示意图。
[0034]图3是图2中A处的放大结构示意图。
[0035]图4是图2中B处的放大结构示意图。
[0036]图5是图2中C处的放大结构示意图。
[0037]图6是本用于打磨曲轴平衡块端面的机床在另一方向上的立体结构示意图。
[0038I图7是驱动机构一的结构示意图。
[0039]图8是夹持机构的剖视结构示意图。
[0040]图中，1、床身；2、砂轮;2a、研磨面;3、打磨杆;3a、打磨面;4、安装座;5、电机三;6、连接块;7、进给箱;8、主轴;9、安装箱；10、转轴；11、连接筒；12、定位筒；13、螺栓；14、靠山；15、底座；16、支撑座；17、滑块二； 18、螺杆一；19、螺母一;20、连接板;21、支架;22、电机一；23、支撑板;24、滑动板;25、定位座;26、螺杆二; 27、螺母二; 28、连接座;29、滑块一;30、电机二; 31、连接臂;32、曲轴;32a、直轴;32b、平衡块;32c、偏心轴。
【具体实施方式】
[0041]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0042]实施例一
[0043]如图2至图8所示，本用于打磨曲轴平衡块端面的机床由床身1、砂轮2、夹持机构、旋转机构、打磨杆3、驱动机构一、驱动机构二、驱动机构三、升降机构等组成。
[0044]其中，如图3和图4所示，砂轮2呈圆环状且竖直设置在床身I上。砂轮2的左右两侧边缘均具有呈锥形的研磨面2a。如图2所示，旋转机构置于床身I上，并位于砂轮2的右侧。旋转机构能够驱动砂轮2绕自身的轴线转动。夹持机构置于床身I上并位于砂轮2的左侧。在使用时，夹持机构用于夹持曲轴32直轴，同时，该夹持机构还能驱动曲轴32直轴绕自身轴线转动，来驱动整根曲轴32转动。驱动机构三置于床身I上，该驱动机构三能驱动旋转机构相对于夹持机构前后移动，且砂轮2会跟随旋转机构一起移动。
[0045]具体来说，如图2和图6所示，驱动机构三包括固定在床身I上的安装座4、固定在安装座4上的电机三5以及滑动连接在安装座4上的连接块6。其中，旋转机构设于连接块6上；电机三5通过丝杆螺母传动的方式与连接块6相连，以将电机三5输出轴的旋转运动转换为连接块6的直线运动。在本实施例中，安装座4上设有导向槽，连接块6上设有导向块，且导向块置于导向槽内，以稳定实现连接块6与安装座4滑动连接的目的。
[0046]如图2所示，旋转机构包括进给箱7、电机四(未图示)、主轴8等。其中，进给箱7固定在连接块6上;主轴8轴向固定在进给箱7内，即主轴8能够相对于进给箱7周向转动。主轴8的两端均伸出进给箱7，该主轴8的其中一端与砂轮2固定，且主轴8的另一端通过同步带传动的方式与电机四相连。自然，主轴8与电机四通过齿轮传动的方式相连也是可以的。
[0047]如图2和图8所示，夹持机构包括安装箱9、电机五(未图示)、转轴1、连接筒11和定位筒12。其中，安装箱9固定在床身I上，转轴10通过轴承轴向固定在安装箱9内，且此时，转轴10横向设置在床身I上。转轴10的左、右两端均伸出安装箱9，其中，转轴10的左端通过同步带传动的方式与电机五相连，以使电机五稳定地驱动转轴10转动;连接筒11与转轴10的右端相固定，定位筒12的左端插在连接筒11内且两者通过锥面配合固定在一起，定位筒12的右端位于连接筒11外，该定位筒12的右端侧壁上螺接有螺栓13，且螺栓13的端部位于定位筒12内。在实际使用时，曲轴32直轴插在定位筒12内，并通过螺栓13的端部与曲轴32直轴的侧壁紧密抵靠将曲轴32锁定。
[0048]如图2、图3和图6所示，夹持机构的右侧设有靠山14，当夹持机构夹持住曲轴32时，上述的靠山14位于曲轴32平衡块和夹持机构之间，且曲轴32平衡块与靠山14相抵，以对曲轴32进行轴向限位。床身I上设有能驱动靠山14靠近或远离夹持机构的驱动机构二。在本实施例中，驱动机构二包括均固定在床身I上的底座15和支撑座16。其中，夹持机构、底座15和支撑座16三者并排设置，且底座15位于支撑座16和夹持机构之间。底座15上设有滑槽，滑槽内设有滑块二 17，且靠山14与滑块二 17相连，以通过滑块二 17的滑动来驱动靠山14移动。底座15和支撑座16之间设有螺杆一18，螺杆一18—端与滑块二 17固定，且螺杆一18另一端穿过支撑座16并通过螺母一 19锁紧。
[0049]如图2和图4所示，砂轮2顶部的左右两侧分别设有两根打磨杆3，且每根打磨杆3均由金刚石制成。如图4所示，两打磨杆3均倾斜设于床身I上且两者以交叉的方式分布。两打磨杆3上均具有呈圆柱面的打磨面3a，且两打磨面3a与砂轮2上的两研磨面2a--正对。
[0050]如图2所示，床身I上还设有连接板20、能驱动连接板20沿竖直方向往复平移的升降机构以及分别与两打磨杆3相连的两驱动机构一。其中，两驱动机构一均设于连接板20上，且驱动机构一能驱动对应的打磨杆3的打磨面3a靠近或远离砂轮2的研磨面2a。进一步说明，床身I上还设有能驱动升降机构沿着砂轮2的轴向往复平移的驱动机构四。
[0051 ]具体来说，如图2和图6所示，升降机构包括支架21和电机一 22。其中，连接板20与支架21滑动连接，且在本实施例中，连接板20通过燕尾槽和燕尾块的配合与支架21滑动连接。电机一 22固定在支架21上，且电机一 22通过丝杆螺母传动的方式与连接板20相连，以将电机一 22的输出轴的旋转运动转换为连接板20的直线运动。如图5和图6所示，驱动机构四包括固定在进给箱7顶部的支撑板23、设于支撑板23上的滑动板24和固定在支撑板23右侧的定位座25。其中，滑动板24通过燕尾槽和燕尾块的配合与支撑板23滑动连接;支架21固定在滑动板24上；定位座25和支撑板23正对且两者之间设有螺杆二 26，螺杆二 26的一端与滑动板24固定，且螺杆二 26的另一端穿过定位座25并通过螺母二 27锁死。使用时，通过调整螺杆二26的位置来改变整个升降机构的位置，具有结构简单、使用方便的优点。自然，驱动机构四采用油缸五直接驱动支架21运动也是可以的。
[0052]如图2和图7所示，驱动机构一包括均固定在连接板20上的连接座28和电机二30，连接座28上滑动连接有滑块一 29，滑块一 29通过连接臂31与上述的打磨杆3相固定。电机二30通过丝杆螺母传动的方式与滑块一 29相连，以将电机二 30的输出轴的旋转运动转换为滑块一29的直线运动。在本实施例中，滑块一29通过燕尾块和燕尾槽的配合来实现与连接座28滑动连接。
[0053]工作过程如下:夹持机构夹紧曲轴32并使平衡块端面与位于右侧的研磨面2a接触，然后旋转机构带动砂轮2转动以对平衡块的端面进行打磨;工作一段时间后，驱动机构一带动打磨杆3移动以使打磨面3a与研磨面2a接触，以对研磨面2a进行修整，使研磨面2a始终保持较好的精度，来确保打磨质量。
[0054]实施例二
[0055]本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:升降机构包括与床身I固定的支架21和设于支架21上的油缸一，且油缸一的活塞杆与连接板20相固定。
[0056]实施例三
[0057]本实施例三同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:驱动机构一包括固定在连接板20上的油缸二，且油缸二的活塞杆通过连接杆与打磨杆3相连。
[0058]实施例四
[0059]本实施例四同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:驱动机构二包括固定在床身I上的油缸三，且油缸三的活塞杆与靠山14相连。
[0060]实施例五
[0061]本实施例五同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:驱动机构三包括油缸四和与驱动机构相连的滑动座，油缸四固定在床身I上，滑动座与床身I滑动连接，且油缸四的活塞杆与滑动座相固定。
[0062]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.用于打磨曲轴平衡块端面的机床，包括床身(I)、用于夹持并驱动曲轴直轴转动的夹持机构、竖直设于床身(I)上的砂轮(2)以及用于驱动砂轮(2)转动的旋转机构，所述的砂轮(2)的两侧均具有呈锥形的研磨面(2a)，其特征在于，旋转机构和夹持机构均置于床身(I)上并位于砂轮(2)两侧，所述的砂轮(2)的两侧还分别设有两打磨杆(3)，两打磨杆(3)均倾斜设于床身(I)上且两者以交叉的方式分布，每根打磨杆(3)均由金刚石制成，两打磨杆(3)上均具有呈圆柱面的打磨面(3a)，且两打磨面(3a)与两研磨面(2a)--正对，所述的床身(I)上还设有分别与两打磨杆(3)相连的两驱动机构一，且驱动机构一能驱动打磨杆(3)的打磨面(3a)靠近或远离砂轮(2)的研磨面(2a)。2.根据权利要求1所述的用于打磨曲轴平衡块端面的机床，其特征在于，所述的床身(I)上设有连接板(20)以及能驱动连接板(20)沿竖直方向往复平移的升降机构，两所述的驱动机构一均设于连接板(20)上。3.根据权利要求2所述的用于打磨曲轴平衡块端面的机床，其特征在于，所述的升降机构包括与床身(I)固定的支架(21)和设于支架(21)上的电机一(22)，所述的连接板(20)与支架(21)滑动连接，且电机一 (22)通过丝杆螺母传动的方式与连接板(20)相连。4.根据权利要求2或3所述的用于打磨曲轴平衡块端面的机床，其特征在于，所述的驱动机构一包括均固定在连接板(20)上的连接座(28)和电机二 (30)，连接座(28)上滑动连接有滑块一(29)，滑块一(29)通过连接臂(31)与上述的打磨杆(3)相固定，且所述的电机二(30)通过丝杆螺母传动的方式与滑块一 (29)相连。5.根据权利要求1或2或3所述的用于打磨曲轴平衡块端面的机床，其特征在于，所述的床身(I)上还设有供曲轴平衡块抵靠的靠山(14)以及能驱动靠山(14)靠近或远离夹持机构的驱动机构二。6.根据权利要求5所述的用于打磨曲轴平衡块端面的机床，其特征在于，所述的驱动机构二包括均固定在床身(I)上的底座(15)和支撑座(16)，夹持机构、底座(15)和支撑座(16)三者并排设置，且底座(15)位于支撑座(16)和夹持机构之间，所述的底座(15)上设有滑槽，滑槽内设有滑块二(17)，且所述的靠山(14)与滑块二(17)相连，所述的底座(15)和支撑座(16)之间设有螺杆一(18)，螺杆一(18)—端与滑块二(17)固定，且螺杆一(18)另一端穿过支撑座(16)并通过螺母一 (19)锁紧。7.根据权利要求1或2或3所述的用于打磨曲轴平衡块端面的机床，其特征在于，所述的床身(I)上还设有能驱动旋转机构相对于夹持机构前后移动的驱动机构三。8.根据权利要求7所述的用于打磨曲轴平衡块端面的机床，其特征在于，所述的驱动机构三包括固定在床身(I)上的安装座(4)、固定在安装座(4)上的电机三(5)以及滑动连接在安装座(4)上的连接块(6)，所述的旋转机构设于连接块(6)上，且电机三(5)通过丝杆螺母传动的方式与连接块(6)相连。9.根据权利要求1或2或3所述的用于打磨曲轴平衡块端面的机床，其特征在于，所述的床身(I)上还设有能驱动支架(21)沿着砂轮(2)的轴向往复平移的驱动机构四。
【文档编号】B24B7/16GK205685123SQ201620623391
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月21日 公开号201620623391.7, CN 201620623391, CN 205685123 U, CN 205685123U, CN-U-205685123, CN201620623391, CN201620623391.7, CN205685123 U, CN205685123U
【发明人】张茂法
【申请人】玉环县张氏曲轴有限公司