阀杆孔及其端面孔加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于阀门的制造技术领域，尤其涉及一种阀杆孔及其端面孔加工装置。
【背景技术】
[0002]阀门的阀体是阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。一般阀体直径即为阀门最大流通直径。比如说蝶阀的阀体材质非常广泛，各类橡胶，塑料，金属材料均可作为阀体材质。阀体内安装阀板，阀杆穿过阀板固定在阀体上，目前阀体制造成型后需要对阀体的内孔进行修正，以便于阀杆能够与其滑动配合。现有技术中对阀体上的四个连接孔和阀杆孔的加工是采用两种机器进行加工，至少需要两名工人进行操作，工作效率较低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种阀杆孔及其端面孔加工装置，能够同时对阀体上的四个连接孔和阀杆工进行加工，提高工作效率。
[0004]本发明为实现上述目的，采用以下技术方案:一种阀杆孔及其端面孔加工装置，其特征在于:包括横向移动板、纵向移动板、夹紧固定机构、第一减速电机、第二减速电机、第一步进电机以及第二步进电机，所述第一减速电机和第二减速电机分别设置在所述横向移动板上，所述横向移动板的下部与所述纵向移动板上部的导轨滑动配合，所述纵向移动板的下部与底板上的滑轨滑动配合；所述第一步进电机设置在所述纵向移动板上，所述第一步进电机的输出端设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与设置在横向移动板底部的第一螺纹套配合，所述第二步进电机设置在所述底板上，所述第二步进电机的输出端设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与设置在所述纵向移动板底部的第二螺纹套配合；所述第一减速电机和第二减速电机的输出端分别与齿轮箱的两个输入端连接，齿轮箱的两个输出端分别连接阀杆孔铣刀和端面孔铣刀。相对于现有技术，本装置结构简单，当需要对阀杆孔进行加工时，通过第二步进电机带动纵向移动板移动，使阀杆孔铣刀正对于阀体，第一减速电机转动，带动阀杆孔铣刀转动，同时第一步进电机带动横向移动板移动，使阀杆孔铣刀向阀体方向移动，从而完成，阀杆孔的加工工作，同理，端面孔的加工方式相同。本装置能够一次性将两个孔都加工完成，无需二次固定阀体，大大节约了工作时间，提高了工作效率。
[0005]优选地，所述端面孔铣刀的外端设有第一压板，所述端面孔铣刀穿过所述第一压板，所述第一压板的两端通过弹簧杆与所述齿轮箱连接。加工四个连接孔时，先通过压板固定，再通过铣刀加工，加工的更加精确。
[0006]优选地，所述夹紧固定机构主要由气缸、龙门架、第二压板、底架构成，所述气缸固定在所述龙门架上部，所述龙门架固定在所述底架上，所述第二压板与所述气缸的活塞杆连接。
[0007]本发明的有益效果是:相对于现有技术，本装置结构简单，当需要对阀杆孔进行加工时，通过第二步进电机带动纵向移动板移动，使阀杆孔铣刀正对于阀体，第一减速电机转动，带动阀杆孔铣刀转动，同时第一步进电机带动横向移动板移动，使阀杆孔铣刀向阀体方向移动，从而完成阀杆孔的加工工作，同理，端面孔的加工方式相同。本装置能够一次性将两个孔都加工完成，无需二次固定阀体，大大节约了工作时间，提高了工作效率。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中所要加工的阀体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的【具体实施方式】。如图1所示，一种阀杆孔及其端面孔加工装置，包括横向移动板1、纵向移动板2、夹紧固定机构、第一减速电机3、第二减速电机4、第一步进电机5以及第二步进电机(在图中的内侧，未显示)，所述第一减速电机和第二减速电机分别设置在所述横向移动板上，所述横向移动板的下部与所述纵向移动板上部的导轨滑动配合，所述纵向移动板的下部与底板6上的滑轨滑动配合；所述第一步进电机设置在所述纵向移动板上，所述第一步进电机的输出端设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与设置在横向移动板底部的第一螺纹套配合，所述第二步进电机设置在所述底板上，所述第二步进电机的输出端设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与设置在所述纵向移动板底部的第二螺纹套配合；所述第一减速电机和第二减速电机的输出端分别与齿轮箱7的两个输入端连接，齿轮箱的两个输出端分别连接阀杆孔铣刀8和端面孔铣刀9。相对于现有技术，本装置结构简单，当需要对阀杆孔进行加工时，通过第二步进电机带动纵向移动板移动，使阀杆孔铣刀正对于阀体，第一减速电机转动，带动阀杆孔铣刀转动，同时第一步进电机带动横向移动板移动，使阀杆孔铣刀向阀体方向移动，从而完成，阀杆孔的加工工作，同理，端面孔的加工方式相同。本装置能够一次性将两个孔都加工完成，无需二次固定阀体，大大节约了工作时间，提高了工作效率。
[0010]所述端面孔铣刀的外端设有第一压板10，所述端面孔第一铣刀穿过所述第一压板，所述第一压板的两端通过弹簧杆与所述齿轮箱连接。加工四个连接孔时，先通过压板固定，再通过铣刀加工，加工的更加精确。所述夹紧固定机构主要由气缸11、龙门架12、第二压板13、底架14构成，所述气缸固定在所述龙门架上部，所述龙门架固定在所述底架上，所述第二压板与所述气缸的活塞杆连接。
[0011]如图2所示，当需要对阀杆孔进行加工时，通过第二步进电机带动纵向移动板移动，使阀杆孔铣刀正对于阀体，第一减速电机转动，带动阀杆孔铣刀转动，同时第一步进电机带动横向移动板移动，使阀杆孔铣刀向阀体方向移动，从而完成阀杆孔15的加工工作，同理，端面孔16的加工方式相同。本装置能够一次性将两个孔都加工完成，无需二次固定阀体，大大节约了工作时间，提高了工作效率。
[0012]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种阀杆孔及其端面孔加工装置，其特征在于:包括横向移动板、纵向移动板、夹紧固定机构、第一减速电机、第二减速电机、第一步进电机以及第二步进电机，所述第一减速电机和第二减速电机分别设置在所述横向移动板上，所述横向移动板的下部与所述纵向移动板上部的导轨滑动配合，所述纵向移动板的下部与底板上的滑轨滑动配合；所述第一步进电机设置在所述纵向移动板上，所述第一步进电机的输出端设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与设置在横向移动板底部的第一螺纹套配合，所述第二步进电机设置在所述底板上，所述第二步进电机的输出端设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与设置在所述纵向移动板底部的第二螺纹套配合；所述第一减速电机和第二减速电机的输出端分别与齿轮箱的两个输入端连接，齿轮箱的两个输出端分别连接阀杆孔铣刀和端面孔铣刀；所述夹紧固定机构设置在所述齿轮箱的一侧。2.根据权利要求1所述的阀杆孔及其端面孔加工装置，其特征在于:所述端面孔铣刀的外端设有第一压板，所述端面孔铣刀穿过所述第一压板，所述第一压板的两端通过弹簧杆与所述齿轮箱连接。3.根据权利要求2所述的阀杆孔及其端面孔加工装置，其特征在于:所述夹紧固定机构主要由气缸、龙门架、第二压板、底架构成，所述气缸固定在所述龙门架上部，所述龙门架固定在所述底架上，所述第二压板与所述气缸的活塞杆连接。
【专利摘要】本发明属于阀门的制造技术领域，尤其涉及一种阀杆孔及其端面孔加工装置，包括横向移动板、纵向移动板、夹紧固定机构、第一减速电机、第二减速电机、第一步进电机以及第二步进电机，所述第一减速电机和第二减速电机分别设置在所述横向移动板上，所述横向移动板的下部与所述纵向移动板上部的导轨滑动配合，所述纵向移动板的下部与底板上的滑轨滑动配合；所述第二步进电机设置在所述底板上；所述第一减速电机和第二减速电机的输出端分别与齿轮箱的两个输入端连接，齿轮箱的两个输出端分别连接阀杆孔铣刀和端面孔铣刀。本装置结构简单，本装置能够一次性将两个孔都加工完成，无需二次固定阀体，大大节约了工作时间，提高了工作效率。
【IPC分类】B23Q3/08, B23Q5/40, B23Q5/10, B23Q5/28
【公开号】CN105252328
【申请号】CN201510817228
【发明人】于志刚
【申请人】天津市奥瑞特阀门有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月23日