榨油机心轴的端面钻铣装置及榨油机心轴双端面钻铣机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种榨油机心轴的端面钻铣装置，包括拖板、设置在拖板上端的箱体及固定在箱体外侧的电动机，所述箱体内部设置有转轴，转轴两端伸出箱体，所述转轴一端与电动机的转轴设置有传动系统，所述箱体可沿转轴径向平移滑动，所述转轴另一端设置有铣刀盘，所述转轴内部还套接有随转轴转动的中心钻杆，中心钻杆一端伸出位于铣刀盘内侧，所述中心钻杆位于铣刀盘内侧的端部还设置有中心钻夹具；还公开了一种榨油机心轴的双端面钻铣机。本实用新型可同时实现心轴端面钻中心孔和铣倒角，解决了以往心轴端面加工工艺复杂，成本高及精度低的技术难题。
【专利说明】
榨油机心轴的端面钻铣装置及榨油机心轴双端面钻铣机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种心轴加工装置，属机械加工领域，更具体的说是涉及一种榨油机心轴的端面钻铣装置及榨油机心轴双端面钻铣机。
【背景技术】
[0002]榨油机制造过程中，心轴加工是一个重要的工艺步骤，心轴在使用时为了保证榨油效率，需要保证心轴转动时不会出现偏心；心轴在加工时为了保证加工精度，一般都是先将心轴两端的端面钻中心孔和铣端面，在后续加工过程中就可以中心孔为定位点进行加工，以此提供加工精度和减少加工难度，以往心轴在钻中心孔和铣端面时，一般都是先分别铣两个端面，然后再把心轴放在车床上，先在一侧端面钻孔，然后在取下翻转，再钻另一端面的中心孔，不仅工序复杂，而且费时费力，在打中心孔时也不能保证两个中心孔均处于同一轴线，不能保证后续加工的精度，总的来说钻中心孔和铣端面精度低，工艺复杂，成本高，不利于大批量的快速生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种榨油机心轴的端面钻铣装置，使用该双端面铣头装置可同时实现心轴铣端面和端面钻中心孔，解决了以往心轴端面加工工艺复杂，成本高及精度低的技术难题，同时，本实用新型还提供了一种基于榨油机心轴双端面铣头装置的榨油机心轴双端面钻铣机。
[0004]为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种榨油机心轴的端面钻铣装置，包括拖板、设置在拖板上端的箱体及固定在箱体外侧的电动机，所述箱体内部设置有转轴，转轴两端伸出箱体，所述转轴一端与电动机的转轴设置有传动系统，所述箱体可沿转轴径向平移滑动，所述转轴另一端设置有铣刀盘，所述转轴内部还套接有随转轴转动的中心钻杆，中心钻杆一端伸出位于铣刀盘内侧，所述中心钻杆位于铣刀盘内侧的端部还设置有中心钻夹具。
[0006]所述箱体内部还设有液压缸组件，液压缸组件通过滑动组件连接所述中心钻杆，构成液压缸组件移动而通过滑动组件带动中心钻杆沿转轴轴向滑动的活动机构。
[0007]所述滑动组件包括径向贯穿转轴的滑槽，滑槽位于箱体内部的转轴上，所述滑槽内设置有径向贯穿中心钻杆的圆柱销，圆柱销圆周位于中心钻杆表面还设置有滑块，所述转轴位于滑槽外侧还设置有用于定位圆柱销的滑套，滑套外侧设置有轴承，轴承外侧通过连接板连接所述液压缸组件。
[0008]所述滑动组件包括与中心钻杆平行设置的活动杆，活动杆一端与液压缸组件连接，所述活动杆另一端伸出箱体后连接套筒，套筒连接有导向板;所述中心钻杆与铣刀盘所在端的另一端部还固定有转盘，转盘圆周面设置有环形的卡槽;所述导向板端部卡入卡槽。
[0009]所述拖板上端面设置有沿转轴径向开槽的安装槽，所述箱体下端安装在安装槽内，所述安装槽内部侧面与箱体之间还设置有镶条，镶条设置有调节螺栓，所述安装槽两侧上端还设置有限制箱体竖直移动的宽压板，所述箱体可沿安装槽平移。
[0010]所述拖板上还固定有用于卡紧心轴的三爪卡盘，三爪卡盘与铣刀盘同侧设置，所述三爪卡盘的中间孔中心线与中心钻杆的中心线重合。
[0011]所述箱体内部下端还设置有使箱体沿转轴径向平移滑动的箱体滑动液压缸，箱体滑动液压缸的缸体与拖板固定连接，所述箱体滑动液压缸组件的液压杆一端与箱体的侧壁固定连接，液压杆伸缩带动箱体平移。
[0012]本实用新型的榨油机心轴的端面钻铣装置，可同时对榨油机心轴的端面进行钻中心孔加工和铣端面，铣端面后还能同时对端面进行倒角，可同时完成两个工序，减少了心轴加工步骤和成本，同时，对端面钻铣加工时无需更换设备，进而可减少加工误差，提高钻铣精度。
[0013]本实用新型还公开了一种榨油机心轴的双端面钻铣机，包括机床床身和液压系统，机床床身上端横向设置有滑动导轨，滑动导轨上端左右两侧相对设置有两个上述的端面钻铣装置，两个所述的端面钻铣装置均连接所述液压系统。
[0014]所述左侧的端面钻铣装置固定，所述滑动导轨横向设置有转动丝杆，所述右侧的端面钻铣装置下端通过螺纹件与转动丝杆螺纹连接，构成转动丝杆转动而带动右侧的端面钻铣装置沿滑动导轨轴向移动的移动机构。
[0015]本实用新型榨油机心轴的双端面铣钻机结构简单，使用方便，可同时对心轴两端的端面进行钻中心孔、铣端面及端面倒角，心轴通过两端的端面钻铣装置相对卡紧，钻铣一次性成型，无需更改加工设备，提高了加工精度，减少了加工步骤和时间，进一步降低了成本。
[0016]综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果:端面钻铣装置可同时对榨油机心轴的端面进行钻中心孔加工、铣端面及端面倒角，可同时完成两个工序，减少了心轴加工步骤和成本，同时，对端面钻铣加工时无需更换设备，进而可减少加工误差;双端面铣钻机结构简单，使用方便，可同时对心轴两端的端面进行钻中心孔、铣端面及端面倒角，心轴通过两端的端面钻铣装置相对卡紧，钻铣一次性成型，无需更改加工设备，提高了加工精度，减少了加工步骤和时间，进一步降低了成本。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0018]图1是本实用新型的端面钻铣装置侧视图，部分结构简化或省略；
[0019]图2是图1的侧视图；
[0020]图3是图2中A-A面的剖视图；
[0021]图4是图3中A处的结构放大图；
[0022]图5是本实用新型的端面钻铣装置的俯视图，部分结构简化或省略，图中加入了铣刀、中心钻头和心轴；
[0023]图6是图5中B处的结构放大图；
[0024]图7是图5中C处的结构放大图；
[0025]图8是图5采用不同滑动组件的端面钻铣装置的俯视图，部分结构简化或省略；
[0026]图9是榨油机心轴双端面钻铣机的结构示意图；
[0027]图10是实施例9的结构示意图，部分结构简化或省略；
[0028]图11是图10的俯视图；
[0029]图12是本实施例液压系统控制的控制示意图；
[0030]图中的标号分别表示为:1、拖板;2、调节螺栓;3、箱体;4、镶条;5、安装槽;6、宽压板;7、箱体平移液压缸;8、传动系统;9、电动机;10、液压缸组件；11、中心钻杆;12、中心钻夹具；13、铣刀盘；14、转轴；15、滑块；16、液压系统；17、端面钻铣装置；18、滑动导轨；19、机床床身;20、转动丝杆;21、螺纹件;22、心轴;23、铣刀;24、中心钻头;25、三爪卡盘;26、活动杆；27、套筒;28、导向板;29、转盘;30、卡槽;31、卡板;32、轴承;33、滑套;34、滑槽;35、卡口； 36、圆柱销。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
[0032]如图1-7所示，一种榨油机心轴的端面钻铣装置，包括拖板1、设置在拖板I上端的箱体3及固定在箱体3外侧的电动机9，所述箱体3内部设置有转轴14，转轴14两端伸出箱体3，所述转轴14 一端与电动机9的转轴设置有传动系统8，所述箱体3可沿转轴14径向平移滑动，所述转轴14另一端设置有铣刀盘13，所述转轴14内部还套接有随转轴14转动的中心钻杆11，中心钻杆11 一端伸出位于铣刀盘13内侧，所述中心钻杆11位于铣刀盘(13 )内侧的端部还设置有中心钻夹具12。
[0033]本实施例的工作原理是:将拖板I放置在心轴加工设备上固定，将心轴22固定并将心轴22的端面正对铣刀盘13和中心钻夹具12，心轴22固定不动，铣刀23和中心钻头24转动，此时中心钻头24未伸出铣刀23端面，推动箱体3使箱体3沿转轴14径向平移滑动，此时铣刀23与心轴22端面接触，实现铣平端面，铣平端面后调整心轴22中心线与中心钻头24中心线重合，启动电动机9，电动机9通过传动系统8带动转轴14转动，从而带动铣刀盘13和中心钻杆11转动，推进心轴22使得中心钻头24开始钻中心孔，完成心轴22钻中心孔，钻孔完成后退回心轴22使中心钻头24退回，取下心轴22，完成心轴22铣端面和钻中心孔，如此循环，即可继续对心轴22进行铣端面和钻中心孔。
[0034]本实施例的端面钻铣装置可两个配合使用，从而可以完成心轴双端面钻铣加工，进一步提高加工精度和减少加工时间。
[0035]本实施例的传动系统可以是带传动系统、链传动系统或涡轮蜗杆传动系统等可用于传动的系统;本实施例采用的是成本较低、结构简单的带传动系统作为传动系统。
[0036]本实施例通过对心轴端面同时进行钻中心孔和铣端面，简化了加工工序，在同一设备上即可完成端面的钻铣加工，减少了加工误差，提高了加工精度，且使用方便，加工成本低。
[0037]本实施例在铣端面完成后，还可推动箱体3使箱体3沿转轴14径向平移滑动，使铣刀23与心轴22端面呈一定夹角，从而可以利用铣刀23对现在22进行倒角加工，完成倒角工序，进一步简化工序。
[0038]实施例2
[0039]本实施例在实施例1的基础上增加了以下结构:所述箱体3内部还设有液压缸组件10，液压缸组件10通过滑动组件连接所述中心钻杆11，构成液压缸组件10移动而通过滑动组件带动中心钻杆11沿转轴14轴向滑动的活动机构。
[0040]本实施例的中心钻杆11在液压缸组件1作用下沿转轴14轴向滑动，从而可以控制中心钻杆11端部的中心钻夹具12的位置，即可通过控制中心钻夹具12的位置来调节中心钻头24伸出的距离，从而可以将心轴固定，而通过调节中心钻头24伸出的距离，来控制中心钻头24的钻孔深度，避免心轴移动时错位，影响中心孔的钻孔尺寸，提高钻孔精度，同时，当钻孔完成后还可将中心钻头24往铣刀盘13内回缩，从而避免箱体3沿转轴14径向平移滑动时中心钻头24划伤心轴端面，也使得箱体3平移滑动时铣刀能与端面正常接触。
[0041 ] 实施例3
[0042]本实施例在实施例2的基础上对滑动组件做了进一步优化，具体是:所述滑动组件包括径向贯穿转轴14的滑槽34，滑槽34位于箱体3内部的转轴14上，所述滑槽34内设置有径向贯穿中心钻杆11的圆柱销36，圆柱销36圆周位于中心钻杆11表面还设置有滑块15，所述转轴14位于滑槽34外侧还设置有用于定位圆柱销36的滑套33，滑套33外侧设置有轴承32，轴承32外圆周面设置有卡口 35，卡口 35内卡入有连接所述液压缸组件10的卡板31。
[0043]本实施例中，液压缸组件10移动从而带动卡板31移动，卡板31通过滑套33带动定位圆柱销36移动，定位圆柱销36可带动中心钻杆11在滑槽34内沿转轴14轴向滑动，从而实现中心钻头的伸缩平移，调节中心钻头的钻孔深度。
[0044]本实施例的滑套33、定位圆柱销36与中心钻杆11共同平移，而轴承32则带动滑套33、定位圆柱销36与中心钻杆11随转轴14同步转动，中心钻杆11在平移时同样能够满足转动要求，实现钻孔，形成中心钻杆11和转轴14同步转动，滑套33、定位圆柱销36与中心钻杆11轴向平移的联动机构。
[0045]实施例4
[0046]如图8所示，本实施例在实施例2的基础上对滑动组件做了进一步优化，具体是:所述滑动组件包括与中心钻杆11平行设置的活动杆26，活动杆26—端与液压缸组件10连接，所述活动杆26另一端伸出箱体后连接套筒27，套筒27连接有导向板28;所述中心钻杆11与铣刀盘13所在端的另一端部还固定有转盘29，转盘29圆周面设置有环形的卡槽30;所述导向板28端部卡入卡槽30。
[0047]本实施例中，液压缸组件10带动活动杆26轴向平移，从而通过导向板28带动中心钻杆11轴向平移，中心钻杆11轴向平移时转盘29随中心钻杆11转动，在平移时中心钻杆11可同时随转轴14同步转动，形成液压缸组件10、活动杆26、导向板28及转盘29带动中心钻杆11轴向平移，中心钻杆11和转轴14同步转动的联动机构。
[0048]实施例5
[0049]本实施例在实施例1或实施例2的基础上，做了如下优化:所述拖板I上端面设置有沿转轴14径向开槽的安装槽5，所述箱体3下端安装在安装槽5内，所述安装槽5内部侧面与箱体3之间还设置有镶条4，镶条4设置有调节螺栓2，所述安装槽5两侧上端还设置有限制箱体3竖直移动的宽压板6，所述箱体3可沿安装槽5平移。
[0050]本实施例中箱体3可沿安装槽5平移滑动，从而实现箱体3沿转轴14径向的平移滑动，宽压板6可以将箱体3限制在安装槽5内平移，避免其移位，同时可以通过调整调节螺栓2来调节镶条4与箱体3的间隙，从而可以调节箱体3两端与安装槽5侧面的压紧力，调节滑动时的灵活程度，保证平移顺畅。
[0051]本实施例安装槽5两端设置有限制箱体3平滑位移的限位机构，限位机构可使用现有技术的限位装置实现，此处不再阐述。
[0052]实施例6
[0053]本实施例在上述任一实施例的基础上增加了以下结构:所述拖板I上还固定有用于卡紧心轴的三爪卡盘25，三爪卡盘25与铣刀盘13同侧设置，所述三爪卡盘25的中间孔中心线与中心钻杆11的中心线重合。
[0054]本实施例为了提高加工精度，方便固定心轴，特在拖板I上固定用于卡紧心轴的三爪卡盘25，三爪卡盘25的中间孔中心线与中心钻杆11的中心线重合，这样，在夹紧心轴后就无需再定位找准钻孔点和铣端面位置，同时三爪卡盘25和中心钻杆11装配尺寸固定，在加工时也无需再调节设备，减少了校准步骤和加工难度，提高了加工精度。
[0055]实施例7
[0056]本实施例在上述任一实施例的基础上增加了一下结构，具体为:所述箱体3内部下端还设置有箱体平移液压缸7，箱体平移液压缸7的缸体与拖板I固定连接，所述箱体平移液压缸7的液压杆一端与箱体3的侧壁固定连接，所述液压杆伸缩可带动箱体3沿转轴14径向平移滑动。
[0057]本实施例通过箱体平移液压缸7来实现箱体3的平移，结构简单，平移速度和位移可调，可以精确控制铣刀铣端面的尺寸，保证加工精度和尺寸要求。
[0058]实施例8
[0059]如图9、图12所示，一种榨油机心轴的双端面钻铣机，包括机床床身19和液压系统16，机床床身19上端横向设置有滑动导轨18，滑动导轨18上端左右两侧相对设置有两个实施例1-实施例7中任一实施例所述的端面钻铣装置17，两个所述的端面钻铣装置17均连接所述液压系统16。
[0060]本实施例在机床床身19上相对设置两个端面钻铣装置17，并通过液压系统16控制端面钻铣装置17的传动和移动，从而可以实现对心轴双端面同时进行自动钻中心孔和铣端面。
[0061]本实施例通过端面钻铣装置17可以实现心轴双端面同时进行自动钻中心孔和铣端面，加工精度高，同时简化了加工工序，降低了成本。
[0062]本实施例的机床床身19可以采用现有的车床或铣床的床身。
[0063]实施例9
[0064]如图10-11所示，本实施例在实施例8的基础上做了如下优化:所述左侧的端面钻铣装置17固定，所述滑动导轨18横向设置有转动丝杆20，所述右侧的端面钻铣装置17下端通过螺纹件21与转动丝杆20螺纹连接，构成转动丝杆20转动而带动右侧的端面钻铣装置17沿滑动导轨20轴向移动的移动机构
[0065]本实施例的两个端面钻铣装置17—个固定一个可沿滑动导轨20轴向移动，从而可以通过移动端面钻铣装置17来调节心轴的加工位置，无需其他心轴固定装置，心轴固定性好，移动方便，进一步方便了加工。
[0066]如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种榨油机心轴的端面钻铣装置，其特征在于:包括拖板(I)、设置在拖板(I)上端的箱体(3)及固定在箱体(3)外侧的电动机(9)，所述箱体(3)内部设置有转轴(14)，转轴(14)两端伸出箱体(3)，所述转轴(14) 一端与电动机(9)的转轴设置有传动系统(8)，所述箱体(3)可沿转轴(14)径向平移滑动，所述转轴(14)另一端设置有铣刀盘(13)，所述转轴(14)内部还套接有随转轴(14)转动的中心钻杆(11)，中心钻杆(11)一端伸出位于铣刀盘(13)内侧，所述中心钻杆(11)位于铣刀盘(13)内侧的端部还设置有中心钻夹具(12)。2.根据权利要求1所述的一种榨油机心轴的端面钻铣装置，其特征在于:所述箱体(3)内部还设有液压缸组件(10)，液压缸组件(10)通过滑动组件连接所述中心钻杆(11)，构成液压缸组件(10)移动而通过滑动组件带动中心钻杆(11)沿转轴(14)轴向滑动的活动机构。3.根据权利要求2所述的一种榨油机心轴的端面钻铣装置，其特征在于:所述滑动组件包括径向贯穿转轴(14)的滑槽(34)，滑槽(34)位于箱体(3)内部的转轴(14)上，所述滑槽(34)内设置有径向贯穿中心钻杆(11)的圆柱销(36)，圆柱销(36)圆周位于中心钻杆(11)表面还设置有滑块(15)，所述转轴(14)位于滑槽(34)外侧还设置有用于定位圆柱销(36)的滑套(33)，滑套(33)外侧设置有轴承(32)，轴承(32)外圆周面设置有卡口(35，卡口(35内卡入有连接所述液压缸组件(1)的卡板(31)。4.根据权利要求2所述的一种榨油机心轴的端面钻铣装置，其特征在于:所述滑动组件包括与中心钻杆(11)平行设置的活动杆(26)，活动杆(26)—端与液压缸组件(10)连接，所述活动杆(26)另一端伸出箱体后连接套筒(27)，套筒(27)连接有导向板(28);所述中心钻杆(11)与铣刀盘(13)所在端的另一端部还固定有转盘(29)，转盘(29)圆周面设置有环形的卡槽(30);所述导向板(28)端部卡入卡槽(30)。5.根据权利要求1所述的一种榨油机心轴的端面钻铣装置，其特征在于:所述拖板(I)上端面设置有沿转轴(14)径向开槽的安装槽(5)，所述箱体(3)下端安装在安装槽(5)内，所述安装槽(5)内部侧面与箱体(3)之间还设置有镶条(4)，镶条(4)设置有调节螺栓(2)，所述安装槽(5)两侧上端还设置有限制箱体(3)竖直移动的宽压板(6)，所述箱体(3)可沿安装槽(5)平移。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种榨油机心轴的端面钻铣装置，其特征在于:所述拖板(I)上还固定有用于卡紧心轴的三爪卡盘(25)，三爪卡盘(25)与铣刀盘(13)同侧设置，所述三爪卡盘(25)的中间孔中心线与中心钻杆(11)的中心线重合。7.根据权利要求1-5任一项所述的一种榨油机心轴的端面钻铣装置，其特征在于:所述箱体(3)内部下端还设置有箱体平移液压缸(7)，箱体平移液压缸(7)的缸体与拖板(I)固定连接，所述箱体平移液压缸(7)的液压杆一端与箱体(3)的侧壁固定连接，所述液压杆伸缩可带动箱体(3)沿转轴(14)径向平移滑动。8.—种榨油机心轴的双端面钻铣机，包括机床床身(19)和液压系统(16)，其特征在于:机床床身(19)上端横向设置有滑动导轨(18)，滑动导轨(18)上端左右两侧相对设置有两个如权利要求1-4任一项所述的端面钻铣装置(17)，两个所述的端面钻铣装置(17)均连接所述液压系统(16)。9.根据权利要求8所述的一种榨油机心轴的双端面钻铣机，其特征在于:所述左侧的端面钻铣装置(17)固定，所述滑动导轨(18)横向设置有转动丝杆(20)，所述右侧的端面钻铣装置(17)下端通过螺纹件(21)与转动丝杆(20)螺纹连接，构成转动丝杆(20)转动而带动右侧的端面钻铣装置(17)沿滑动导轨(20)轴向移动的移动机构。
【文档编号】B23Q1/25GK205629947SQ201620053069
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年1月20日
【发明人】冉龙勇, 王清松, 李志康
【申请人】四川青江机器股份有限公司