轴类零件端面铣槽专用夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种夹具，特别涉及一种轴类零件端面铣槽专用夹具。
【背景技术】
[0002]轴类零件在端面铣槽时，可以用分度头夹紧，虽能保证产品质量，但每次只能装夹一件，生产效率低，不能满足批量生产的要求。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决现有轴类零件端面铣槽时，每次只能装夹一件，生产效率低的问题，进而提出一种轴类零件端面铣槽专用夹具。
[0004]本发明为了解决上述技术问题采取的技术方案是:本发明的轴类零件端面铣槽专用夹具包括夹具体、定位块、倒T型夹紧块、顶紧螺钉、挡板、两个压板和多个倒T型滑块，夹具体包括底座和两个长方形凸台，两个长方形凸台正对设置并与底座的上表面固接，定位块和挡板分别设置在两个长方形凸台的长度方向的两侧，定位块和挡板的底面均与底座固接，定位块的侧面和挡板的板面与两个长方形凸台的相应的侧面贴靠在一起，定位块的与挡板相对的侧面上沿其高度方向设有第一 V形槽，多个倒T型滑块和倒T型夹紧块均设置在两个长方形凸台、定位块和挡板之间的底座上，多个倒T型滑块和倒T型夹紧块沿长方形凸台的长度方向并列设置，每个倒T型滑块的两侧沿其高度方向设有第二 V形槽，倒T型夹紧块的一侧沿其高度方向设有第三V形槽，第一 V形槽与相邻的第二 V形槽正对设置，相邻的两个第二 V形槽正对设置，第三V形槽与相邻的第二 V形槽正对设置，所述第一 V形槽、第二 V形槽和第三V形槽的大小与待加工的轴类零件的外径相配合，挡板上沿板厚方向设有中心螺孔，顶紧螺钉穿过所述中心螺孔与倒T型夹紧块转动连接，两个压板位于多个倒T型滑块的台阶面和倒T型夹紧块的台阶面的上方且分别与两个长方形凸台的上表面固接，多个倒T型滑块和倒T型夹紧块可在两个压板和夹具体之间的区域内滑动。
[0005]本发明的有益效果是:
[0006]1、本发明的第一V形槽与第二V形槽之间、多个第二V形槽之间和第二V形槽与第三V形槽之间可放置待加工的轴类零件，通过旋转顶紧螺钉推动倒T型夹紧块将多个倒T型滑块夹紧，从而将多个轴类零件装夹定位，再将本发明固定在铣床工作台上进行铣槽，如此不仅保证了工件铣槽的精度，同时还满足了零件批量生产的要求，提高了生产效率；
[0007]2、本发明的第一 V形槽、第二 V形槽和第三V形槽的大小可根据待加工的轴类零件尺寸进行调整，使本发明适用于各种尺寸的轴类零件铣槽加工；
[0008]3、本发明的倒T型滑块的使用数量可调，从而实现了同时对不同数量的轴类零件进行铣槽加工；
[0009]4、本发明的结构简单，通过旋转顶紧螺钉即可进行装夹，装夹速度快，加工周期短。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的主视图；
[0011]图2是图1的俯视图；
[0012]图3是沿图1中A-A线的剖视图；
[0013]图4是夹具体的主视图；
[0014]图5是沿图4中B-B线的剖视图；
[0015]图6是图4的俯视图；
[0016]图7是定位块的俯视图；
[0017]图8是倒T型滑块的主视图；
[0018]图9是图8的俯视图；
[0019]图10是倒T型夹紧块的主视图；
[0020]图11是图10的俯视图。
【具体实施方式】
[0021 ]【具体实施方式】一:结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式的轴类零件端面铣槽专用夹具包括夹具体1、定位块2、倒T型夹紧块4、顶紧螺钉5、挡板6、两个压板7和多个倒T型滑块3，夹具体I包括底座1-1和两个长方形凸台1-2，两个长方形凸台1-2正对设置并与底座1-1的上表面固接，定位块2和挡板6分别设置在两个长方形凸台1-2的长度方向的两侧，定位块2和挡板6的底面均与底座1-1固接，定位块2的侧面和挡板6的板面与两个长方形凸台1-2的相应的侧面贴靠在一起，定位块2的与挡板6相对的侧面上沿其高度方向设有第一 V形槽2-1，多个倒T型滑块3和倒T型夹紧块4均设置在两个长方形凸台1-2、定位块2和挡板6之间的底座1-1上，多个倒T型滑块3和倒T型夹紧块4沿长方形凸台1-2的长度方向并列设置，每个倒T型滑块3的两侧沿其高度方向设有第二 V形槽3-3，倒T型夹紧块4的一侧沿其高度方向设有第三V形槽4-3，第一 V形槽2-1与相邻的第二 V形槽3-3正对设置，相邻的两个第二 V形槽3-3正对设置，第三V形槽4-3与相邻的第二 V形槽3-3正对设置，所述第一 V形槽2_1、第二 V形槽3-3和第三V形槽4-3的大小与待加工的轴类零件10的外径相配合，挡板6上沿板厚方向设有中心螺孔，顶紧螺钉5穿过所述中心螺孔与倒T型夹紧块4转动连接，两个压板7位于多个倒T型滑块3的台阶面3-1和倒T型夹紧块4的台阶面4-1的上方且分别与两个长方形凸台1-2的上表面固接，多个倒T型滑块3和倒T型夹紧块4可在两个压板7和夹具体I之间的区域内滑动。
[0022]【具体实施方式】二:结合图2、图8和图10说明本实施方式，本实施方式的多个倒T型滑块3的纵截面与倒T型夹紧块4的纵截面的大小和形状相同。如此设计可使倒T型夹紧块4与倒T型滑块3充分接触，使夹紧更加稳固。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0023]【具体实施方式】三:结合图2说明本实施方式，本实施方式的所述第一V形槽2-1、多个第二 V形槽3-3和第三V形槽4-3的中心截面均位于第一平面K内。如此设计可保证待加工的轴类零件10位于同一排，便于铣槽加工。其它组成及连接关系与【具体实施方式】二相同。
[0024]【具体实施方式】四:结合图2、图3、图8和图10说明本实施方式，本实施方式的两个长方形凸台1-2以第一 V形槽2-1的中心截面镜像设置，两个压板7的上表面、多个倒T型滑块3的上表面3-2和倒T型夹紧块4的上表面4-2位于同一水平面。如此设计便于铣槽加工。其它组成及连接关系与【具体实施方式】三相同。
[0025]【具体实施方式】五:结合图2和图11说明本实施方式，本实施方式的倒T型夹紧块4的另一侧设有凹槽4-4，顶紧螺钉5的头部5-1与凹槽4-4卡接并可在凹槽4-4内转动。如此设计可保证当旋转顶紧螺钉5时，倒T型夹紧块4可在其推动下左右滑动。其它组成及连接关系与【具体实施方式】三或四相同。
[0026]【具体实施方式】六:结合图2说明本实施方式，本实施方式的顶紧螺钉5的中心轴线位于所述第一平面K内。如此设计可使倒T型夹紧块4受力均匀，保证多个倒T型滑块3能够顺利被夹紧。其它组成及连接关系与【具体实施方式】五相同。
[0027]【具体实施方式】七:结合图2和图6说明本实施方式，本实施方式的底座1-1的两端分别设有一个连接槽1-3，两个连接槽1-3的中心轴线重合。两个连接槽1-3内分别设置一个T形槽螺栓，将本夹具固定在铣床工作台上。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一、二、三、四或六相同。
[0028]【具体实施方式】八:结合图2说明本实施方式，本实施方式的轴类零件端面铣槽专用夹具还包括多个螺栓8，定位块2和挡板6通过多个螺栓8与底座1-1固接，两个压板7通过多个螺栓8与两个长方形凸台1-2的上表面固接。如此设计便于安装和拆卸。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一、二、三、四或六相同。
[0029]【具体实施方式】九:结合图2说明本实施方式，本实施方式的轴类零件端面铣槽专用夹具还包括多个垫圈9，垫圈9与螺栓8的数量相等，每个螺栓8穿过一个垫圈9后与定位块2或挡板6或压板7连接。满足设计和使用要求。其它组成及连接关系与【具体实施方式】八相同。
[0030]【具体实施方式】十:结合图3和图5说明本实施方式，本实施方式的两个长方形凸台1-2与底座1-1制成一体。如此设置，制造方便，结构稳定。其它组成及连接关系与【具体实施方式】九相同。
[0031]工作过程
[0032]结合图1至图11说明，本发明的轴类零件端面铣槽专用夹具，先将待加工的轴类零件10依次放置在第一 V形槽2-1与第二 V形槽3-3之间、多个第二 V形槽3-3之间和第二 V形槽
3-3与第三V形槽4-3之间，旋转顶紧螺钉5，使倒T型夹紧块4向左运动将多个倒T型滑块3夹紧，即将待加工的轴类零件10夹紧固定，再将本夹具固定在铣床工作平台上，加工轴类零件端面的槽10-1，加工完成后，松开顶紧螺钉5卸下工件即可。
【主权项】
1.轴类零件端面铣槽专用夹具，其特征在于:它包括夹具体(I)、定位块(2)、倒T型夹紧块(4)、顶紧螺钉(5)、挡板(6)、两个压板(7)和多个倒T型滑块(3)，夹具体(I)包括底座(1-1)和两个长方形凸台(1-2)，两个长方形凸台(1-2)正对设置并与底座(1-1)的上表面固接，定位块(2)和挡板(6)分别设置在两个长方形凸台(1-2)的长度方向的两侧，定位块(2)和挡板(6)的底面均与底座(1-1)固接，定位块(2)的侧面和挡板(6)的板面与两个长方形凸台(1-2)的相应的侧面贴靠在一起，定位块(2)的与挡板(6)相对的侧面上沿其高度方向设有第一 V形槽(2-1)，多个倒T型滑块(3)和倒T型夹紧块(4)均设置在两个长方形凸台(1-2)、定位块(2)和挡板(6)之间的底座(1-1)上，多个倒T型滑块(3)和倒T型夹紧块(4)沿长方形凸台(1-2)的长度方向并列设置，每个倒T型滑块(3)的两侧沿其高度方向设有第二V形槽(3-3)，倒T型夹紧块(4)的一侧沿其高度方向设有第三V形槽(4-3)，第一 V形槽(2-1)与相邻的第二 V形槽(3-3)正对设置，相邻的两个第二 V形槽(3-3)正对设置，第三V形槽(4-3)与相邻的第二V形槽(3-3)正对设置，所述第一V形槽(2-1)、第二V形槽(3-3)和第三V形槽(4-3)的大小与待加工的轴类零件(10)的外径相配合，挡板(6)上沿板厚方向设有中心螺孔，顶紧螺钉(5)穿过所述中心螺孔与倒T型夹紧块(4)转动连接，两个压板(7)位于多个倒T型滑块(3)的台阶面(3-1)和倒T型夹紧块(4)的台阶面(4-1)的上方且分别与两个长方形凸台(1-2)的上表面固接，多个倒T型滑块(3)和倒T型夹紧块(4)可在两个压板(7)和夹具体(I)之间的区域内滑动。2.根据权利要求1所述的轴类零件端面铣槽专用夹具，其特征在于:多个倒T型滑块(3)的纵截面与倒T型夹紧块(4)的纵截面的大小和形状相同。3.根据权利要求2所述的轴类零件端面铣槽专用夹具，其特征在于:所述第一V形槽(2-1)、多个第二V形槽(3-3)和第三V形槽(4-3)的中心截面均位于第一平面(K)内。4.根据权利要求3所述的轴类零件端面铣槽专用夹具，其特征在于:两个长方形凸台(1-2)以第一V形槽(2-1)的中心截面镜像设置，两个压板(7)的上表面、多个倒T型滑块(3)的上表面(3-2)和倒T型夹紧块(4)的上表面(4-2)位于同一水平面。5.根据权利要求3或4所述的轴类零件端面铣槽专用夹具，其特征在于:倒T型夹紧块(4)的另一侧设有凹槽(4-4)，顶紧螺钉(5)的头部(5-1)与凹槽(4-4)卡接并可在凹槽(4-4)内转动。6.根据权利要求5所述的轴类零件端面铣槽专用夹具，其特征在于:顶紧螺钉(5)的中心轴线位于所述第一平面(K)内。7.根据权利要求1、2、3、4或6所述的轴类零件端面铣槽专用夹具，其特征在于:底座(1-1)的两端分别设有一个连接槽(1-3)，两个连接槽(1-3)的中心轴线重合。8.根据权利要求1、2、3、4或6所述的轴类零件端面铣槽专用夹具，其特征在于:所述轴类零件端面铣槽专用夹具还包括多个螺栓(8)，定位块(2)和挡板(6)通过多个螺栓(8)与底座(1-1)固接，两个压板(7)通过多个螺栓(8)与两个长方形凸台(1-2)的上表面固接。9.根据权利要求8所述的轴类零件端面铣槽专用夹具，其特征在于:所述轴类零件端面铣槽专用夹具还包括多个垫圈(9)，垫圈(9)与螺栓(8)的数量相等，每个螺栓(8)穿过一个垫圈(9)后与定位块(2)或挡板(6)或压板(7)连接。10.根据权利要求9所述的轴类零件端面铣槽专用夹具，其特征在于:所述两个长方形凸台(1-2)与底座(1-1)制成一体。
【专利摘要】轴类零件端面铣槽专用夹具，它涉及一种夹具。本发明解决了现有轴类零件端面铣槽时，每次只能装夹一件，生产效率低的问题。本发明的定位块和挡板分别设置在两个长方形凸台的长度方向的两侧，定位块的与挡板相对的侧面上沿其高度方向设有第一V形槽，每个倒T型滑块的两侧沿其高度方向设有第二V形槽，倒T型夹紧块的一侧沿其高度方向设有第三V形槽，第一V形槽、第二V形槽和第三V形槽的大小与待加工的轴类零件的外径相配合，顶紧螺钉穿过中心螺孔与倒T型夹紧块转动连接，多个倒T型滑块和倒T型夹紧块可在两个压板和夹具体之间的区域内滑动。本发明用于轴类零件端面铣槽。
【IPC分类】B23Q3/06
【公开号】CN105710675
【申请号】CN201610218395
【发明人】曾庆富, 郭楠男, 温海峰
【申请人】哈尔滨建成集团有限公司