一种钻削锁紧件内型孔穿丝孔夹具的制作方法
【专利摘要】一种钻削锁紧件内型孔穿丝孔夹具，本实用新型涉及一种夹具，本【实用新型内容】是为了解决汽轮机部套上的锁紧件在加工圆形凸台Φ中心钻穿丝孔时都需划制圆形凸台中心线，加工精度低，而且加工效率低的问题，它包括压板、夹具体和两个紧定螺钉，夹具体的上端面上固定有锥形凸起，靠近长方体顶端的另外两个端分别竖直加工有螺纹孔，夹具体和锥形凸起上竖直加工有通孔，锥形凸起上竖直的中心线与通孔的中心线重合，压板为长方形板体，且压板的一端加工有第一条形豁口，压板的另一端加工有第二条形豁口，螺纹孔上设有一个紧定螺钉，第一条形豁口卡在一个紧定螺钉上，第二条形豁口卡在另一个紧定螺钉上，本实用新型用于钻孔领域。
【专利说明】
一种钻削锁紧件内型孔穿丝孔夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种钻削锁紧件内型孔穿丝孔夹具。
【背景技术】
[0002]锁紧件是汽轮机部套的一个工作部件，该部件在制造时，需先加工六面尺寸160X160 X 3，然后中心压制圆形凸台，然后在圆形凸台中心钻Φ 5穿丝孔，最后在线切割机床加工中部梅花孔和Φ 142及外形，以前在钻削Φ5穿丝孔时，每一件锁紧件都需划制圆形凸台中心线，然后进行钻Φ 5穿丝孔，不仅穿丝孔加工精度低，而且加工效率低下。
【实用新型内容】
[0003]本【实用新型内容】是为了解决汽轮机部套上的锁紧件在加工圆形凸台Φ5中心钻穿丝孔时都需划制圆形凸台中心线，加工精度低，而且加工效率低的问题，进而提供一种钻削锁紧件内型孔穿丝孔夹具。
[0004]本实用新型为解决上述问题而采用的技术方案是:它包括压板、夹具体和两个紧定螺钉，夹具体为长方体，夹具体的上端面上固定有锥形凸起，长方体顶端的两侧分别加工有一个凹台，靠近长方体顶端的另外两个端分别竖直加工有螺纹孔，夹具体和锥形凸起上竖直加工有通孔，锥形凸起上竖直的中心线与通孔的中心线重合，压板为长方形板体，压板的下端面加工有凹槽，且压板的一端加工有第一条形豁口，压板的另一端加工有第二条形豁口，锁紧件扣合在锥形凸起上，压板扣合在锁紧件上，每个螺纹孔上设有一个紧定螺钉，压板上的第一条形豁口卡在一个紧定螺钉上，压板上的第二条形豁口卡在另一个紧定螺钉上。
[0005]本实用新型的有益效果是:
[0006]夹具的夹具体2和锥形凸起2-1定位安装锁紧件4，大大提高了装夹精度，定位精度可达0.05mm以内，该夹具以压板I的凹槽1-1定位压紧锁紧件，钻削时，以压板90°
[0007]锥形孔1-4将钻头引入Φ5过渡孔1-5内进行钻削锁紧件Φ5穿丝孔，该加工方式节约了划锁紧件圆形凸台中心的加工时间，大大提高了加工效率，加工效率提高30%。
【附图说明】
[0008]图1是锁紧件4安装在本实用新型整体结构主视图，图2是图1侧视图，图3是图1的俯视图，图4是锥形凸起2-1固定在夹具体2上的主视图，图5是压板I的主视图，图6是压板I的俯视图。
【具体实施方式】
[0009]【具体实施方式】一:结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式所述一种钻削锁紧件内型孔穿丝孔夹具，它包括压板1、夹具体2和两个紧定螺钉3，夹具体2为长方体，夹具体2的上端面上固定有锥形凸起2-1，长方体顶端的两侧分别加工有一个凹台2-2，靠近长方体顶端的另外两个端分别竖直加工有螺纹孔2-4，夹具体2和锥形凸起2-1上竖直加工有通孔2-3，锥形凸起2-1上竖直的中心线与通孔2-3的中心线重合，压板I为长方形板体，压板I的下端面加工有凹槽1-1，且压板I的一端加工有第一条形豁口 1-2，压板I的另一端加工有第二条形豁口 1-3，锁紧件4扣合在锥形凸起2-1上，压板I扣合在锁紧件4上，每个螺纹孔2-4上设有一个紧定螺钉3，压板I上的第一条形豁口 1-2卡在一个紧定螺钉3上，压板I上的第二条形豁口 1-3卡在另一个紧定螺钉3上。
[0010]【具体实施方式】二:结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一种钻削锁紧件内型孔穿丝孔夹具，所述锥形凸起2-1的顶端面为平面，锥形凸起2-1顶端的边缘与锥形凸起2-1的侧面均加工有弧形倒角，弧形倒角的半径为5mm，锥形凸起2-1的侧面与夹具体2的顶端面均加工有弧形倒角，且弧形倒角的半径为8mm，且锥形凸起2-1的侧面与锥形凸起2-1中心线所在的竖直面所成的角度为a，a的取值为30°，其它与【具体实施方式】一相同。
[0011 ]【具体实施方式】三:结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一种钻削锁紧件内型孔穿丝孔夹具，所述锥形凸起2-1的高度为9mm，夹具体2的高度为30mm。其它与【具体实施方式】一相同。
[0012]【具体实施方式】四:结合图1-图3、图5和图6说明本实施方式，本实施方式所述一种钻削锁紧件内型孔穿丝孔夹具，所述压板I上的第一条形豁口 1-2的豁口位于压板I的一个端面上，第二条形豁口 1-3的豁口位于压板I的侧面上，所述第一条形豁口 1-2的宽度为12.5_，第二条形豁口 1-3的宽度为12.5_，其它与【具体实施方式】一相同。
[0013]【具体实施方式】五:结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一种钻削锁紧件内型孔穿丝孔夹具，所述夹具体2上凹台2-2的深度为8mm，凹台2-2的宽度为18mm，夹具体2的高度为30mm，其它与【具体实施方式】一相同。
[0014]【具体实施方式】六:结合图1-图3、图5和图6说明本实施方式，本实施方式所述一种钻削锁紧件内型孔穿丝孔夹具，所述压板I上加工有锥形孔1-4和过渡孔1-5，所述锥形孔Ι-Α 为 90° 锥孔过渡孔 1-5 的直径为 5mm，且锥形孔 1-4 的大端面位于压板 I 的上端面上，锥形孔1-4和过渡孔1-5由上向下竖直设置，且锥形孔1-4的小端与过渡孔1-5连通，锥形孔1-4的中心线、过渡孔的中心线与压板I的中心线重合，其它与【具体实施方式】一、二、三、四或五相同。
[0015]工作原理
[0016]本实用新型工作时将锁紧件4扣合在锥形凸起2-1上，将压板I的凹槽1-1扣合在锁紧件4的凸起上，通过两个紧定螺钉3将压板I固定在夹具体2上，固定完成后将本实用新型放置在钻床上，通过钻床工作台上的压紧件分别压在凹台2-2上，通过钻床进行加工钻孔，进而达到本实用新型的目的。
【主权项】
1.一种钻削锁紧件内型孔穿丝孔夹具，其特征在于:它包括压板(I)、夹具体(2)和两个紧定螺钉(3)，夹具体(2)为长方体，夹具体(2)的上端面上固定有锥形凸起(2-1)，长方体顶端的两侧分别加工有一个凹台(2-2)，靠近长方体顶端的另外两个端分别竖直加工有螺纹孔(2-4)，夹具体(2)和锥形凸起(2-1)上竖直加工有通孔(2-3)，锥形凸起(2-1)上竖直的中心线与通孔(2-3)的中心线重合，压板(I)为长方形板体，压板(I)的下端面加工有凹槽(1-1)，且压板(I)的一端加工有第一条形豁口(1-2)，压板(I)的另一端加工有第二条形豁口(1-3)，锁紧件(4)扣合在锥形凸起(2-1)上，压板(I)扣合在锁紧件(4)上，每个螺纹孔(2-4)上设有一个紧定螺钉(3)，压板(I)上的第一条形豁口(1-2)卡在一个紧定螺钉(3)上，压板(1)上的第二条形豁口(1-3)卡在另一个紧定螺钉(3)上。2.根据权利要求1所述一种钻削锁紧件内型孔穿丝孔夹具，其特征在于:所述锥形凸起(2-1)的上端面为平面，锥形凸起(2-1)顶端的边缘与锥形凸起(2-1)的侧面均加工有弧形倒角，弧形倒角的半径为5mm，锥形凸起(2-1)的侧面与夹具体(2)的顶端面均加工有弧形倒角，且弧形倒角的半径为8mm，且锥形凸起(2-1)的母线与锥形凸起(2-1)中心线所在的竖直面所成的角度为a，a的取值为30°。3.根据权利要求1所述一种钻削锁紧件内型孔穿丝孔夹具，其特征在于:所述锥形凸起(2-1)的高度为9mm，夹具体(2)的高度为30mm。4.根据权利要求1所述一种钻削锁紧件内型孔穿丝孔夹具，其特征在于:所述压板(I)上的第一条形豁口(1-2)的豁口位于压板(I)的一个端面上，第二条形豁口(1-3)的豁口位于压板(I)的侧面上。5.根据权利要求1所述一种钻削锁紧件内型孔穿丝孔夹具，其特征在于:所述夹具体(2)上凹台(2-2)的深度为8mm，凹台(2-2)的宽度为18mm，夹具体⑵的高度为30mm。6.根据权利要求1所述一种钻削锁紧件内型孔穿丝孔夹具，其特征在于:所述压板(I)上加工有锥形孔(1-4)和过渡孔(1-5)，所述锥形孔(1-4)为90°锥孔过渡孔(1-5)的直径为5mm，且锥形孔(1-4)的大端面位于压板(I)的上端面上，锥形孔(1-4)和过渡孔(1-5)由上向下竖直设置，且锥形孔(1-4)的小端与过渡孔(1-5)连通，锥形孔(1-4)的中心线、过渡孔的中心线与压板(I)的中心线重合。
【文档编号】B23Q3/06GK205520581SQ201620312304
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】魏成双, 武申萍, 吕岩峰, 范立刚, 李辉, 张学泳, 孙盛丽, 赵祎昕, 曲玉芬, 王道喜
【申请人】哈尔滨汽轮机厂有限责任公司