一种飞针测试机的线路板夹紧拉伸夹具的制作方法

本实用新型涉及立式飞针测试机领域，特别涉及一种用于飞针测试机中测试较大幅面且厚度在0.5-1.6MM之间的线路板的飞针测试机的线路板夹紧拉伸夹具。

背景技术：

线路板种类越来越多，对线路板检测设备——飞针测试机提出了更多要求。立式飞针测试机需要测试一些较大幅面的薄板。常见的立式飞针测试机采用上下两对边夹紧拉伸方式，两侧边是悬空的，常见的小幅面的厚线路板刚度较大，测试中能克服探针的压力，采用这种夹板结构测试是可以的。但是大幅面的薄板由于刚度相对较小，采用这种夹板结构，特别是线路板靠近两侧边的区域在测试过程中探针压力会使线路板产生弹性变形，影响测试精度、产生误测，幅面越大厚度越薄的线路板弹性变形量越大。

在探针压力不能减小的情况下，这就需要合理布置线路板的支撑夹紧方式，避免探针压力对线路板刚度不利的受载形式，以提高两侧边区域的刚度。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种飞针测试机的线路板夹紧拉伸夹具，旨在夹紧、拉伸线路板的左右两侧，增加线路板刚度，防止测试过程中探针压力使线路板弹性变形。

本实用新型提出一种飞针测试机的线路板夹紧拉伸夹具，包括框架、安装在框架内的左侧边上左导轨、安装在框架内的右侧边上右导轨、两端分别连接在所述左导轨和所述右导轨上的用于夹紧线路板的上、下边的上板夹组件和下板夹组件，还包括安装在所述框架内的上侧边上的上导轨、安装在所述框架内的下侧边上的下导轨、两端分别连接在所述上导轨和所述下导轨上的且固定在一侧的固定梁和两端分别滑动连接在所述上导轨和所述下导轨上的移动梁；所述移动梁的两端分别通过一滑块锁紧机构组件来与所述上导轨和所述下导轨连接，所述滑块锁紧机构组件包括安装在相应导轨上的滑块、固定连接在所述滑块上的连接板、可移动的连接在所述连接板的下端面上的锁紧机构安装板、安装在所述锁紧机构安装板上的锁紧机构、安装在所述连接板上的气缸安装块和与所述气缸安装块连接的气缸，所述移动梁的两端分别与相应两端的所述气缸连接；所述连接板和所述锁紧机构安装板位于相应的导轨上方，在所述连接板上设有垂直相应导轨方向设置的导滑槽，所述锁紧机构安装板上设有与所述导滑槽相应的第一连接孔，在相应的导滑槽与所述第一连接孔中安装螺杆或铆钉，使所述锁紧机构安装板与所述连接板可移动连接，所述锁紧机构安装板可沿所述导滑槽向相应导轨的左侧或右侧移动；所述锁紧机构包括两销钉、凸轮和与所述凸轮连接的用于带动所述凸轮转动的第一手柄，在所述锁紧机构安装板上设有两个与相应的导轨两侧位置对应的安装孔，两安装孔各安装一所述销钉，在所述凸轮上轴向设有与所述销钉适配的第二连接孔，其中一所述销钉连接在所述第二连接孔中，与所述凸轮连接；

所述锁紧机构处于开锁状态时，两所述销钉位于相应导轨的两侧，所述凸轮及所述销钉与相应的导轨不接触，所述滑块可在相应导轨上滑动，实现移动梁位置的调节；所述第一手柄带动所述凸轮转动，使所述凸轮转动至侧壁与相应导轨的一侧紧密接触，并带动凸轮上的销钉向远离相应导轨的外侧移动，以带动锁紧机构安装板移动，从而带动另一销钉向靠近相应导轨的内侧移动，使另一销钉与相应导轨的另一侧紧密接触，此时所述锁紧机构处于锁紧状态，实现所述滑块的定位；所述固定梁和所述移动梁分别位于线路板的两侧，在所述固定梁和所述移动梁上分别可滑动定位式安装有至少两个用于夹紧线路板的左、右侧边的板夹结构，所述气缸的工作压力小于所述板夹结构的夹紧力，在所述滑块定位后，所述气缸驱动所述移动梁移动，将所述板夹结构夹紧的线路板在左右方向上进行拉伸。

优选地，所述板夹结构包括板夹底座、压紧块、楔块、偏心轴、第二手柄、拉簧、拉簧挂销和拉簧挂板，所述板夹底座包括凸出在端部的与所述压紧块匹配的底块、设置在底块后端的用于铰接所述压紧块的铰接轴、设置在所述铰接轴后端的与所述楔块适配的楔块移动位、和设置在所述楔块移动位两侧的挡板，所述压紧块与所述铰接轴连接，通过所述铰接轴铰接在所述板夹底座上，与所述底块装配形成板夹；所述楔块置于所述楔块移动位上，所述楔块的楔头朝向所述铰接轴，在所述楔块移动位上设有用于与所述偏心轴的下端轴接的轴接孔，在所述楔块上设有与所述偏心轴的偏心轮位适配的第三连接孔，所述偏心轴的偏心轮位安装在所述第三连接孔中，所述第二手柄连接在所述偏心轴的上端，所述偏心轴的下端通过轴承轴接在轴接孔中，所述第二手柄带动所述偏心轴转动，从而带动所述楔块在朝向所述压紧块方向做前后移动，所述楔块向前移动，楔头抵置在所述压紧块尾部的下端面，使所述板夹夹紧；所述楔块向后移动，楔头脱离所述压紧块时，所述板夹松开；

所述拉簧和所述拉簧挂销设置在所述板夹底座的位于所述楔块移动位的两侧侧壁上，所述拉簧挂板连接固定在所述楔块的后端面，且横跨在所述楔块移动位上，所述拉簧挂销位于所述拉簧挂板的前方，各所述拉簧的一端与相应的所述拉簧挂销连接固定，另一端与所述拉簧挂板连接固定，所述拉簧的拉力使所述楔块定位在所述压紧块尾部的下端面，保持板夹处于夹紧状态。

优选地，在所述挡板外侧连接有限位块，所述限位块呈L型设置，包括横向板和竖向板，所述限位块的竖向板紧贴所述挡板外侧连接，所述横向板位于所述楔块的上方，限制所述楔块在上下方向的位置。

优选地，所述轴承设有两个，每个轴承下方安装有隔环。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型设置有用于夹紧、拉伸线路板的左右两侧的夹紧结构，包括安装在框架内的上、下侧边上的上导轨和下导轨、两端分别连接在上导轨和下导轨上的且固定在一侧的固定梁和两端分别滑动连接在上导轨和下导轨上的移动梁，移动梁的两端分别通过一滑块锁紧机构组件来与上导轨和下导轨连接，锁紧机构处于开锁状态时，移动梁的位置可调节；将固定梁和移动梁上的板夹结构夹紧线路板，固定梁固定在待测线路板的一侧，移动梁调节至线路板的另一侧，然后通过转动第一手柄，带动凸轮转动，使凸轮转动至侧壁与相应导轨的一侧紧密接触，并带动另一销钉向靠近相应导轨的内侧移动，使另一销钉与相应导轨的另一侧紧密接触，从而使锁紧机构处于锁紧状态，实现滑块的定位；然后通过气缸驱动移动梁移动，使板夹结构夹紧的线路板在左右方向上进行拉伸，拉平线路板，以达到增加线路板刚度的目的，防止测试过程中探针压力使线路板弹性变形。

附图说明

图1为本实用新型飞针测试机的线路板夹紧拉伸夹具的结构示意图；

图2为本实用新型飞针测试机的线路板夹紧拉伸夹具的板夹结构的结构分解示意图；

图3为本实用新型飞针测试机的线路板夹紧拉伸夹具的滑块锁紧机构组件的结构分解示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图3，提出本实用新型的飞针测试机的线路板夹紧拉伸夹具的一实施例：

一种飞针测试机的线路板夹紧拉伸夹具，包括框架1、安装在框架1内的左侧边上左导轨11、安装在框架1内的右侧边上右导轨12、两端分别连接在左导轨11和右导轨12上的用于夹紧线路板8的上、下边的上板夹组件5和下板夹组件6，还包括安装在框架1内的上侧边上的上导轨13、安装在框架1内的下侧边上的下导轨14、两端分别连接在上导轨13和下导轨14上的且固定在一侧的固定梁4和两端分别滑动连接在上导轨13和下导轨14上的移动梁2，在固定梁4和移动梁2上分别可滑动定位式安装有两个用于夹紧线路板8的左、右侧边的板夹结构7。4个板夹结构7的支撑面与上、下板夹组件5、6的支撑面位于同一平面上，以夹紧同一线路板8的上、下、左、右侧边。在测试闲置时，移动梁2移动到上、下导轨13、14的最外端位置固定。

在固定梁4和移动梁2上的板夹结构7可按需求上下滑动来调整位置。如图2所示，板夹结构7包括板夹底座71、压紧块72、楔块73、偏心轴74、第二手柄75、拉簧76、拉簧挂销761和拉簧挂板762。板夹底座71包括凸出在端部的与压紧块72匹配的底块711、设置在底块711后端的用于铰接压紧块72的铰接轴712、设置在铰接轴712后端的与楔块73适配的楔块移动位、和设置在楔块移动位两侧的挡板713，压紧块72与铰接轴712连接，通过铰接轴712铰接在板夹底座71上，与底块711装配形成板夹。楔块73置于楔块移动位上，楔块73的楔头朝向铰接轴712。在楔块移动位上设有用于与偏心轴74的下端轴接的轴接孔，在楔块73上设有与偏心轴74的偏心轮位适配的第三连接孔，偏心轴74的偏心轮位安装在第三连接孔中，第二手柄75连接在偏心轴74的上端，偏心轴74的下端通过轴承78轴接在轴接孔中，第二手柄75带动偏心轴74转动，从而带动楔块73在朝向压紧块72方向做前后移动。楔块73向前移动，楔头抵置在压紧块72尾部的下端面，使板夹夹紧；楔块73向后移动，楔头脱离压紧块72时，板夹松开。

其中，轴承78设有两个，每个轴承78下方安装有隔环79。

拉簧76和拉簧挂销761设置在板夹底座71的位于楔块移动位的两侧侧壁上，拉簧挂板762连接固定在楔块73的后端面，且横跨在楔块移动位上。拉簧挂销761位于拉簧挂板762的前方，各拉簧76的一端与相应的拉簧挂销761连接固定，另一端与拉簧挂板762连接固定。拉簧76的拉力使楔块73定位在压紧块72尾部的下端面，保持板夹处于夹紧状态，防止测试中板夹张开。

在挡板713外侧连接有限位块77，限位块77呈L型设置，包括横向板和竖向板，限位块77的竖向板紧贴挡板713外侧连接，横向板位于楔块73的上方，限制楔块73在上下方向的位置，防止楔块73翘起，使楔块73前后移动更加顺畅。

移动梁2的两端分别通过一滑块锁紧机构组件3来与上导轨13和下导轨14连接。如图3所示，滑块锁紧机构组件3包括安装在相应的上、下导轨13、14上的滑块21、固定连接在滑块21上的连接板22、可移动的连接在连接板22的下端面上的锁紧机构安装板23、安装在锁紧机构安装板23上的锁紧机构、安装在连接板22上的气缸安装块27和与气缸安装块27连接的气缸28。移动梁2的两端分别与相应两端的气缸28连接。连接板22和锁紧机构安装板23位于相应的上、下导轨13、14上方，在连接板22上设有垂直相应导轨方向设置的导滑槽221，锁紧机构安装板23上设有与导滑槽221相应的第一连接孔，在相应的导滑槽221与第一连接孔中安装螺杆或铆钉，使锁紧机构安装板23与连接板22可移动连接，锁紧机构安装板23可沿导滑槽221向相应导轨的左侧或右侧移动。锁紧机构包括两销钉26、凸轮24和与凸轮24连接的用于带动凸轮24转动的第一手柄25，在锁紧机构安装板23上设有两个与相应的导轨两侧位置对应的安装孔，两安装孔各安装一销钉26，在凸轮24上轴向设有与销钉26适配的第二连接孔，其中一销钉26连接在第二连接孔中，与凸轮24连接。

锁紧机构处于开锁状态时，两销钉26位于相应导轨的两侧，凸轮24及销钉26与相应的导轨不接触，滑块21可在相应导轨上滑动，实现移动梁2位置的调节。需锁紧时，通过第一手柄25带动凸轮24转动，使凸轮24转动至侧壁与相应导轨的一侧紧密接触，并带动凸轮24上的销钉26向远离相应导轨的外侧移动，以带动锁紧机构安装板23移动，从而带动另一销钉26向靠近相应导轨的内侧移动，使另一销钉26与相应导轨的另一侧紧密接触，此时锁紧机构处于锁紧状态，实现滑块21的定位。气缸28的工作压力小于板夹结构7的夹紧力，在板夹结构7夹紧线路板8，并在滑块21定位后，气缸28驱动移动梁2再次移动，将板夹结构7夹紧的线路板8在左右方向上进行拉伸，拉平线路板8，以达到增加线路板8刚度的目的，防止测试过程中探针压力使线路板8弹性变形。

本夹具实现两侧边夹板拉伸的操作流程为：张开上、下板夹组件5、6及侧面的4个板夹结构7→上、下板夹组件5、6夹紧线路板8的上下边→上板夹组件5向上把线路板8拉平→固定梁4上两个板夹结构7夹紧线路板8→移动梁2上两个板夹结构7夹紧线路板8→固定滑块21位置→通过气缸28驱动移动梁2把线路板8拉平。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。