一种铣削加工高速旋转定位装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铣削加工高速旋转定位装置，包括基座、支撑板、伺服电机、轴承、连接盘、夹具本体、定位孔、夹块、锁紧螺钉，该铣削加工高速旋转定位装置，首先将需要加工的零件定位在定位孔中，并同时转动夹具本体左右两端的锁紧螺钉，通过锁紧螺钉推动夹块往工件处运动，从而达到将工件夹紧在夹具本体上，起到伺服电机，伺服电机驱动连接盘高速旋转，因此可带动工件高速旋转，通过立式数控铣床中车刀往下运动，从而可完成工件车削加工，待车削加工完成后伺服电机停止运转，并且将工件定位在固定位置，因此可通过立式数控铣床完成工件的铣削加工，从而实现工件一次装夹可完成车削与铣削加工，保证了工件的加工精度。
【专利说明】
一种铣削加工高速旋转定位装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种机械加工领域，尤其涉及一种铣削加工高速旋转定位装置。 【背景技术】
[0002]在机械加工领域中有许多的机械零件尺寸和形位公差精度要求高，并且许多零件需要通过车削加工和铣削加工完成，而通过车削和铣削加工需要分两次装夹，因此造成装夹基准不一致，从而降低了零件的加工精度，甚至会造成零件报废，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种铣削加工高速旋转定位装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种铣削加工高速旋转定位装置，来解决既要车削加工还需铣削加工的零件两次装夹导致定位基准不统一而造成零件质量不良的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种铣削加工高速旋转定位装置，包括基座、支撑板、伺服电机、轴承、连接盘、夹具本体、定位孔、夹块、锁紧螺钉，所述的支撑板位于基座下端，所述的支撑板与基座螺纹相连，所述的伺服电机位于支撑板顶部，所述的伺服电机与支撑板螺纹相连，所述的轴承位于基座上端，所述的轴承与基座紧配相连， 所述的连接盘贯穿轴承，所述的连接盘与轴承紧配相连，所述的夹具本体位于连接盘顶部， 所述的夹具本体与连接盘螺纹相连，所述的定位孔位于夹具本体上端，所述的夹块数量为两件，所述的夹块对称分布与夹具本体顶部左右两侧，所述的夹块与夹具本体滑配相连，所述的锁紧螺钉数量为两件，所述的锁紧螺钉对称贯穿夹具本体左右两端，所述的锁紧螺钉与夹具本体螺纹相连，且所述的锁紧螺钉与夹块转动相连。
[0005]进一步，所述的基座前后两侧均设有防护板，所述的防护板与基座螺纹相连。
[0006]进一步，所述夹具本体上端左右两侧均设有滑槽，所述的滑槽为T形槽。
[0007]进一步，所述的夹块底端还设有限位块，且所述的限位块位于滑槽内部，所述的限位块与夹块一体相连，且所述的限位块与滑槽滑配相连。
[0008]进一步，所述的夹具本体上端还设有排肩槽。
[0009]与现有技术相比，首先将该铣削加工高速旋转定位装置安装在立式数控铣床的工作台上，将需要加工的零件定位在定位孔中，并同时转动夹具本体左右两端的锁紧螺钉，通过锁紧螺钉推动夹块往工件处运动，从而达到将工件夹紧在夹具本体上，起到伺服电机，伺服电机驱动连接盘高速旋转，因此可带动工件高速旋转，通过立式数控铣床中车刀往下运动，从而可完成工件车削加工，待车削加工完成后伺服电机停止运转，并且将工件定位在固定位置，因此可通过立式数控铣床完成工件的铣削加工，从而实现工件一次装夹可完成车削与铣削加工，保证了工件的加工精度。【附图说明】
[0010]图1是铣削加工高速旋转定位装置的剖视图
[0011]图2是夹具本体的主视图
[0012]图3是夹具本体的剖视图
[0013]图4是夹块的剖视图
[0014]图5是基座的剖视图
[0015]基座1、支撑板2、伺服电机3、轴承4、连接盘5、夹具本体6、定位孔7、夹块8、锁紧螺钉9、防护板101、滑槽601、排肩槽602、限位块801
[0016]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。【具体实施方式】
[0017]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。 [〇〇18]如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种铣削加工高速旋转定位装置，包括基座1、支撑板2、伺服电机3、轴承4、连接盘5、夹具本体6、定位孔7、夹块8、锁紧螺钉9、防护板101、滑槽 601、排肩槽602、限位块801，所述的支撑板2位于基座1下端，所述的支撑板2与基座1螺纹相连，所述的伺服电机3位于支撑板2顶部，所述的伺服电机3与支撑板2螺纹相连，所述的轴承 4位于基座1上端，所述的轴承4与基座1紧配相连，所述的连接盘5贯穿轴承4,所述的连接盘 5与轴承4紧配相连，所述的夹具本体6位于连接盘5顶部，所述的夹具本体6与连接盘5螺纹相连，所述的定位孔7位于夹具本体6上端，所述的夹块8数量为两件，所述的夹块8对称分布与夹具本体6顶部左右两侧，所述的夹块8与夹具本体6滑配相连，所述的锁紧螺钉9数量为两件，所述的锁紧螺钉9对称贯穿夹具本体6左右两端，所述的锁紧螺钉9与夹具本体6螺纹相连，且所述的锁紧螺钉9与夹块8转动相连，所述的基座1前后两侧均设有防护板101，所述的防护板101与基座1螺纹相连，所述夹具本体6上端左右两侧均设有滑槽601，所述的滑槽 601为T形槽，所述的夹块8底端还设有限位块801，且所述的限位块801位于滑槽601内部，所述的限位块801与夹块8—体相连，且所述的限位块801与滑槽601滑配相连，所述的夹具本体6上端还设有排肩槽602,首先将该铣削加工高速旋转定位装置安装在立式数控铣床的工作台上，将需要加工的零件定位在定位孔7中，并同时转动夹具本体6左右两端的锁紧螺钉 9，通过锁紧螺钉9推动夹块8往工件处运动，从而达到将工件夹紧在夹具本体6上，起到伺服电机3，伺服电机3驱动连接盘5高速旋转，因此可带动工件高速旋转，通过立式数控铣床中车刀往下运动，从而可完成工件车削加工，待车削加工完成后伺服电机3停止运转，并且将工件定位在固定位置，因此可通过立式数控铣床完成工件的铣削加工，从而实现工件一次装夹可完成车削与铣削加工，保证了工件的加工精度，其中支撑板2是对伺服电机3起到安装作用，轴承4是在连接盘5高速旋转时减小摩擦力，连接盘5是对夹具本体6起到连接作用， 防护板101是对伺服电机3起到防护作用，限位块801与滑槽601配合，是达到对夹块8起到限位和导向作用，排肩槽602是便于将加工零件时产生的铁芯排出夹具本体6。
[0019]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铣削加工高速旋转定位装置，其特征在于包括基座、支撑板、伺服电机、轴承、连 接盘、夹具本体、定位孔、夹块、锁紧螺钉，所述的支撑板位于基座下端，所述的支撑板与基 座螺纹相连，所述的伺服电机位于支撑板顶部，所述的伺服电机与支撑板螺纹相连，所述的 轴承位于基座上端，所述的轴承与基座紧配相连，所述的连接盘贯穿轴承，所述的连接盘与 轴承紧配相连，所述的夹具本体位于连接盘顶部，所述的夹具本体与连接盘螺纹相连，所述 的定位孔位于夹具本体上端，所述的夹块数量为两件，所述的夹块对称分布与夹具本体顶 部左右两侧，所述的夹块与夹具本体滑配相连，所述的锁紧螺钉数量为两件，所述的锁紧螺 钉对称贯穿夹具本体左右两端，所述的锁紧螺钉与夹具本体螺纹相连，且所述的锁紧螺钉 与夹块转动相连。2.如权利要求1所述的一种铣削加工高速旋转定位装置，其特征在于所述的基座前后 两侧均设有防护板，所述的防护板与基座螺纹相连。3.如权利要求2所述的一种铣削加工高速旋转定位装置，其特征在于所述夹具本体上 端左右两侧均设有滑槽，所述的滑槽为T形槽。4.如权利要求3所述的一种铣削加工高速旋转定位装置，其特征在于所述的夹块底端 还设有限位块，且所述的限位块位于滑槽内部，所述的限位块与夹块一体相连，且所述的限 位块与滑槽滑配相连。5.如权利要求4所述的一种铣削加工高速旋转定位装置，其特征在于所述的夹具本体 上端还设有排肩槽。
【文档编号】B23Q3/00GK205571944SQ201620309518
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】周丽
【申请人】东莞市力玺五金模具制品有限公司