摩托车磁电机外壳端面孔加工夹具的制作方法
【专利摘要】一种摩托车磁电机外壳端面孔加工夹具,包括底板、顶板、旋转式压紧机构和伸缩式压紧机构，顶板相对设置在底板上方。顶板上设置有通孔，通孔的形状和大小与摩托车磁电机外壳的正面轮廓相匹配。伸缩式压紧机构和旋转式压紧机构对应通孔的边缘设置在底板上；伸缩式压紧机构可上下伸缩，并且，该对伸缩式压紧机构分别与摩托车磁电机外壳的第一凸耳和背面向上压紧配合。旋转式压紧机构与摩托车磁电机外壳的第二凸耳向上压紧配合。本实用新型摩托车磁电机外壳端面孔加工夹具的有益效果是当对摩托车磁电机外壳端面孔加工时可以对摩托车磁电机外壳进行固定，从而方便加工，提高了对端面孔的加工效率和加工质量。
【专利说明】
摩托车磁电机外壳端面孔加工夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种固定装置，具体涉及一种摩托车磁电机外壳端面孔加工夹具。
【背景技术】
[0002]摩托车磁电机外壳整体为不规则的壳体结构，由大小不同且一体成型的两部分壳体组成，如附图1和图2所示，在大壳体正面的边沿设置有多个端面孔10，中间位置设置有内凹的空腔12;大壳体背面为具有锥度的且表面不平整的结构。在大壳体的四周间隔设置有径向延伸的第一凸耳14;在小壳体上设置有从径向延伸的第二凸耳16。
[0003]当对端面孔进行加工时，需要对外壳进行固定。然而，由于其外壳整体为不规则结构且其背面为不平整结构，若使用现有技术的固定装置来进行固定，无法实现对外壳的牢固定位，外壳在加工时会晃动摇摆，严重影响加工效率和加工质量。因此，现有技术固定装置存在着无法对摩托车磁电机外壳进行牢固定位等问题。
【实用新型内容】
[0004]为解决现有技术固定装置存在的无法对摩托车磁电机外壳进行牢固定位等问题，本实用新型提供一种摩托车磁电机外壳端面孔加工夹具。
[0005]本实用新型摩托车磁电机外壳端面孔加工夹具包括底板、顶板、旋转式压紧机构和伸缩式压紧机构，所述顶板相对设置在所述底板上方;所述顶板上设置有通孔，所述通孔的形状和大小与摩托车磁电机外壳的正面轮廓相匹配;所述伸缩式压紧机构和所述旋转式压紧机构对应所述通孔的边缘设置在所述底板上;所述伸缩式压紧机构可上下伸缩，并且，该对伸缩式压紧机构分别与摩托车磁电机外壳的第一凸耳和背面向上压紧配合;所述旋转式压紧机构与摩托车磁电机外壳的第二凸耳向上压紧配合。
[0006]进一步地，所述伸缩式压紧机构包括驱动气缸和与所述驱动气缸连接的伸缩杆。
[0007]进一步地，所述旋转式压紧机构包括支撑杆、转动杆和按压头，所述支撑杆垂直地固定在所述底板上;所述转动杆的一端与所述支撑杆垂直连接且可相对所述支撑杆旋转；所述按压头与所述转动杆的另一端垂直连接。
[0008]进一步地，所述转动杆上设置有可上下调整所述按压头高度的调节件。
[0009]进一步地，所述顶板上围绕所述通孔的边缘向下设置有定位销。
[0010]本实用新型摩托车磁电机外壳端面孔加工夹具的有益效果是当对摩托车磁电机外壳端面孔加工时可以对摩托车磁电机外壳进行固定，从而方便加工，提高了对端面孔的加工效率和加工质量。
【附图说明】
[0011]图1为摩托车磁电机外壳端面孔加工夹具正面结构示意图。
[0012]图2为摩托车磁电机外壳端面孔加工夹具背面结构示意图。
[0013]图3为本实用新型摩托车磁电机外壳端面孔加工夹具的结构示意图。
[0014]图4为图3中摩托车磁电机外壳端面孔加工夹具的俯视图。
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
【具体实施方式】
[0016]图3为本实用新型摩托车磁电机外壳端面孔加工夹具的结构示意图；图4为图3中摩托车磁电机外壳端面孔加工夹具的俯视图。图中，I为摩托车磁电机外壳，20底板，22为顶板，30为旋转式压紧机构，40为伸缩式压紧机构，24为通孔，42为驱动气缸，44为伸缩杆，32为支撑杆，34为转动杆，36为按压头，38为调节件，26为定位销。
[0017]结合图3和图4可知，摩托车磁电机外壳端面孔加工夹具包括底板20、顶板22、旋转式压紧机构30和伸缩式压紧机构40。顶板22相对设置在底板20上方，顶板22上设置有通孔24，通孔24的形状和大小与摩托车磁电机外壳I的正面轮廓相匹配。伸缩式压紧机构40和旋转式压紧机构30对应通孔24的边缘设置在底板20上。伸缩式压紧机构40包括驱动气缸42和与驱动气缸42连接的伸缩杆44，驱动气缸42推动伸缩杆44伸缩上下伸缩以使该对伸缩式压紧机构40分别与摩托车磁电机外壳I的第一凸耳14和背面向上压紧配合。旋转式压紧机构30与摩托车磁电机外壳I的第二凸耳16向上压紧配合。从而实现将摩托车磁电机外壳I压紧在顶板22内侧，并通过顶板22的通孔24作为工作空间，来实现从顶板22的外侧对摩托车磁电机外壳I的端面孔10进行加工。
[0018]旋转式压紧机构30包括支撑杆32、转动杆34和按压头36，支撑杆32垂直地固定在底板20上。转动杆34的一端与支撑杆32垂直连接且可相对支撑杆32旋转。按压头36与转动杆34的另一端垂直连接用于按压第二凸耳16。转动杆34上设置有可上下调整按压头36高度的调节件38，从而可以调整按压头36压压紧第二凸耳16的的按压力。
[0019]顶板22上围绕通孔24的边缘向下相设置有一对定位销26，定位销26穿过顶板22与摩托车磁电机外壳I配合用于进一步限位摩托车磁电机外壳I，以加强固定效果。
[0020]显然，本实用新型摩托车磁电机外壳端面孔加工夹具的有益效果是当对摩托车磁电机外壳端面孔加工时可以对摩托车磁电机外壳进行固定，从而方便加工，提高了端面孔的加工效率和加工质量。
【主权项】
1.一种摩托车磁电机外壳端面孔加工夹具，其特征在于，包括底板、顶板、旋转式压紧机构和伸缩式压紧机构，所述顶板相对设置在所述底板上方;所述顶板上设置有通孔，所述通孔的形状和大小与摩托车磁电机外壳的正面轮廓相匹配;所述伸缩式压紧机构和所述旋转式压紧机构对应所述通孔的边缘设置在所述底板上;所述伸缩式压紧机构可上下伸缩，并且，所述伸缩式压紧机构分别与摩托车磁电机外壳的第一凸耳和背面向上压紧配合;所述旋转式压紧机构与摩托车磁电机外壳的第二凸耳向上压紧配合。2.根据权利要求1所述的摩托车磁电机外壳端面孔加工夹具，其特征在于，所述伸缩式压紧机构包括驱动气缸和与所述驱动气缸连接的伸缩杆。3.根据权利要求2所述的摩托车磁电机外壳端面孔加工夹具，其特征在于，所述旋转式压紧机构包括支撑杆、转动杆和按压头，所述支撑杆垂直地固定在所述底板上;所述转动杆的一端与所述支撑杆垂直连接且可相对所述支撑杆旋转;所述按压头与所述转动杆的另一端垂直连接。4.根据权利要求3所述的摩托车磁电机外壳端面孔加工夹具，其特征在于，所述转动杆上设置有可上下调整所述按压头高度的调节件。5.根据权利要求4所述的摩托车磁电机外壳端面孔加工夹具，其特征在于，所述顶板上围绕所述通孔的边缘向下设置有定位销。
【文档编号】B23Q3/06GK205437882SQ201521135368
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】邓力
【申请人】重庆顺多利机车有限责任公司