一种连杆瓦槽防漏铣、错铣检测装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及连杆瓦槽检测技术领域，尤其公开一种连杆瓦槽防漏铣、错铣检测装置，其包括机床底座，所述底座上安装有大头芯轴和小头芯轴，分别用于定位连杆大头端和连杆小头端，所述大头芯轴上安装有传感器，用于检测传感器与连杆之间的距离，传感器连接控制器，当接收到传感器的近距离检测信号时，控制器控制机床不工作。本实用新型结构简单，能够准确检测出漏铣、错铣瓦槽的连杆，有效防止了漏铣、错铣瓦槽连杆流入发动机装配车间中，大大提高了产品的质量，保证了产品使用的安全性；该检测装置通过机床程序控制，自动化程度高，通用性强，可以满足生产不同品种连杆的需要。
【专利说明】
一种连杆瓦槽防漏铣、错铣检测装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及连杆瓦槽检测技术领域，尤其涉及一种连杆瓦槽防漏铣、错铣检测装置。
【背景技术】
[0002]连杆是汽油机、柴油机的主要零件之一，连杆的大头孔内壁加工有瓦槽，瓦槽对连杆轴瓦起到限位作用，保证连杆轴瓦在连杆高速的往复旋转运动中不发生轴向窜动。
[0003]目前，汽车连杆瓦槽加工采用立式加工装置进行，每次可加工六件，在加工过程中，通过连杆小端孔、连杆大端定位面(侧面)、连杆端面实现连杆的完全定位。由于在加工过程中需要人工上料，操作者有时会把未加工瓦槽的连杆和正确加工有瓦槽的连杆混在一起流入下一工序，造成连杆瓦槽漏铣的现象;或者操作者在加工连杆时，把定位点放反，造成连杆瓦槽错铣的现象。上述漏铣、错铣瓦槽的连杆会流入发动机装配车间中，严重影响产品的质量，产品使用安全性低。
[0004]基于上述，亟需提出一种连杆瓦槽防漏铣、错铣检测装置，以解决现有技术存在连杆瓦槽漏铣或错铣现象的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提出一种连杆瓦槽防漏铣、错铣检测装置，结构简单，能够准确检测出漏铣、错铣瓦槽的连杆，有效防止漏铣、错铣瓦槽连杆流入发动机装配车间中，提高产品的质量，保证产品使用的安全性。
[0006]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]—种连杆瓦槽防漏铣、错铣检测装置，包括机床底座，所述底座上安装有大头芯轴和小头芯轴，分别用于定位连杆大头端和连杆小头端，所述大头芯轴上安装有传感器，用于检测传感器与连杆之间的距离，传感器连接控制器，当接收到传感器的近距离检测信号时，控制器控制机床不工作。
[0008]作为一种连杆瓦槽防漏铣、错铣检测装置的优选方案，还包括传感器调整装置，所述传感器调整装置安装在大头芯轴上，用于调整传感器与连杆之间的距离。
[0009]作为一种连杆瓦槽防漏铣、错铣检测装置的优选方案，所述大头芯轴上设置有传感器安装孔，所述传感器安装在传感器安装孔内。
[0010]作为一种连杆瓦槽防漏铣、错铣检测装置的优选方案，所述传感器安装孔的侧壁上设置有螺钉孔，所述传感器通过穿设在螺钉孔内的螺钉紧固。
[0011]作为一种连杆瓦槽防漏铣、错铣检测装置的优选方案，所述控制器包括判断单元和控制单元，所述判断单元内预设传感器与正确加工有瓦槽的连杆之间的距离标准值，当判断单元判断传感器检测的传感器与连杆之间的距离值小于距离标准值时，所述控制单元发出关闭机床指令，控制机床不工作。
[0012]作为一种连杆瓦槽防漏铣、错铣检测装置的优选方案，所述控制器包括提示单元，当判断单元判断传感器检测的传感器与连杆之间的距离值小于距离标准值时，所述提示单元向用户发出近距离提示信息。
[0013]作为一种连杆瓦槽防漏铣、错铣检测装置的优选方案，所述传感器为激光传感器、红外传感器或超声波传感器中的一种。
[0014]作为一种连杆瓦槽防漏铣、错铣检测装置的优选方案，所述大头芯轴和小头芯轴上均设置有连杆定位部件，分别定位连杆大头端和连杆小头端。
[0015]作为一种连杆瓦槽防漏铣、错铣检测装置的优选方案，所述连杆定位部件为定位钉。
[0016]作为一种连杆瓦槽防漏铣、错铣检测装置的优选方案，所述大头芯轴采用45号钢加工而成。
[0017]本实用新型的有益效果为:
[0018]本实用新型提出一种连杆瓦槽防漏铣、错铣检测装置，通过安装在大头芯轴上的传感器检测传感器与连杆之间的距离，准确检测出漏铣、错铣瓦槽的连杆。本实用新型结构简单，有效防止了漏铣、错铣瓦槽连杆流入发动机装配车间中，大大提高了产品的质量，保证了产品使用的安全性;该检测装置通过机床程序控制，自动化程度高，通用性强，可以满足生产不同品种连杆的需要。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型【具体实施方式】提供的连杆瓦槽防漏铣、错铣检测装置的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型【具体实施方式】提供的连杆瓦槽防漏铣、错铣检测装置的俯视图。
[0021]其中:
[0022]1:底座；2:大头芯轴;3:小头芯轴;4:大头定位钉;5:小头定位钉;6:连杆;7:传感器;8:传感器安装孔;9:螺钉。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0024]为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]图1和图2分别是连杆瓦槽防漏铣、错铣检测装置的结构示意图和俯视图。如图1和图2所示，本实施方式提出一种优选的连杆瓦槽防漏铣、错铣检测装置，其包括机床底座I，底座I上安装有大头芯轴2和小头芯轴3，分别用于定位连杆大头端和连杆小头端。大头芯轴2和小头芯轴3上均设置有连杆定位部件，分别定位连杆大头端和连杆小头端。进一步的，大头芯轴2上设置有大头定位钉4，小头芯轴3上设置有小头定位钉5。通过大头芯轴2、小头芯轴3、大头定位钉4及小头定位钉5可实现连杆6的全面定位。
[0026]大头芯轴2上安装有传感器7，用于检测传感器7与连杆6之间的距离，传感器7连接控制器，当接收到传感器7的近距离检测信号时，控制器控制机床不工作，否则机床正常工作，继续进行连杆6的检测。该检测装置还包括传感器调整装置，传感器调整装置安装在大头芯轴2上，用于调整传感器7与连杆6之间的距离。
[0027]在本实施例中，优选的，大头芯轴2上设置有传感器安装孔8，传感器7安装在传感器安装孔8内。传感器安装孔8的侧壁上设置有螺钉孔，传感器7通过穿设在螺钉孔内的螺钉9紧固。当需要调整检测距离时，首先松动螺钉9，然后将传感器7推进或拉出传感器安装孔8，然后再拧紧螺钉9，从而实现传感器7与连杆6之间检测距离的调整，提高传感器7的检测精度。
[0028]在本实施例中，控制器包括判断单元、控制单元和提示单元，判断单元内预设传感器7与正确加工有瓦槽的连杆6之间的距离标准值，当判断单元判断传感器7检测的传感器7与连杆6之间的距离值小于距离标准值时，控制单元发出关闭机床指令，控制机床不工作，同时，提示单元向用户发出近距离提示信息，操作人员即可识别出漏铣或错铣瓦槽的连杆6。
[0029]上述传感器7检测的其与连杆6之间的距离实际为传感器7与连杆大头孔内壁之间的距离。当连杆大头孔内壁漏铣或错铣瓦槽时，传感器7检测到的其与连杆大头孔内壁之间的距离小于其与正确加工有瓦槽的连杆大头孔内壁之间的距离。
[0030]在实际使用时，将大头芯轴2和小头芯轴3安装到机床上，传感器7安装在大头芯轴2上，并通过螺钉9固定，传感器7与控制器相连接，将连杆6放置在大头芯轴2和小头芯轴3上之后，若所放连杆6存在漏铣或错铣瓦槽，由于瓦槽缺失，与瓦槽位相对应的传感器7感应到距离过近，禁止连杆6继续检测，机床停止，达到防瓦槽错铣、漏铣的目的。
[0031]上述传感器7为激光传感器、红外传感器或超声波传感器中的一种，都可以实现距离的检测。其中，传感器7优选为成本较低的外红传感器。
[0032]上述检测连杆瓦槽的传感器7安装位置不限，还可以安装在大头芯轴2的内部，这样传感器7不易被损坏，从而延长了传感器7的使用寿命。
[0033]大头芯轴2为钢制芯轴，其优选采用45号钢材料加工而成，能够充分利用45号钢的优质碳素结构，其强度符合芯轴的强度要求，质量稳定，经久耐用。
[0034]本申请结构简单，通过安装在大头芯轴上的传感器检测传感器与连杆之间的距离，检测出漏铣、错铣瓦槽的连杆，定位准确，操作方便，有效防止了漏铣、错铣瓦槽连杆流入发动机装配车间中，大大提高了产品的质量，保证了产品使用的安全性;该检测装置通过机床程序控制，自动化程度高，通用性强，可以满足生产不同品种连杆的需要。
[0035]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种连杆瓦槽防漏铣、错铣检测装置，其特征在于，包括机床底座(I)，所述底座(I)上安装有大头芯轴(2)和小头芯轴(3)，分别用于定位连杆大头端和连杆小头端，所述大头芯轴(2)上安装有传感器(7)，用于检测传感器(7)与连杆(6)之间的距离，传感器(7)连接控制器，当接收到传感器(7)的近距离检测信号时，控制器控制机床不工作。2.根据权利要求1所述的连杆瓦槽防漏铣、错铣检测装置，其特征在于，还包括传感器调整装置，所述传感器调整装置安装在大头芯轴(2)上，用于调整传感器(7)与连杆(6)之间的距离。3.根据权利要求1或2所述的连杆瓦槽防漏铣、错铣检测装置，其特征在于，所述大头芯轴(2)上设置有传感器安装孔(8)，所述传感器(7)安装在传感器安装孔(8)内。4.根据权利要求3所述的连杆瓦槽防漏铣、错铣检测装置，其特征在于，所述传感器安装孔(8)的侧壁上设置有螺钉孔，所述传感器(7)通过穿设在螺钉孔内的螺钉(9)紧固。5.根据权利要求1或2所述的连杆瓦槽防漏铣、错铣检测装置，其特征在于，所述控制器包括判断单元和控制单元，所述判断单元内预设传感器(7)与正确加工有瓦槽的连杆(6)之间的距离标准值，当判断单元判断传感器(7)检测的传感器(7)与连杆(6)之间的距离值小于距离标准值时，所述控制单元发出关闭机床指令，控制机床不工作。6.根据权利要求5所述的连杆瓦槽防漏铣、错铣检测装置，其特征在于，所述控制器包括提示单元，当判断单元判断传感器(7)检测的传感器(7)与连杆(6)之间的距离值小于距离标准值时，所述提示单元向用户发出近距离提示信息。7.根据权利要求1所述的连杆瓦槽防漏铣、错铣检测装置，其特征在于，所述传感器(7)为激光传感器、红外传感器或超声波传感器中的一种。8.根据权利要求1所述的连杆瓦槽防漏铣、错铣检测装置，其特征在于，所述大头芯轴(2)和小头芯轴(3)上均设置有连杆定位部件，分别定位连杆大头端和连杆小头端。9.根据权利要求8所述的连杆瓦槽防漏铣、错铣检测装置，其特征在于，所述连杆定位部件为定位钉。10.根据权利要求1所述的连杆瓦槽防漏铣、错铣检测装置，其特征在于，所述大头芯轴(2)采用45号钢加工而成。
【文档编号】B23Q17/20GK205438019SQ201521135896
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】张惜贵, 王梓强, 张丽平
【申请人】承德苏垦银河连杆股份有限公司