花键轴叉类零件铣端面钻两端中心孔用夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种夹具，尤其是使用斜床身对花键轴叉类零件铣端面钻两端中心孔时使用的夹具。
【背景技术】
[0002]花键轴叉类零件的加工工艺路线一般为:1.铣端面钻两端中心孔;2.车外圆各部；
3.钻耳孔;4.镗孔车卡簧槽;5.铣花键。从上述工艺可以看出，为了保证零件两耳中心和杆部花键中心同轴，首先要加工花键轴叉两端中心孔并保证两耳中心与杆部中心偏差满足图纸要求。目前加工花键轴叉两端中心孔一般采用卧式铣端面钻中心孔机床，占地面积大，不易机床流水线布局，并且公司需重新订购新机，周期长。而我公司目前有ZK8210M长城斜床身数控铣端面钻中心孔机床，主要加工轴类零件，而无法对花键轴叉类零件进行加工。而由于斜床身结构的铣钻机地面积小，因此如果能够利用其加工花键轴叉类零件，是一种节能的好方法。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的问题是提供一种专用夹具，在斜床身数控铣端面钻中心孔机床上使用它能够对花键轴叉类零件进行加工，提高了零件加工精度，保证了加工质量，节约了成本。同时，其使得生产线布局紧凑，工件转运快捷。
[0004]本实用新型花键轴叉类零件铣端面钻两端中心孔用夹具，它包括夹具底板、虎钳结构底座、定位装置、支承装置、夹紧装置;夹具底板为L形，其一个面与虎钳结构底座连接，另一个面上连接定位装置和支承装置;夹紧装置包括上虎钳、下虎钳、上钳口、下钳口，上下虎钳、分别与上下滑板通过螺钉和键相连，上下滑板与虎钳结构底座配合，并通过液压马达驱动正反旋向的梯形丝杆副实现同时相向或背向的同步运动;上下虎钳上分别设置有上钳口、下钳口。
[0005]其中，所述的定位装置包括前后两个定位板、弹簧、浮动定位套;每个定位板均为L形，其一个面固定在夹具底板上，另一个V形面上设置有定位块，浮动定位套为阶梯状，其轴段与处于两个定位板之间的挡板上的孔相配合，其方形块与挡板之间设置有大弹簧;所述的支承装置包括浮动托料V形块、销轴、托料支撑座，托料支撑座固定在夹具底板上，浮动托料V形块的下部设置在托料支撑座里，其下底面与托料支撑座之间设置有小弹簧。
[0006]当将花键轴叉类零件置于本新型的夹具上时，左面的两个叉耳由定位块进行轴向固定并对中，叉耳的裆部由浮动定位套的前后两面进行补偿固定;左面的杆部由浮动托料V形块支撑；当花键轴叉定位完成后，上下虎钥'夹紧。这时，启动机床右端铁刀对杆部端面铁削加工，待铁削加工完成后，启动两端中心钻分别加工两端中心孔，完成零件此道工序的加工。
[0007]本新型夹具在斜床身数控铣端面钻中心孔机床上使用，能够对花键轴叉类零件进行加工，提高了零件加工精度，保证了加工质量，节约了成本。同时，其使得生产线布局紧凑，工件转运快捷。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型夹具的立体图；
[0009]图2是本实用新型夹具的主视图；
[0010]图3是本实用新型夹具的俯视图；
[0011]图4是沿图2中E-E线的剖视图；
[0012]图5是沿图2中C-C线的剖视图；
[0013]图6是本实用新型夹具的左视图；
[0014]图7是沿图6中A-A线的剖视旋转图；
[0015]图8是使用本实用新型加工零件时的示意图。
【具体实施方式】
[0016]从附图可知，本实用新型花键轴叉类零件铣端面钻两端中心孔用夹具，其特征是:它包括夹具底板7、虎钳结构底座16、定位装置、支承装置、夹紧装置;夹具底板7为L形，其一个面与虎钳结构底座16连接，另一个面上连接定位装置和支承装置;夹紧装置包括上虎钳13、下虎钳12、上钳口 17-1、下钳口 17-2，上下虎钳13、12分别与上下滑板15通过螺钉和键相连，上下滑板15与虎钳结构底座16配合，并通过液压马达驱动正反旋向的梯形丝杆副实现同时相向或背向的同步运动;上下虎钳上分别设置有上钳口 17-1、下钳口 17-2。
[0017]其中，所述的定位装置包括前后两个定位块4、大弹簧1、浮动定位套2、浮动定位套底座5、V形定位块18;每个定位块4均为L形，其一个面固定在夹具底板7上，另一个面上设置有V形定位块18;浮动定位套底座5为L形，设置在前后定位块4之间，其水平面固定在夹具底板7上，其竖直面上加工有中心孔;浮动定位套2为阶梯状，其轴段与浮动定位套底座5上的中心孔相配合，其方形块与浮动定位套底座5竖直面之间设置有大弹簧I;所述的支承装置包括浮动托料V形块9、托料支撑座11、小弹簧19，托料支撑座11固定在夹具底板7上，浮动托料V形块9的下部设置在托料支撑座11里，其下底面与托料支撑座11之间设置有小弹簧19。
[0018]其中，定位块4可以在夹具底板7上的矩形沉孔中左右滑动，使V形定位块18能与待加工零件的叉耳相接触，从而适应不同长度的待加工花键轴叉类零件。浮动定位套2在大弹簧I的作用下可以沿左右方向移动，从而适应不同长度的待加工花键轴叉类零件；同时，其中心的高度方向保证与上下钳口的高度的一致性。浮动托料V形块9在小弹簧19的作用下可以摆动，而且在高度方向可以自动补偿不同直径的待加工花键轴叉类零件带来的影响。托料支撑座11可以在夹具底板7上的矩形沉孔中左右滑动，使其能支撑待加工花键轴叉类零件的轴部，从而适应不同长度的待加工花键轴叉类零件。
[0019]作为本新型的一种优选方式，定位装置还包括定位斜块3，定位斜块3设置在浮动定位套2方形块的前后两面。这样，不同的待加工花键轴叉类零件只需更换不同的定位斜块3即可对其裆部进行定位，方便快捷。
[0020]作为本新型的一种改进方式，定位装置还包括浮动定位套垫板6，浮动定位套垫板6固定在夹具底板7上，浮动定位套底座5固定在浮动定位套垫板6上。
[0021]浮动定位套底座5可以在浮动定位套垫板6上的矩形沉槽里沿前后方向移动，从而可以保证定位块4及浮动定位套2的中心与上下钳口的中心一致;浮动定位套垫板6可以在夹具底板7上的矩形沉孔中左右滑动，从而带动其上的浮动定位套底座5沿左右方向移动，当调节好位置后用螺钉将浮动定位套垫板6与夹具底板7紧固