一种插齿夹具的制作方法

本实用新型涉及工件装载或卡紧装置技术领域，特别涉及一种插齿夹具。

背景技术：

现阶段夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，是机械加工不可缺少的部件。例如插齿机是齿轮加工机床中的一种，大多采用将一种工装夹具对齿轮进行装夹固定；但对应的插齿夹具仍旧存在夹具通用性差，加工不同型号的工件就要配备有不同的设有与工件的内外孔相配合的支撑件，其支撑件需要专门加工，生产周期长，工作量大，成本也高，如果工件采用非标型号与之相配的支撑件也随之增多，导致生产效率低下，交货周期长，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种插齿夹具，该插齿夹具能够适应多种尺寸型号工件的装夹和固定，同时定位安装快捷。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种插齿夹具用于将工件固定于机床工作台，包括底座，所述底座内部依次套有外锥和装夹工件的涨套，所述底座下端通过拉钉依次连接连接杆、底塞和联接螺母，所述底塞设有的凸台穿入联接螺母并通过周圈的紧固件固接。采用本技术措施后，通过拉钉和紧固件作用，将工件定位并夹紧于涨套，实现了工件定位与夹紧的同步进行，生产过程中根据不同工件的尺寸只需要更换涨套即可完成工件定位与夹紧，使其具有更好的通用性。

作为优选，所述拉钉竖直穿入底塞和联接螺母部分套有定位柱。采用本优选方案后，定位柱能够起到导向和定位的作用。

与现有技术相比，本实用新型有益效果可根据对上述方案的叙述得知：满足了对工件的定位基准精确的要求，具有具有足够的刚性和夹紧力，结构简单便于制造；并能保证安装时易于校正和更换，解决了生产成本高和生产效率低的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的俯视图。

附图2为本实用新型的剖视图A-A。

附图3为本实用新型整体装配的等轴侧视图。

附图4为本实用新型涨套的等轴侧视图。

附图5为本实用新型外锥的等轴侧视图。

附图6为本实用新型底座的等轴侧视图。

附图7为本实用新型联接螺母的等轴侧视图。

附图8为本实用新型定位柱的剖视图。

图中所示：

1、工件，2、涨套，3、外锥，4、底座，5、联接螺母，6、底塞，7、连接杆，8、拉钉，9、定位柱，10、紧固件。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参照附图1-7，一种插齿夹具具体实施例：用于将工件1固定于机床工作台，包括通过标准件固定底座4于机床工作台，所述底座6内部依次套有外锥3详见附图5和装夹工件1的涨套2详见附图4，所述底座6下端通过拉钉8依次连接连接杆7、底塞6和联接螺母5，所述连接杆7能够与于机床工作台连接，所述底塞6设有的凸台穿入联接螺母5并通过周圈的紧固件10内六角螺钉固定。采用本技术措施后，通过拉钉8和紧固件10作用，将工件1定位并夹紧于涨套2，实现了工件定位与夹紧的同步进行，生产过程中根据不同工件的尺寸只需要更换涨套2即可完成工件定位与夹紧，使其具有更好的通用性。

所述拉钉8竖直穿入底塞6和联接螺母5详见附图4部分套有定位柱9详见附图8。采用本优选方案后，定位柱9能够起到导向和定位的作用。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。