一种用于工件内孔加工的铰孔刀具的制作方法

本实用新型涉及一种用于工件内孔加工的铰孔刀具。

背景技术：

在机械加工中，通常通过镗刀来进行铰孔或者修孔的加工；如今市场上镗刀的镗杆一般为一根圆杆，但是镗刀在对工件的孔进行切削过程中，那样的切屑会排不出加工孔的外面，在加工过程中会容易导致因排屑不畅而产生的“闷刀”现象，使加工过程不能顺利进行，金属碎屑排除不畅还可能导致加工的孔的表面粗糙度达到不到要求，影响加工出来产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用、安装方便，操作简单，增加工件质量，降低产品不良率，提高生产效率，工件内孔加工稳定，可大批量生产，成本低，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的用于工件内孔加工的铰孔刀具。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于工件内孔加工的铰孔刀具，包括刀杆、刀座、固定杆和定位套，所述刀杆的外表面设有切削刃，所述刀杆上设有通槽，所述固定杆贯穿通槽设置，所述刀座上设有与所述固定杆相配合的卡槽，所述刀座前端设有一个固定部，所述定位套套设在固定部上，所述固定部上设有与所述刀杆相配合的固定槽，所述固定槽与卡槽连通设置，所述定位套前侧位置处设有挡板，所述刀杆贯穿挡板设置，所述固定杆上设有定位条，所述通槽内壁上设有与所述定位条相配合的第一定位槽，所述固定杆前端位置处设有定位块，所述刀杆前端位置处设有与所述定位块相配合的第二定位槽，所述第二定位槽与第一定位槽和通槽连通设置，所述刀座尾部位置处设有一个安装杆，所述安装杆截面呈正六边形状设置，所述刀座上靠近安装杆位置处设有安装槽。

作为优选的技术方案，所述固定部呈正八边形状设置，所述定位套上设有用于固定定位套、固定部和刀杆的固定螺钉，所述固定螺钉设有四个，所述刀座上设有用于固定刀座和固定杆的固定螺栓，所述固定螺栓嵌设在刀座上，所述固定螺栓设有两个。

作为优选的技术方案，所述切削刃设有6个，所述6个切削刃呈螺旋状设置，且相邻的切削刃之间形成一个排屑槽，所述刀杆上设有与所述排屑槽相连通的环形排屑槽，所述排屑槽的深度从刀杆的前端部到环形排屑槽位置处呈逐渐变浅状设置。

作为优选的技术方案，所述第一定位槽内壁与定位条配合处设有第一柔性垫片，所述第二定位槽内壁与定位块配合处设有第二柔性垫片。

作为优选的技术方案，所述挡板与定位套采用焊接的方式固定连接。

本实用新型一种用于工件内孔加工的铰孔刀具的有益效果是：结构简单，使用、安装方便，操作简单，增加工件质量，降低产品不良率，提高生产效率，工件内孔加工稳定，可大批量生产，成本低，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于工件内孔加工的铰孔刀具的主视图；

图2为本实用新型一种用于工件内孔加工的铰孔刀具的剖视图；

图3为本实用新型一种用于工件内孔加工的铰孔刀具的A部放大图；

图4为本实用新型一种用于工件内孔加工的铰孔刀具的B部放大图；

图5为本实用新型一种用于工件内孔加工的铰孔刀具的刀杆左视图；

图6为本实用新型一种用于工件内孔加工的铰孔刀具的定位套右视图；

图7为本实用新型一种用于工件内孔加工的铰孔刀具的挡板左视图。

具体实施方式

参阅图1至图7所示的一种用于工件内孔加工的铰孔刀具，包括刀杆1、刀座2、固定杆3和定位套4，所述刀杆1的外表面设有切削刃5，所述刀杆1上设有通槽6，所述固定杆3贯穿通槽6设置，所述刀座2上设有与所述固定杆3相配合的卡槽7，所述刀座2前端设有一个固定部8，所述定位套4套设在固定部8上，所述固定部8上设有与所述刀杆1相配合的固定槽9，所述固定槽9与卡槽7连通设置，所述定位套4前侧位置处设有挡板10，所述刀杆1贯穿挡板10设置，所述固定杆3上设有定位条11，所述通槽6内壁上设有与所述定位条11相配合的第一定位槽12，所述固定杆3前端位置处设有定位块13，所述刀杆1前端位置处设有与所述定位块13相配合的第二定位槽14，所述第二定位槽14与第一定位槽12和通槽6连通设置，所述刀座2尾部位置处设有一个安装杆15，所述安装杆15截面呈正六边形状设置，所述刀座2上靠近安装杆15位置处设有安装槽16。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述固定部8呈正八边形状设置，所述定位套4上设有用于固定定位套4、固定部8和刀杆1的固定螺钉101，所述固定螺钉101设有四个，所述刀座2上设有用于固定刀座2和固定杆3的固定螺栓102，所述固定螺栓102嵌设在刀座2上，所述固定螺栓102设有两个。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述切削刃5设有6个，所述6个切削刃5呈螺旋状设置，且相邻的切削刃5之间形成一个排屑槽201，所述刀杆1上设有与所述排屑槽201相连通的环形排屑槽202，所述排屑槽201的深度从刀杆1的前端部到环形排屑槽202位置处呈逐渐变浅状设置。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述第一定位槽12内壁与定位条11配合处设有第一柔性垫片（未图示），所述第二定位槽14内壁与定位块13配合处设有第二柔性垫片（未图示）。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述挡板10与定位套4采用焊接的方式固定连接。

进一步的，所述安装杆截面呈正六边形状设置，所述刀座上靠近安装杆位置处设有安装槽，通过将安装杆设置成正六边形状，避免刀具在使用时安装杆与刀架之间产生打滑现象，且在刀座上靠近安装杆的位置处设置一个安装槽，增加了安装杆与刀架座之间的连接强度，

进一步的，所述固定部呈正八边形状设置，所述定位套上设有用于固定定位套、固定部和刀杆的固定螺钉，所述固定螺钉设有四个，所述刀座上设有用于固定刀座和固定杆的固定螺栓，所述固定螺栓嵌设在刀座上，所述固定螺栓设有两个，通过将固定部设置成正八边形状，增加了固定部与定位套之间的连接强度，且在本实用新型中，刀杆和设置在固定部上的固定槽的截面均呈正六边形状设置，从而避免刀杆在工作时与固定槽配合产生打滑现象而影响工件的内孔加工质量以及加工效率，通过所设的固定螺栓，可将固定杆与刀座牢靠固定，并配合设置在定位套上的四个固定螺钉，从而可将刀杆牢靠的固定在刀座上，且通过此结构将刀杆进行固定，也方便了刀杆的拆卸以及后期更换。

进一步的，所述切削刃设有五个，所述五个切削刃呈螺旋状设置，且相邻的切削刃之间形成一个排屑槽，所述刀杆上设有与所述排屑槽相连通的环形排屑槽，所述排屑槽的深度从刀杆的前端部到环形排屑槽位置处呈逐渐变浅状设置，在本实用新型中，相邻的两个切削刃之间设置有一个排屑槽，而排屑槽则与环形排屑槽连通设置，当刀具在进行内孔铰孔作业时，可通过排屑槽将铁屑排出内孔，而一些细小的铁屑则会被略大的铁屑带出，由于其质量较小，则会移动到环形排屑槽处，通过环形排屑槽排出。

进一步的，所述第一定位槽内壁与定位条配合处设有第一柔性垫片，所述第二定位槽内壁与定位块配合处设有第二柔性垫片，通过所设的第一柔性垫片和第二柔性垫片，可避免刀具在使用时刀杆与设置在固定杆上的定位条和定位块之间产生硬性接触。

本实用新型一种用于工件内孔加工的铰孔刀具具有以下优点：使用时，通过在刀座上设置的安装槽和安装杆，可将本刀具牢靠的固定在刀架上，通过在固定杆上设置定位条和定位块，并在刀杆上设置与定位条和定位块相配合的第一定位槽和第二定位槽，且将刀杆一端卡设在设置在固定部上的固定槽内，且固定杆一端又与设置在刀座上的卡槽配合，并通过所设的两个固定螺栓将刀座和固定杆固定，从而起到了固定刀杆的目的，而当刀杆在工作时，通过在固定杆上设置定位条和定位块，并在刀杆上设置与定位条和定位块相配合的第一定位槽和第二定位槽的配合设置，可避免设置在刀杆上的切屑刃在受力作用下出现刀杆在固定杆上打滑的现象发生而影响工件的内孔加工质量，而通过在定位套上设置用于固定定位套、固定部和刀杆的固定螺钉，可将刀杆牢靠的固定住，且通过在定位套上设置的挡板，可避免刀具在工作时铁屑飞溅到后排的刀架上而造成铁屑堆积的情况发生，而通过本刀具的整体结构设置，可方便对刀杆的安装和拆卸，一般铰孔刀具在切削刃损坏时，刀具就不能正常使用，其整把刀具都需要更换，从而增加了生产成本以及资源的浪费，而通过本刀具的结构设置，刀杆和刀座是可拆卸的结构设置，可在切削刃损坏时，只需要将刀杆进行更换即可，减少了前期的生产成本以及生产刀具时的资源浪费情况发生。其结构简单，使用、安装方便，操作简单，增加工件质量，降低产品不良率，提高生产效率，工件内孔加工稳定，可大批量生产，成本低，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。