一种减少钻头损坏的钻床的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种减少钻头损坏的钻床。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，普通钻床在机械加工过程中由于缺少对冷却液的使用，造成钻床在加工工件的过程中钻头磨损较大，且易使钻头与加工件卡死，造成钻头损坏情况的平凡发生，降低了劳动生产率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种减少钻头损坏的钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种减少钻头损坏的钻床，包括底座，所述底座底部的两侧均通过支架活动连接有万向轮，所述底座顶部的左侧活动连接有立，所述底座顶部的右侧固定连接有工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有挡水板，所述工作台的顶部设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括第二底座，所述第二底座顶部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板右侧的中心处固定连接有螺纹套，所述螺纹套上贯穿设置有螺栓，所述螺栓的左端从右至左依次贯穿螺纹套和固定板并延伸至固定板的左侧，所述螺栓与螺纹套螺纹连接，所述螺栓的左端活动连接有夹块，所述工作台的顶部开设有通孔，所述工作台的内腔设置有过滤板，所述工作台的底部连通有管道，所述管道远离工作台的一端贯穿底座的顶部并延伸至底座的内腔，所述管道位于底座内腔的一端连通有储液箱，所述储液箱左侧的底部连通有第一输送管，所述第一输送管远离储液箱的一端连通有第一水泵，所述第一水泵的左侧连通有第二输送管，所述立柱的顶部固定连接有摇臂，所述摇臂顶部的左侧固定连接有液体箱，所述液体箱左侧的顶部连通有注液管，所述第二输送管远离第一水泵的一端依次贯穿底座、立柱、摇臂和液体箱并延伸至液体的内腔，所述液体箱右侧的底部连通有第三输送管，所述第三输送管远离液体箱的一端连通有第二水泵，所述第二水泵的右侧连通有第四输送管，所述摇臂底部的右侧固定连接有机箱，所述机箱的右侧固定连接有操作手柄，所述机箱内腔的底部固定连接有电机，所述电机通过转轴贯穿机箱的底部并延伸至机箱的外部，所述电机的转轴位于机箱底部的一端固定连接有主轴，所述主轴的底部固定连接有钻套，所述钻套的底部固定连接有钻头，所述第四输送管远离第二水泵的一端依次贯穿摇臂和机箱并延伸至机箱的底部，所述第四输送管位于机箱底部的一端活动连接有喷头，所述摇臂顶部的右侧设置有控制器，所述控制器分别与电机、第一水泵和第二水泵电性连接。

优选的，所述底座的底部设置有与万向轮相适配的电动推杆。

优选的，第四输送管上且位于机箱与喷头之间设置有流量调节阀。

优选的，所述主轴与电机的转轴通过联轴器连接。

优选的，所述操作手柄的表面套设有防滑手柄。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该冷却液循环钻床，采用冷却液自循环的设置，减少作业过程中钻头的磨损、碎屑的飞溅和钻头与加工件间卡死情况的发生，从而减少了钻头的损坏，提高了生产效率，通过在工作台顶部两侧设置挡水板，确保在加工过程中使用的冷却液得到有效的回收，避免冷却液对操作台造成污染，通过在钻床底部的两侧设置万向轮，提高了钻床移动的灵活性，在工作台内腔的顶部设置过滤板，避免加工过程中产生的金属碎屑进入水泵和输送管内，对循环系统产生影响。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明夹紧装置的结构示意图。

图中：1底座、2万向轮、3立柱、4工作台、5挡水板、6夹紧装置、61第二底座、62固定板、63螺纹套、64螺栓、7通孔、8过滤板、9管道、10储液箱、11第一输送管、12第一水泵、13第二输送管、14摇臂、15液体箱、16注液管、17第三输送管、18第二水泵、19第四输送管、20机箱、21电机、22操作手柄、23主轴、24钻套、25钻头、26喷头、27控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种减少钻头损坏的钻床，包括底座1，底座1底部的两侧均通过支架活动连接有万向轮2，底座1的底部设置有与万向轮2相适配的电动推杆，通过在钻床底部的两侧设置万向轮2，提高了钻床移动的灵活性，底座1顶部的左侧活动连接有立柱3，底座1顶部的右侧固定连接有工作台4，工作台4顶部的两侧均固定连接有挡水板5，通过在工作台4顶部两侧设置挡水板5，确保在加工过程中使用的冷却液得到有效的回收，避免冷却液对操作台4造成污染，工作台4的顶部设置有夹紧装置6，夹紧装置6包括第二底座61，第二底座61顶部的两侧均固定连接有固定板62，固定板62右侧的中心处固定连接有螺纹套63，螺纹套63上贯穿设置有螺栓64，螺栓64的左端从右至左依次贯穿螺纹套63和固定板62并延伸至固定板62的左侧，螺栓64与螺纹套63螺纹连接，螺栓64的左端活动连接有夹块65，工作台4的顶部开设有通孔7，工作台4的内腔设置有过滤板8，在工作台4内腔的顶部设置过滤板8，避免加工过程中产生的金属碎屑进入水泵和输送管内，对循环系统产生影响，工作台4的底部连通有管道9，管道9远离工作台4的一端贯穿底座1的顶部并延伸至底座1的内腔，管道9位于底座1内腔的一端连通有储液箱10，储液箱10左侧的底部连通有第一输送管11，第一输送管11远离储液箱10的一端连通有第一水泵12，第一水泵12的左侧连通有第二输送管13，立柱3的顶部固定连接有摇臂14，摇臂14顶部的左侧固定连接有液体箱15，液体箱15左侧的顶部连通有注液管16，第二输送管13远离第一水泵12的一端依次贯穿底座1、立柱3、摇臂14和液体箱15并延伸至液体15的内腔，液体箱15右侧的底部连通有第三输送管17，第三输送管17远离液体箱15的一端连通有第二水泵18，第二水泵18的右侧连通有第四输送管19，摇臂14底部的右侧固定连接有机箱20，机箱20的右侧固定连接有操作手柄22，操作手柄22的表面套设有防滑手柄，机箱20内腔的底部固定连接有电机21，电机21通过转轴贯穿机箱20的底部并延伸至机箱20的外部，电机21的转轴位于机箱20底部的一端固定连接有主轴23，主轴23与电机21的转轴通过联轴器连接，主轴23的底部固定连接有钻套24，通过设置钻套24，可对钻头25进行更换以满足各类加工需求，钻套24的底部固定连接有钻头25，第输送水管19远离第二水泵18的一端依次贯穿摇臂14和机箱20并延伸至机箱20的底部，第输送水管19位于机箱20底部的一端活动连接有喷头26，第四输送管19上且位于机箱20与喷头26之间设置有流量调节阀，通过流量调节阀的使用可对冷却液的流量进行调整，满足加工过程中不同类型的工件对冷却液量的需求，该冷却液循环钻床，采用冷却液自循环的设置，减少作业过程中钻头25的磨损、碎屑的飞溅和钻头25与加工件间卡死情况的发生，从而减少了钻头25的损坏，提高了生产效率，摇臂14顶部的右侧设置有控制器27，控制器27分别与电机21、第一水泵12和第二水泵18电性连接。

工作原理：工作前先用夹紧装置6将加工件夹紧固定，然后利用控制器27依次将电机21、第二水泵18、第一水泵12开启，液体箱15内的液体被第二水泵18经第三输送管17抽出，然后沿第四输送管19经流量调节阀调节后从喷头26喷撒在钻头25与被加工件的接触面，使用后的液体经通孔7进入工作台4内腔，在经过滤板8过滤后沿管道9进入储液箱10，最后第一水泵12经第一输送管11将储液箱10内的液体抽出经第二输送管13重新进入液体箱15。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。