专利名称：Pcd复合参数成型铰刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铰刀，尤其涉及汽车零部件行业的铝合金压铸件加工用铰刀。
背景技术：
现代加工业中，尤其是汽车零部件行业，铝合金压铸件形状复杂并精度要求高，切削參数变化复合，所以切削加工难度大，普通切削刀具无法满足要求，因为普通刀具只能进行单ーエ位切削加工，并且精度差，寿命短，速度低。显然不符合现代加工业高速，高精度，高稳定性，高效率及高寿命的基本要求。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供ー种PCD复合參数成型铰刀，以解决多高速，高精度， 高稳定性，高效率，复合參数变化加工及长寿命问题。为实现所述目的的PCD复合參数成型铰刀，其特点是，刀头的螺旋升角即轴向前角为7° 30’，轴向后角为9°，径向弟一后角为9° X0. 35mm,径向弟_■后角为15°，如端径向前角度为10°，刀尖为150°，刀头采用P⑶材料。由于前端径向前角度10°，螺旋升角7° 30’即轴向前角’径向第一后角9° X0. 35，径向第二后角15°的角度參数结构组合克服了以往刀具加工圆度不好并毛刺多缺点。
图I是P⑶复合參数成型铰刀的主视图，标注了一部分參数。图2是P⑶复合參数成型铰刀的主视图，标注另一部分參数。
具体实施方式
如图I、图2所示，P⑶复合參数成型铰刀的主要參数如下I.螺旋升角即轴向前角rl为7° 30’，可减少切削力，减小振动源，增进排屑功倉泛;2.轴向后角al为9°，可使切削轻快利落，又不失刀具刚性，是较佳切削刀具角度；3.径向第一后角a2为9° X O. 35mm(9度后角宽O. 35mm)，可使切削轻快利落，又不失刀具刚性，是较佳切削刀具角度；4.径向第二后角a3为15°可有效避让干渉；5.前端径向前角度r2为10°，避免エ件产升毛刺；6.刀头采用耐磨性极强的P⑶聚晶金刚石材料，极大地提高了刀具寿命，并使被加工エ件尺寸稳定性，可靠性显著提高；7.刀体采用KlO硬质合金材料，提高了刀具整体刚性；[0016]8.刀尖r3为150°可增加进给强度，又较锋利； 9.刀具径向跳动O. 001，轴向跳动O. 003，可保证刀具高速切削使不发生震动，并被加工エ件粗糙度数值大为降低。
权利要求1.PCD复合參数成型铰刀，其特征在于，刀头的螺旋升角即轴向前角为7° 30’，轴向后角为9°，径向第一后角为9° X0. 35_，径向第二后角为15°，前端径向前角度为10°，刀尖为150°，刀头采用P⑶材料。
专利摘要本实用新型的目的在于提供一种PCD复合参数成型铰刀，以解决多高速，高精度，高稳定性，高效率，复合参数变化加工及长寿命问题。为实现所述目的的PCD复合参数成型铰刀，其特点是，刀头的螺旋升角即轴向前角为7°30’，轴向后角为9°，径向第一后角为9°×0.35mm，径向第二后角为15°，前端径向前角度为10°，刀尖为150°，刀头采用PCD材料。
文档编号B23D77/00GK202438747SQ20122007193
公开日2012年9月19日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者葛强 申请人:威士精密工具(上海)有限公司