本发明属于材料技术领域，具体涉及一种制备防水复合材料的方法。
背景技术：
水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。由水性聚氨酯制备得到的涂料主要是以水性聚氨酯树脂为基料并以水为分散介质的一类涂料。通过交联改性的水性聚氨酯涂料具有良好的贮存稳定性、涂膜机械性能、耐水性、耐溶剂性及耐老化性能。
目前，防水材料受混凝土表面收缩比列不同以及雨雪冰冻等原因，房屋防水处理问题一直没有得到很好的解决。其主要原因在于冬夏温度的变化使混凝土收缩比例与所用的“三油二毡”、聚氨酯等方法处理的防水材料收缩比不一致，从而形成脱层裂口现象，造成慢性进水，当遇到几场冰雪后脱层裂口会越来越严重，防水寿命降低，形成了年年进水年年修补的难题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种制备防水复合材料的方法，克服了防水材料的缺点，容易老化和抗裂性差的问题。
本发明一种制备防水复合材料的方法，是通过以下方法完成的，(1)把聚氨酯和水按体积比1.0～4：1混合后形成混合乳液；其中，聚氨酯分散于水中做基体；
(2)把棉布剪成固定形状待用；
(3)准备所需材料形状的模具，将上述1中所述的混合乳液刷于模具中，然后将棉布条平放在模具上的混合乳液上。再一次均匀涂刷上述混合乳液，保证总厚度在10～12mm；其中，上述(2)中棉布可做增强体，所述棉布为3～5层，且所述棉布上均匀涂抹有混合乳液；
(4)用模具将上述(3)得到的混合物料固化成型后，使固化成型的物料自然冷却后取出，就得到了本发明所述的一种制备防水复合材料。此固化程序操作中温度为60～90℃。
本发明的优益之处在于：通过以聚氨酯做基体，以棉布做增强体，制备得到防水复合材料，该制备方法简单，制备得到的涂料的抗裂性能大大提高，且制备成本较低。有利于大规模生产。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
本发明一种制备防水复合材料的方法，是通过以下方法完成的，(1)把聚氨酯和水按体积比1.0～4：1混合后形成混合乳液；其中，聚氨酯分散于水中做基体；
(2)把棉布剪成固定形状待用；
(3)准备所需材料形状的模具，将上述1中所述的混合乳液刷于模具中，然后将棉布条平放在模具上的混合乳液上。再一次均匀涂刷上述混合乳液，保证总厚度在10～12mm；其中，上述(2)中棉布可做增强体，所述棉布为3～5层，且所述棉布上均匀涂抹有混合乳液；
(4)用模具将上述(3)得到的混合物料固化成型后，使固化成型的物料自然冷却后取出，就得到了本发明所述的一种制备防水复合材料。此固化程序操作中温度为60～90℃。
与现有技术相比，本发明通过以聚氨酯做基体，以棉布做增强体，制备得到防水复合材料，该制备方法简单，制备得到的涂料的抗裂性能大大提高，且制备成本较低。有利于大规模生产。
实施例1
一种制备防水复合材料的方法，包括以下步骤：
(1)把聚氨酯和水按体积比1:1，混合后形成混合乳液；其中，聚氨酯分散于水中做基体；
(2)把棉布剪成固定形状待用；
(3)准备所需材料形状的模具，将上述1中所述的混合乳液刷于模具中，然后将棉布条平放在模具上的混合乳液上。再一次均匀涂刷上述混合乳液，保证总厚度在10mm；其中，上述(2)中棉布可做增强体，所述棉布为3层，且所述棉布上均匀涂抹有混合乳液；
(4)用模具将上述(3)得到的混合物料固化成型后，使固化成型的物料自然冷却后取出，就得到了本发明所述的一种制备防水复合材料。此固化程序操作中温度为60。
值得注意的是，检测得到防水复合材料的拉伸强度为12MPa，延伸率为9％。
实施例2
一种制备防水复合材料的方法，包括以下步骤：
(1)把聚氨酯和水按体积比1:4，混合后形成混合乳液；其中，聚氨酯分散于水中做基体；
(2)把棉布剪成固定形状待用；
(3)准备所需材料形状的模具，将上述1中所述的混合乳液刷于模具中，然后将棉布条平放在模具上的混合乳液上。再一次均匀涂刷上述混合乳液，保证总厚度在12mm；其中，上述(2)中棉布可做增强体，所述棉布为5层，且所述棉布上均匀涂抹有混合乳液；
(4)用模具将上述(3)得到的混合物料固化成型后，使固化成型的物料自然冷却后取出，就得到了本发明所述的一种制备防水复合材料。此固化程序操作中温度为90。
值得注意的是，检测得到防水复合材料的拉伸强度为12MPa，延伸率为9％。
值得注意的是，检测得到防水复合材料的拉伸强度为18MPa，延伸率为10％。
实施例3
一种制备防水复合材料的方法，包括以下步骤：
(1)把聚氨酯和水按体积比1:4，混合后形成混合乳液；其中，聚氨酯分散于水中做基体；
(2)把棉布剪成固定形状待用；
(3)准备所需材料形状的模具，将上述1中所述的混合乳液刷于模具中，然后将棉布条平放在模具上的混合乳液上。再一次均匀涂刷上述混合乳液，保证总厚度在11mm；其中，上述(2)中棉布可做增强体，所述棉布为4层，且所述棉布上均匀涂抹有混合乳液；
(4)用模具将上述(3)得到的混合物料固化成型后，使固化成型的物料自然冷却后取出，就得到了本发明所述的一种制备防水复合材料。此固化程序操作中温度为80。
值得注意的是，检测得到防水复合材料的拉伸强度为12MPa，延伸率为9％。
值得注意的是，检测得到防水复合材料的拉伸强度为20MPa，延伸率为12％。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。