一种射出勾自动贴合冲型设备及工艺的制作方法

本发明涉及射出勾成型领域技术，尤其是指一种射出勾自动贴合冲型设备及工艺。

背景技术：

目前的可弯曲射出勾成品通常包括有彼此贴合粘接的铁粉膜和射出勾，这种产品传统的做法是需要手工进行贴合，再进行人工冲模，这种制作方式存在品质问题：1、贴合的力度不同，导致粘度不均匀，很难达到想要的效果；2、需要目测进行贴合，贴合不平整，无法控制贴合标准；3、贴合后，要卷好，再用机台进行人工冲模，工作繁琐，耗时多，效率低；4、人工冲模存在安全风险。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种射出勾自动贴合冲型设备及工艺，其保证质量要求，又提高生产效率，安全保障，操作精确简单方便。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种射出勾自动贴合冲型设备，包括有机架、放料模组、固定贴合模组、冲型模组、送料模组、收料模组和操作界面；该放料模组设置于机架上，放料模组包括有由上往下依次设置的铁粉膜放料轴、铁粉膜离型纸收料轴和射出勾放料轴；该固定贴合模组设置于机架上，固定贴合模组包括有贴合轴和喇叭筒，该喇叭筒位于贴合轴的输入侧；该冲型模组包括有冲型机构和脉冲式供水泵，脉冲式供水泵位于冲型机构的侧旁；该送料模组设置于机架上，送料模组包括有左送料轴和右送料轴，左送料轴和右送料轴分别位于冲型机构的两侧，左送料轴位于固定贴合模组的输出侧；该收料模组设置于机架上，该收料模组包括有成品收料轴，该成品收料轴位于右送料轴的输出侧；该操作界面设置于机架上，操作界面控制放料模组、固定贴合模组、冲型模组、送料模组和收料模组。

优选的，所述机架包括有平台架、放料架和收料架，该放料架和收料架分别设置于平台架的两侧，该放料模组设置于放料架上，该固定贴合模组、冲型模组、送料模组和操作界面均设置于平台架上，该收料模组设置于收料架上。

优选的，所述放料架的顶部设置有指示灯，该指示灯连接操作界面。

优选的，所述左送料轴和右送料轴由同一电机带动运转。

优选的，所述成品收料轴由电机带动运转。

优选的，所述贴合轴由电机带动转动。

一种射出勾自动贴合工艺，采用前述的一种射出勾自动贴合冲型设备，包括有以下步骤：

(1)启动设备：在操作界面上输入冲压时间、送料速度、周期停顿时间、送料数量；

(2)装料：把铁粉膜和射出勾分别放在铁粉膜放料轴和射出勾放料轴上，铁粉膜放料轴和射出勾放料轴顺时针滚动向前送料，铁粉膜离型纸收料轴逆时针滚动，卷装从铁粉膜上脱离出来的铁粉膜离型纸；

(3)定位：射出勾和铁粉膜向前运动经过喇叭筒，固定其运动位置，喇叭筒的规格和射出勾、铁粉膜规格相同，根据射出勾和铁粉膜的规格进行更换；

(4)贴合：贴合轴对射出勾和铁粉膜进行贴合，贴合轴的上下调节改变射出勾和铁粉膜的贴合压力；

(5)送料：左送料轴向前滚动，射出勾和铁粉膜跟着左送料轴向前运动；

(6)冲型：脉冲式供水泵和冲压机构对贴合好的铁粉膜和射出勾进行冲型；

(7)送料：冲型完后，形成了成品可弯曲射出勾，右送料轴滚动，同时可弯曲射出勾向前运动；

(8)收料：收料轴带动收料盘卷装成品可弯曲射出勾。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过配合利用各个模组，使得贴合、冲型可以一次性完成，节省工序，操作简单方便，节省了生产时间，提高了产能，并且，贴合轴可以均匀贴合压力，贴合平整，无褶皱，提高产品的品质要求，此外，本设备的各个模组由操作界面控制，自动贴合、冲型，无需手工操作，只需收料、装料，安全有保障。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明：

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的立体示意图；

图2是本发明之较佳实施例中铁粉膜放料轴的放大示意图；

图3是图2另一角度示意图；

图4是本发明之较佳实施例中固定贴合模组的放大示意图；

图5是图4的另一角度示意图；

图6是本发明之较佳实施例中送料模组的放大示意图；

图7是图6的另一角度示意图；

图8是本发明之较佳实施例中成品收料轴的放大示意图；

图9是图8的另一角度示意图。

附图标识说明：

10、机架 11、平台架

12、放料架 13、收料架

20、放料模组 21、铁粉膜放料轴

22、铁粉膜离型纸收料轴 23、射出勾放料轴

30、固定贴合模组 31、贴合轴

32、电机 40、冲型模组

41、冲型机构 42、脉冲式供水泵

50、送料模组 51、左送料轴

52、右送料轴 53、电机

60、收料模组 61、成品收料轴

62、电机 70、操作界面

80、指示灯

具体实施方式

请参照图1至图9所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，一种射出勾自动贴合冲型设备，包括有机架10、放料模组20、固定贴合模组30、冲型模组40、送料模组50、收料模组60和操作界面70。

该放料模组20设置于机架10上，放料模组20包括有由上往下依次设置的铁粉膜放料轴21、铁粉膜离型纸收料轴22和射出勾放料轴23。

该固定贴合模组30设置于机架10上，固定贴合模组30包括有贴合轴31和喇叭筒(图中未示)，该喇叭筒位于贴合轴31的输入侧。在本实施例中，所述贴合轴31由电机32带动转动。

该冲型模组40包括有冲型机构41和脉冲式供水泵42，脉冲式供水泵42位于冲型机构41的侧旁。

该送料模组50设置于机架10上，送料模组50包括有左送料轴51和右送料轴52，左送料轴51和右送料轴52分别位于冲型机构41的两侧，左送料轴51位于固定贴合模组30的输出侧。在本实施例中，所述左送料轴51和右送料轴52由同一电机53带动运转。

该收料模组60设置于机架10上，该收料模组60包括有成品收料轴61，该成品收料轴61位于右送料轴52的输出侧，并且，所述成品收料轴61由电机62带动运转。

该操作界面70设置于机架10上，操作界面70控制放料模组20、固定贴合模组30、冲型模组40、送料模组50和收料模组60。

以及，所述机架10包括有平台架11、放料架12和收料架13，该放料架12和收料架13分别设置于平台架11的两侧，该放料模组20设置于放料架12上，该固定贴合模组30、冲型模组40、送料模组50和操作界面70均设置于平台架11上，该收料模组60设置于收料架13上；以及，所述放料架12的顶部设置有指示灯80，该指示灯80连接操作界面70。

本发明还公开一种射出勾自动贴合工艺，采用前述一种射出勾自动贴合冲型设备，包括有以下步骤：

(1)启动设备：在操作界面70上输入冲压时间、送料速度、周期停顿时间、送料数量。

(2)装料：把铁粉膜和射出勾分别放在铁粉膜放料轴21和射出勾放料轴23上，铁粉膜放料轴21和射出勾放料轴23顺时针滚动向前送料，铁粉膜离型纸收料轴22逆时针滚动，卷装从铁粉膜上脱离出来的铁粉膜离型纸。

(3)定位：射出勾和铁粉膜向前运动经过喇叭筒，固定其运动位置，喇叭筒的规格和射出勾、铁粉膜规格相同，根据射出勾和铁粉膜的规格进行更换，尺寸更换灵活。

(4)贴合：贴合轴对射出勾和铁粉膜进行贴合，贴合轴31的上下调节改变射出勾和铁粉膜的贴合压力。

(5)送料：左送料轴51向前滚动，射出勾和铁粉膜跟着左送料轴51向前运动。

(6)冲型：脉冲式供水泵42和冲压机构41对贴合好的铁粉膜和射出勾进行冲型，脉冲式供水泵42的作用是提供水，防止冲型时，铁粉膜太粘与射出勾不分离,而导致的冲型质量不好。

(7)送料：冲型完后，形成了成品可弯曲射出勾，右送料轴滚动，同时可弯曲射出勾向前运动。

(8)收料：收料轴61带动收料盘卷装成品可弯曲射出勾。

以上一系列的动作同时进行，射出勾和铁粉膜每经过一个位置，就完成一个动作，七个动作完成，产品即加工完成。

操作过程中，指示灯80，对物料放置不到位或者物料完成,具有提示功能；安全门把射出勾经过的地方锁住，防止人靠近发生危险；也保证了射出勾的加工能稳定进行，不受外界破坏因素影响。

本发明的设计重点是：通过配合利用各个模组，使得贴合、冲型可以一次性完成，节省工序，操作简单方便，节省了生产时间，提高了产能，并且，贴合轴可以均匀贴合压力，贴合平整，无褶皱，提高产品的品质要求，此外，本设备的各个模组由操作界面控制，自动贴合、冲型，无需手工操作，只需收料、装料，安全有保障。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。