一种贴合设备中支承辊筒的冷却结构的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种贴合设备中支承辊筒的冷却结构。

背景技术：

贴合设备是一种用于二层基材贴合的贴合机。一般切合设备包括用于放置第一基材的第一基材放卷装置、涂胶装置、用于放置第二基材的第二基材放卷装置以及预热输送加热加压贴合装置，在贴合中主要通过上压辊和支承辊筒的压紧力将第一基材和第二基材压紧，同时上压辊在此过程中会加热第一基材和第二基材使得第一基材和第二基材更容易被胶水粘合。

上压辊内设有电热丝，通过电热丝使得上压辊在贴合时加热胶水，使得胶水更容易均匀的分散到第一基材和第二基材之间，在用一段时间后由于支承辊筒和上压辊具有紧密贴靠的趋势，因此上压辊的热量会对支承辊筒加热，导致支承辊筒整体变热，在贴合时浇水的温度过高会导致第一基材和第二基材结合的时间变长，会出现第一基材和第二基材结合不够紧密的情况，因此需要支承辊筒保持较低温度，以使得第二基材上的胶水快速凝固，从而缩短第一基材和第二基材结合的时间。目前对支承辊筒的冷却结构一般通过在支承辊筒内开设冷却水通道来实现，虽然能实现对支承辊筒的冷却，但是结构复杂。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种贴合设备中支承辊筒的冷却结构,本发明解决的技术问题是提供结构简单的支承辊筒冷却结构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种贴合设备中支承辊筒的冷却结构，贴合设备包括机架、转动连接在机架上的支承辊筒和上压辊，所述支承辊筒与上压辊对应设置且所述支承辊筒位于上压辊的下方，其特征在于，本冷却结构包括水冷却器和喷水槽，所述喷水槽呈长条形，所述喷水槽固定在机架上并位于支承辊筒的正下方，所述喷水槽的槽口与支承辊筒对齐，所述水冷却器设置在喷水槽的下方，所述水冷却器的进水口连接有进水管，所述进水管的上端与喷水槽连通，所述水冷却器的出水口连接有出水管，所述出水管的中段连接有水泵，所述出水管的上端穿过喷水槽，所述喷水槽内固定有分水管，所述出水管穿过碰水槽的一端与分水管连通，所述分水管上具有若干支管，所述支管的端部均固定有花洒且所述花洒朝向支承辊筒。

水冷却器为现有产品，通过水泵将水冷却器内冷却后的水通过出水管抽入分水管，并通过与分水管连通的若干花洒将冷却水直接喷洒到支承辊筒的下周面上，通过冷却水直接对支承辊筒进行冷却，冷却快速，使用后的冷却水会滴回喷水槽内并通过进水管回流至水冷却器重新冷却；上述结构无需对支承辊筒进行结构设计以及无需相应的密封措施匹配，因此结构简单。

在上述的贴合设备中支承辊筒的冷却结构中，所述喷水槽包括槽底板、两块平行设置的槽侧板和两块平行设置的槽端板，所述槽端板的上端开有让位凹口，所述让位凹口呈半圆弧形，两块槽侧板之间的间距与支承辊筒的直径相同。

通过该结构能使得喷水槽将支承辊筒下半部的周面覆盖，能避免从花洒喷出的水洒到外部。

在上述的贴合设备中支承辊筒的冷却结构中，所述槽端板的让位凹口内固定有密封橡胶垫，所述密封橡胶垫能与支承辊筒贴靠。

通过密封橡胶垫能避免水从支承辊筒的两端流出，避免造成水的泄漏。

在上述的贴合设备中支承辊筒的冷却结构中，所述喷水槽的槽底板沿喷水槽的长度方向上下倾斜设置，所述出水管与喷水槽高度相对较低的一端对齐连通。

该结构能使得喷水槽内的水自动通过出水管回流至水冷却器中，实现水回流的自动运行。

在上述的贴合设备中支承辊筒的冷却结构中，两块所述槽侧板的上端边沿固定有橡胶条，所述橡胶条能贴靠在支承辊筒的周面上。

水洒在支承辊筒冷却后部分水会粘在支承辊筒上并随着支承辊筒转动，通过橡胶条能在支承辊筒转动时将粘在支承辊筒上的水刮下来，避免潮湿的支承辊筒对贴合件造成破坏。

在上述的贴合设备中支承辊筒的冷却结构中，在自然状态下所述橡胶条的截面呈弧形，所述橡胶条朝向支承辊筒的周面上设有至少两条凸条，凸条沿着橡胶条的长度方向分布，每根凸条均能与支承辊筒的周面抵靠。

通过多条凸条刮除支承辊筒周面上的水能进一步提升挂水的效果，保证支承辊筒转动至上方的周面的干燥，进一步避免潮湿的支承辊筒对贴合件造成破坏。

在上述的贴合设备中支承辊筒的冷却结构中，每根凸条上均开有过水缺口，相邻所述凸条上的过水缺口相对错开。

凸条在将水刮除后水会积聚在凸条之间并通过过水缺口向下流回喷水槽内，错开的过水缺口使得两条凸条能将支承辊筒周面上的每个位置都刮到，保证对支承辊筒全方位的刮水操作，进一步避免潮湿的支承辊筒对贴合件造成破坏。

在上述的贴合设备中支承辊筒的冷却结构中，所述槽侧板的上端边沿内侧开有呈条形的凹肩，所述凹肩上固定有若干间隔设置的固定柱，所述橡胶条的底部开有若干固定孔，所述橡胶条的底部卡入凹肩内且固定柱插接在固定孔内。

通过该结构能将橡胶条固定在槽侧板上，且该结构在固定橡胶条时操作方便且更换拆除简单。

与现有技术相比，本贴合设备中支承辊筒的冷却结构具有结构简单的优点。

附图说明

图1是本冷却结构的剖视结构示意图。

图2是支承辊筒与喷水槽连接的剖视结构示意图。

图3是橡胶条的正视结构示意图。

图中，1、支承辊筒；2、水冷却器；21、进水管；22、出水管；221、水泵；23、分水管；231、支管；232、花洒；3、喷水槽；31、槽底板；32、槽侧板；321、凹肩；322、固定柱；33、槽端板；331、让位凹口；332、密封橡胶垫；34；橡胶条；341、凸条；342、过水缺口。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，贴合设备包括机架、转动连接在机架上的支承辊筒1和上压辊，支承辊筒1与上压辊对应设置且所述支承辊筒1位于上压辊的下方，本冷却结构包括水冷却器2和喷水槽3，喷水槽3呈长条形，喷水槽3固定在机架上并位于支承辊筒1的正下方，喷水槽3的槽口与支承辊筒1对齐，水冷却器2设置在喷水槽3的下方，水冷却器2的进水口连接有进水管21，进水管21的上端与喷水槽3连通，水冷却器2的出水口连接有出水管22，出水管22的中段连接有水泵221，出水管22的上端穿过喷水槽3，喷水槽3内固定有分水管23，出水管22穿过碰水槽的一端与分水管23连通，分水管23上具有若干支管231，支管231的端部均固定有花洒232且花洒232朝向支承辊筒1。

喷水槽3包括槽底板31、两块平行设置的槽侧板32和两块平行设置的槽端板33，槽端板33的上端开有让位凹口331，让位凹口331呈半圆弧形，两块槽侧板32之间的间距与支承辊筒1的直径相同。槽端板33的让位凹口331内固定有密封橡胶垫332，密封橡胶垫332能与支承辊筒1贴靠。喷水槽3的槽底板31沿喷水槽3的长度方向上下倾斜设置，出水管22与喷水槽3高度相对较低的一端对齐连通。

两块槽侧板32的上端边沿固定有橡胶条34，橡胶条34能贴靠在支承辊筒1的周面上。在自然状态下橡胶条34的截面呈弧形，橡胶条34朝向支承辊筒1的周面上设有至少两条凸条341，凸条341沿着橡胶条34的长度方向分布，每根凸条341均能与支承辊筒1的周面抵靠。每根凸条341上均开有过水缺口342，相邻所述凸条341上的过水缺口342相对错开。凸条341在将水刮除后水会积聚在凸条341之间并通过过水缺口342向下流回喷水槽3内，错开的过水缺口342使得两条凸条341能将支承辊筒1周面上的每个位置都刮到，保证对支承辊筒1全方位的刮水操作，进一步避免潮湿的支承辊筒1对贴合件造成破坏。

槽侧板32的上端边沿内侧开有呈条形的凹肩321，凹肩321上固定有若干间隔设置的固定柱322，橡胶条34的底部开有若干固定孔，橡胶条34的底部卡入凹肩321内且固定柱322插接在固定孔内。

水冷却器2为现有产品，通过水泵221将水冷却器2内冷却后的水通过出水管22抽入分水管23，并通过与分水管23连通的若干花洒232将冷却水直接喷洒到支承辊筒1的下周面上，通过冷却水直接对支承辊筒1进行冷却，冷却快速，使用后的冷却水会滴回喷水槽3内并通过进水管21回流至水冷却器2重新冷却；上述结构无需对支承辊筒1进行结构设计以及无需相应的密封措施匹配，因此结构简单。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。