一种新式拉带支承结构的制作方法

本实用新型涉及低温绝热容器领域，特别是一种新式拉带支承结构。

背景技术：

目前，立式低温绝热容器设计有双层结构，内容器用来储存低温液体，外壳用来与内容器组成夹层，同时夹层被抽成真空，以形成良好的绝热系统。按保温型式不同，可分为高真空多层绝热压力容器和真空粉末绝热压力容器。高真空多层绝热压力容器的夹层绝热介质是多层的铝箔和绝热纸，真空粉末绝热压力容器的夹层绝热介质是珠光砂。大型的立式低温绝热容器，其内容器下部一般通过支承管连接支承在外壳处，内容器上部通过拉带连接支承在外壳处，以往的拉带支承结构，拉带制作麻烦，焊接困难，拉带传热距离短，漏热量大，且内容器冷收缩时拉带承受的拉应力大，容易造成结构破坏。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种新式拉带支承结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新式拉带支承结构，包括至少两根对称布置的拉带，所述拉带两端分别设置有连接面，拉带一端通过连接面与容器外壳固定连接，拉带另一端通过连接面与内容器封头固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述拉带为扁平条形。

作为上述技术方案的进一步改进，所述拉带与内容器封头固定连接的一端具有一定角度的折弯。

进一步，所述拉带围绕内容器圆周均匀布置。

进一步，所述连接面采用压制而成。

本实用新型的有益效果是：拉带制作方便，容易焊接，拉带离低温液体的液面轴向距离远，连接内容器与外壳的径向长度长，所以漏热量很小，容器绝热性能好，而且拉带自由挠度大，可避免了不必要的结构破坏，由于取消了容器外壳加强圈与内容器封头的轴向距离限制，可增大容器顶部外壳与内容器之间的夹层空间距离，进一步提高容器的绝热性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是旧式拉带支承结构的主视图；

图2是旧式拉带支承结构的俯视图；

图3是本实用新型的新式拉带支承结构的主视图；

图4是本实用新型的新式拉带支承结构的俯视图。

具体实施方式

参照图1至图2，为旧式拉带支承结构，拉带两端拧转90 º，并分别焊接在容器外壳加强圈上，拉带中部与内容器固定件连接，这种形式的拉带支承结构，制作麻烦，焊接操作距离长、空间小，焊接难度大，连接内容器与外壳的径向长度较短，即传热距离短，漏热量多，并且由于受到容器外壳加强圈以及内容器固定件的位置限制，拉带离低温液体的液面轴向距离近，与此同时，容器顶部外壳与内容器之间的夹层空间距离也短，内容器顶部的接管弯曲段还有可能会伸出绝热介质的沉积面，这些因素都会导致容器的绝热性能差。

参照图3至图4，本实用新型的一种新式拉带支承结构，包括至少两根对称布置的拉带1，本实施例中，拉带数量为8根，优选的，所述拉带1为扁平条形，重量轻，承载面宽，可减少表面负荷的压力，拉带1两端分别设置有连接面11，连接面11可采用压制而成，工艺简单，拉带1一端通过连接面11与容器外壳2加强圈固定连接，拉带1另一端通过连接面11与内容器3封头固定连接，优选的，拉带1与内容器3封头固定连接的一端具有一定角度的折弯，方便拉带1的焊接，并有利于其受力，带1围绕内容器3圆周均匀布置。

本实用新型改变了拉带支承结构的安装位置，具有拉带制作方便，容易焊接，拉带离低温液体的液面轴向距离远，连接内容器与外壳的径向长度长，所以漏热量很小，容器绝热性能好，而且拉带自由挠度大，可避免了不必要的结构破坏，由于取消了容器外壳加强圈与内容器封头的轴向距离限制，可增大容器顶部外壳与内容器之间的夹层空间距离，进一步提高容器的绝热性能的优势，十分适合推广。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。