一种新式磁性模组结构及其装配方法
【专利摘要】本发明公开了一种新式磁性模组结构及其装配方法，该新式磁性模组结构包括胶盒、磁性线圈，磁性线圈嵌装于胶盒的容置腔内，磁性线圈包括磁环、漆包线，漆包线伸出有头端引线、尾端引线；胶盒设置第一、二固定侧板，第一、二固定侧板上表面分别开设引线卡槽，第一、二固定侧板对应各引线卡槽分别开设朝上开口的固定孔；头端引线嵌卡于第一固定侧板的引线卡槽内，尾端引线嵌卡于第二固定侧板的引线卡槽内，各固定孔分别配装金属压接针，金属压接针将头端引线、尾端引线压入至相应固定孔内；该新式磁性模组结构设计新颖、装配方便、制造工序简单、可靠性好且生产效率高。该装配方式通过压接方式取代传统绕脚、点焊连接方式，工序简单方便、可靠性好。
【专利说明】
一种新式磁性模组结构及其装配方法
技术领域
[0001]本发明涉及磁性模组技术领域，尤其涉及一种新式磁性模组结构及其装配方法。
【背景技术】
[0002]对于线圈模组而言，其一般包括有胶盒以及装设于胶盒的磁性线圈，磁性线圈的头尾引线一般采用绕脚连接方式或者点焊连接方式与相应的接电端子实现电连接。
[0003]其中，对于绕脚连接方式而言，其是将磁性线圈上的漆包线的某些头尾引线缠绕在胶盒上的接电端子上面，绕半圈、一圈或者多圈；为了能进行电连接，头尾引线在缠绕之前可用某些方式，如镀锡、激光腐蚀等脱掉漆皮，绕完之后也可以加锡等材料来增强电连接，或者在加锡等材料前不脱漆皮，在加锡等材料过程中自动脱掉漆皮。
[0004]对于点焊连接方式，其是将磁性线圈上的漆包线的某些头尾引线平放在胶盒的接电端子的表面上，用一种瞬间可产生高温的焊刀压向引线，使引线在压力和高温作用下去掉了部分漆皮，且与接电端子熔接在一起;其中，为了可靠的电连接，点焊后也可以加锡等材料来增强电连接。
[0005]然而，对于上述绕脚连接方式、点焊连接方式而言，在实际的装配连接过程中，其普遍存在装配不方便、制造工序复杂、可靠性较差且生产效率低的缺陷。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式磁性模组结构，该新式磁性模组结构设计新颖、装配方便、制造工序简单、可靠性好且生产效率高。
[0007]本发明的另一目的在于提供一种新式磁性模组结构的装配方法，该新式磁性模组结构的装配方法能够实现磁性模组快速高效地装配，装配工序简单、可靠性好且效率高。
[0008]为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
[0009]—种新式磁性模组结构，包括有胶盒、磁性线圈，胶盒的内部成型有容置腔，磁性线圈嵌装于胶盒的容置腔内，磁性线圈包括有磁环以及绕装于磁环的漆包线，磁性线圈通过胶水或者胶纸粘贴固定于容置腔的底面，磁性线圈的漆包线伸出有头端引线、尾端引线；
胶盒设置有与头端引线相对应的第一固定侧板、与尾端引线相对应的第二固定侧板，第一固定侧板、第二固定侧板的上表面分别开设有横向完全贯穿的引线卡槽，第一固定侧板、第二固定侧板对应各引线卡槽分别开设有朝上开口的固定孔，各固定孔与相应的引线卡槽上下对齐布置；
头端引线嵌卡于第一固定侧板的引线卡槽内，尾端引线嵌卡于第二固定侧板的引线卡槽内，各固定孔分别配装有金属压接针，与第一固定侧板的固定孔相对应的金属压接针将头端引线压入至固定孔内且金属压接针嵌卡于固定孔内，与第二固定侧板相对应的金属压接针将尾端引线压入至固定孔内且金属压接针嵌卡于固定孔内。
[0010]其中，所述第一固定侧板、所述第二固定侧板于各固定孔的开口位置分别预埋有接电端子，各接电端子分别开设有上下完全贯穿且与相应的固定孔上下对齐的端子通孔，所述头端引线、所述尾端引线分别穿过相应的接电端子的端子通孔并压入至相应的固定孔内。
[0011]—种新式磁性模组结构的装配方法，包括有以下工艺步骤，具体为:
a、将磁性线圈放置于胶盒的容置腔内，且通过胶水或者胶纸将磁性线圈粘贴固定于容置腔的底面；
b、将头端引线对准第一固定侧板的引线卡槽且将头端引线嵌卡于引线卡槽内，同时将尾端引线对准第二固定侧板的引线卡槽且将尾端引线嵌卡于引线卡槽内；
C、将金属压接针穿过接电端子的端子通孔并嵌插于固定孔内，头端引线、尾端引线分别顺着相应的金属压接针而压入至固定孔内，线圈引线、金属压接针、接电端子实现电连接。
[0012]本发明的有益效果为:本发明所述的一种新式磁性模组结构，其包括胶盒、磁性线圈，磁性线圈嵌装于胶盒的容置腔内，磁性线圈包括磁环、漆包线，漆包线伸出有头端引线、尾端引线;胶盒设置第一、二固定侧板，第一、二固定侧板上表面分别开设引线卡槽，第一、二固定侧板对应各引线卡槽分别开设朝上开口的固定孔;头端引线嵌卡于第一固定侧板的引线卡槽内，尾端引线嵌卡于第二固定侧板的引线卡槽内，各固定孔分别配装金属压接针，金属压接针将头端引线、尾端引线压入至相应的固定孔内。通过上述结构设计，本发明的新式磁性模组结构具有设计新颖、装配方便、制造工序简单、可靠性好且生产效率高的优点。
[0013]本发明的另一有益效果为:本发明所述的一种新式磁性模组结构的装配方法，其包括以下工艺步骤:a、将磁性线圈放置于胶盒的容置腔内，且通过胶水或者胶纸将磁性线圈粘贴固定于容置腔的底面；b、将头端引线对准第一固定侧板的引线卡槽且将头端引线嵌卡于引线卡槽内，同时将尾端引线对准第二固定侧板的引线卡槽且将尾端引线嵌卡于引线卡槽内；C、将金属压接针穿过接电端子的端子通孔并嵌插于固定孔内，头端引线、尾端引线分别顺着相应的金属压接针而压入至固定孔内，线圈引线、金属压接针、接电端子实现电连接。通过上述工艺步骤，该装配方法能够实现磁性模组快速高效地装配，装配工序简单、可靠性好且效率高。
【附图说明】
[0014]下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
[0015]图1为本发明于金属压接针压入前的结构示意图。
[0016]图2为本发明于金属压接针压入前的剖面示意图。
[0017]图3为本发明于金属压接针压入后的剖面示意图。
[0018]在图1至图3中包括有:
I一一胶盒11一一容置腔
12--第一固定侧板 13--第二固定侧板
14--引线卡槽15--固定孔
2 磁性线圈 21 磁环 22——漆包线 221——头端引线 222--尾端引线3--金属压接针 4一一接电端子41一一端子通孔。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
[0020]实施例一，如图1至图3所示，一种新式磁性模组结构，包括有胶盒1、磁性线圈2，胶盒I的内部成型有容置腔11，磁性线圈2嵌装于胶盒I的容置腔11内，磁性线圈2包括有磁环21以及绕装于磁环21的漆包线22，磁性线圈2通过胶水或者胶纸粘贴固定于容置腔11的底面，磁性线圈2的漆包线22伸出有头端引线221、尾端引线222。
[0021]进一步的，胶盒I设置有与头端引线221相对应的第一固定侧板12、与尾端引线222相对应的第二固定侧板13，第一固定侧板12、第二固定侧板13的上表面分别开设有横向完全贯穿的引线卡槽14，第一固定侧板12、第二固定侧板13对应各引线卡槽14分别开设有朝上开口的固定孔15，各固定孔15与相应的引线卡槽14上下对齐布置。
[0022]更进一步的，头端引线221嵌卡于第一固定侧板12的引线卡槽14内，尾端引线222嵌卡于第二固定侧板13的引线卡槽14内，各固定孔15分别配装有金属压接针3，与第一固定侧板12的固定孔15相对应的金属压接针3将头端引线221压入至固定孔15内且金属压接针3嵌卡于固定孔15内，与第二固定侧板13相对应的金属压接针3将尾端引线222压入至固定孔15内且金属压接针3嵌卡于固定孔15内。
[0023]另外，第一固定侧板12、第二固定侧板13于各固定孔15的开口位置分别预埋有接电端子4，各接电端子4分别开设有上下完全贯穿且与相应的固定孔15上下对齐的端子通孔41，头端引线221、尾端引线222分别穿过相应的接电端子4的端子通孔41并压入至相应的固定孔15内。
[0024]在本实施例一的磁性模组结构进行装配过程中，磁性线圈2放置于胶盒I的容置腔11内且通过胶水或者胶纸将磁性线圈2粘贴固定于容置腔11的底面，而后将头端引线221对准第一固定侧板12的引线卡槽14且将头端引线221嵌卡于引线卡槽14内，并使得头端引线221横跨于第一固定侧板12的固定孔15以及接电端子4的端子通孔41上方，同样的，同时将尾端引线222对准第二固定侧板13的引线卡槽14且将尾端引线222嵌卡于引线卡槽14内，并使得尾端引线222横跨于第二固定侧板13的固定孔15以及接电端子4的端子通孔41上方;最后将金属压接针3穿过接电端子4的端子通孔41并嵌插于固定孔15内，头端引线221、尾端引线222分别顺着相应的金属压接针3而压入至固定孔15内，线圈引线、金属压接针3、接电端子4实现电连接。
[0025]需进一步指出，本实施例一的引线卡槽14主要用于定位头端引线221以及尾端引线222，以保证头端引线221、尾端引线222横跨于接电端子4的端子通孔41上方。
[0026]另外，线圈引线、金属压接针3、接电端子4能够实现电连接的主要原因在于:在金属压接针3压入固定孔15的过程中，头端引线221、尾端引线222会在端子通孔41的开口、孔壁及金属压接针3端面产生的剜、切、挤压的多重作用，头端引线221、尾端引线222表面的漆皮皮层破损、脱落，露出金属线体部分，金属线体部分与接电端子4、金属压接针3实现电连接。
[0027]综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实施例一的磁性模组结构通过压接方式取代传统的绕脚连接方式、点焊连接方式，即具有设计新颖、装配方便、制造工序简单、可靠性好且生产效率高的优点。
[0028]需进一步指出，在压接前，头端引线221、尾端引线222可用某些方式，如激光腐蚀等方法脱掉引线上的漆皮，进而使引线、接电端子4、金属压接针3之间的电连接得到加强。
[0029]此外，在某些应用中，胶盒I可以不预埋接电端子4，即利用胶盒I的固定孔15直接固定住引线与金属压接针3，且使得引线与金属压接针3直接形成电连接，而金属压接针3直接充当胶盒I的接电端子4与外部元器件进行电性能导通。
[0030]
实施例二，一种新式磁性模组结构的装配方法，包括有以下工艺步骤，具体为:
a、将磁性线圈2放置于胶盒I的容置腔11内，且通过胶水或者胶纸将磁性线圈2粘贴固定于容置腔11的底面；
b、将头端引线221对准第一固定侧板12的引线卡槽14且将头端引线221嵌卡于引线卡槽14内，同时将尾端引线222对准第二固定侧板13的引线卡槽14且将尾端引线222嵌卡于引线卡槽14内；
c、将金属压接针3穿过接电端子4的端子通孔41并嵌插于固定孔15内，头端引线221、尾端引线222分别顺着相应的金属压接针3而压入至固定孔15内，线圈引线、金属压接针3、接电端子4实现电连接。
[0031]通过上述工艺步骤设计，该装配方法能够实现磁性模组快速高效地装配，装配工序简单、可靠性好且效率高。
[0032]以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种新式磁性模组结构，其特征在于:包括有胶盒(I)、磁性线圈(2)，胶盒(I)的内部成型有容置腔(11)，磁性线圈(2)嵌装于胶盒(I)的容置腔(11)内，磁性线圈(2)包括有磁环(21)以及绕装于磁环(21)的漆包线(22)，磁性线圈(2)通过胶水或者胶纸粘贴固定于容置腔(11)的底面，磁性线圈(2)的漆包线(22)伸出有头端引线(221)、尾端引线(222); 胶盒(I)设置有与头端引线(221)相对应的第一固定侧板(12)、与尾端引线(222)相对应的第二固定侧板(13)，第一固定侧板(12)、第二固定侧板(13)的上表面分别开设有横向完全贯穿的引线卡槽(14)，第一固定侧板(12)、第二固定侧板(13)对应各引线卡槽(14)分别开设有朝上开口的固定孔(15)，各固定孔(15)与相应的引线卡槽(14)上下对齐布置； 头端引线(221)嵌卡于第一固定侧板(12)的引线卡槽(14)内，尾端引线(222)嵌卡于第二固定侧板(13)的引线卡槽(14)内，各固定孔(15)分别配装有金属压接针(3)，与第一固定侧板(12)的固定孔(15)相对应的金属压接针(3)将头端引线(221)压入至固定孔(15)内且金属压接针(3)嵌卡于固定孔(15)内，与第二固定侧板(13)相对应的金属压接针(3)将尾端引线(222)压入至固定孔(15)内且金属压接针(3)嵌卡于固定孔(15)内。2.根据权利要求1所述的一种新式磁性模组结构，其特征在于:所述第一固定侧板(12)、所述第二固定侧板(13)于各固定孔(15)的开口位置分别预埋有接电端子(4)，各接电端子(4)分别开设有上下完全贯穿且与相应的固定孔(15)上下对齐的端子通孔(41)，所述头端引线(221)、所述尾端引线(222)分别穿过相应的接电端子(4)的端子通孔(41)并压入至相应的固定孔(15)内。3.一种新式磁性模组结构的装配方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体为: a、将磁性线圈(2)放置于胶盒(I)的容置腔(11)内，且通过胶水或者胶纸将磁性线圈(2)粘贴固定于容置腔(11)的底面； b、将头端引线(221)对准第一固定侧板(12)的引线卡槽(14)且将头端引线(221)嵌卡于引线卡槽(14)内，同时将尾端引线(222)对准第二固定侧板(13)的引线卡槽(14)且将尾端引线(222)嵌卡于引线卡槽(14)内； c、将金属压接针(3)穿过接电端子(4)的端子通孔(41)并嵌插于固定孔(15)内，头端引线(221)、尾端引线(222)分别顺着相应的金属压接针(3)而压入至固定孔(15)内，线圈引线、金属压接针(3)、接电?而子(4)实现电连接。
【文档编号】H01F41/10GK106057406SQ201610313729
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】熊祗兰
【申请人】东莞市双录电子科技有限公司