一种调节LGP位移的模组结构的制作方法

本实用新型涉及液晶显示屏背光结构中的LGP，具体涉及一种调节LGP位移的模组结构。

背景技术：

目前液晶显示屏背光结构中，LGP(导光板)入光侧为了避免紧挨LED(因为中大功率LED使用过程中热量较大，容易损坏LGP)，通常固定预留部分空间，在结构上会设置挡块，保证此间隙，如图5所示；LGP出光侧通常用双面胶带固定，与背板或者胶框之间预留膨胀空间。LCM(LCD显示模组)点灯时或外界高温环境使用时，LGP受热膨胀，带动双面胶带向出光侧位移。但温度恢复正常后，由于LGP与胶带收缩系数不同，LGP不能全部位移恢复原有位置，导致LGP与LED的间隙增大，光学亮度衰减。此外，在组立LGP时，由于存在组装不良导致的LGP与LED间隙不均一现象也会造成光学亮度有差，若此间隙过大，光学亮度会偏低或者不足的情况。在维修拆解分析时，由于有双面胶带固定，拆解LGP不便，容易破坏LGP，特别是信赖性实验后的背光，胶带的粘性较大，拆解更不方便。

技术实现要素：

实用新型目的：针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种调节LGP位移的模组结构。该模组结构可以解决LGP位移问题，调节LGP在LED发光方向的位移，以帮助LGP位移恢复原位，即不影响LGP的受热膨胀，又保证了LGP与LED间的间隙，避免由此出现的LCM模组光学偏低或不足的现象，保证LCM模组整体亮度，同时方便组装及拆解。

技术方案：为了实现上述目的，如本实用新型所述的一种调节LGP位移的模组结构，包括LGP和塑胶框，与LGP相邻的塑胶框一侧设置有一个凹槽，凹槽里镶嵌一个伸缩式顶块；所述伸缩式顶块包括底座和顶块，顶块从底座上端的开口伸出，通过可伸缩的弹性部件与底座相连接。

作为优选，所述凹槽具有内螺纹与底座外壁的外螺纹配合使用。凹槽和底座都具有螺纹结构，方便整个伸缩式顶块镶嵌进塑胶框内。

作为优选，所述顶块的顶部直径要小于底部直径，呈一个梯形形状。顶块顶部直径小于底部直径呈梯形形状，方便顶块在底座里位移运动，同时方便胶框的组装及拆卸。

作为优选，所述顶块的顶部的直径为1-2mm。针对中尺寸LMC模组，LGP厚度约2mm-3mm，搭配此顶块的顶部直径可在1-2mm，保证单个顶块受力面积，避免太小形成点接触，影响画面显示品质。

作为优选，所述弹性部件为弹簧。

工作原理：将伸缩式顶块镶嵌到塑胶框的凹槽里，顶住LGP出光侧，LGP受热膨胀时，压缩弹簧实现膨胀；温度降低时，弹簧的弹力将LGP顶回原处，保证原有的间隙。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：1、本实用新型调节LGP位移的模组结构省去LGP固定胶带，减少贴附工时及避免贴附不良；2、调节LGP在LED发光方向的位移，以帮助LGP位移恢复原位，在不影响LGP受热膨胀空间的情况下，又能够恢复原位保证LGP与LED发光面的预留间隙，避免由此出现的LCM模组光学偏低或不足的现象，保证LCM模组整体亮度；3、方便组装、拆解、维修和分析，避免由于拆解固定胶带导致LGP破损。

附图说明

图1为本实用新型模组结构的结构示意图；

图2为模组结构受热膨胀位移的示意图；

图3为本实用新型中伸缩式顶块的结构示意图；

图4为伸缩式顶块压缩状态的示意图；

图5为现有技术中模组结构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1所示，一种调节LGP位移的模组结构包括LGP 1和塑胶框2，与LGP1相邻的塑胶框2一侧设置有一个凹槽3，凹槽3里镶嵌一个伸缩式顶块；如图3和4所示，伸缩式顶块包括底座4和顶块5，顶块5从底座4上端的开口伸出，通过可伸缩的弹性部件6弹簧与底座4相连接。底座4外壁具有外螺纹，凹槽3具有内螺纹，内外螺纹配合使用方便伸缩式顶块安装；顶块5的顶部直径要小于底部直径，呈一个梯形形状，顶块5的顶部的直径为1-2mm。

如图2所示，当LCM点灯时或外界高温环境使用时，LGP受热膨胀时，压缩弹簧实现膨胀；温度降低时，弹簧的弹力将LGP顶回原处，变成图1所示。

针对大尺寸的LCM模组，其伸缩式顶块的位置及分布，根据模组中大尺寸LGP的外型尺寸及厚度的不同，可采取不同的方式。若大尺寸的LGP厚度较小，可在LGP两侧设置伸缩式顶块，避免受力面积较小形成类似点接触，导致整体品质不加，若大尺寸的LGP厚度较大，顶块受力面积较大，可均匀设置多处伸缩式顶块结构，以保证对LGP的弹力作用及对整个LGP的受力均匀。