一种显示产品的金属前框的制作方法

本实用新型涉及电子电器产品技术领域，具体涉及一种显示产品的金属前框。

背景技术：

随着电子电器行业的快速发展，带有液晶屏的显示产品，如显示器、电视机、一体机等越来越受人们的欢迎。液晶显示屏外周包覆有一圈金属前框，该金属前框不仅关系到显示产品的整体质量，而且对显示产品的外观也有很大的影响。现有技术中金属前框一般是采用挤出工艺、冲压工艺等进行制作，其在加工过程中需要使用结构复杂的挤出模具和冲切模具，制作过程繁琐，效率较低，成本较高；不仅如此，使用该工艺制得的金属前框通常存在较多的结合处，从而导致金属前框于这些结合处发生断裂，极大地降低了金属前框的强度；而且该金属前框通常为一体式结构，在与显示屏安装时费时费力，也影响显示器的美观。另外，现有技术中采用的普通数控机床加工精度较低，不能满足当前精密电子电器产品越来越高的精度要求。

因此，亟需一种显示产品的金属前框，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种显示产品的金属前框，该金属前框结构合理、拼接简单、成本低、强度高，能够解决现有金属前框的模具结构复杂、加工效率低下、产品强度不足的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种显示产品的金属前框，包括断面呈U型结构的A组框条和B组框条，所述A组框条的两端设有卡凸结构，所述B组框条的两端设有卡槽结构，所述卡凸结构与卡槽结构相互配合使A组框条与B组框条依次拼接。

作为一种显示产品的金属前框的优选方案，所述卡凸结构向U型结构的开口侧折弯一定角度，所述角度为0-90°。

作为一种显示产品的金属前框的优选方案，所述卡凸结构和卡槽结构上相互连接的部位设有相互配合的倒角。

作为一种显示产品的金属前框的优选方案，所述倒角为圆角、直角或斜角。

作为一种显示产品的金属前框的优选方案，所述A组框条的卡凸结构与B组框条的卡槽结构通过铆钉铆接固定。

作为一种显示产品的金属前框的优选方案，所述B组框条的长度大于A组框条的长度。

作为一种显示产品的金属前框的优选方案，所述A组框条和B组框条均由条状不锈钢金属板制成。

本实用新型还提出一种显示产品的金属前框的制作方法，包括以下步骤：

下料：根据金属前框的尺寸规格，选择特定宽度、厚度的金属料带进行下料；

辊轧成型：通过辊轧机上顺序配置的多道次轧辊将金属料带逐渐压弯成断面为U型结构的型材；

分条：将辊轧成型得到型材按所需尺寸进行切割，得到A、B两组长度的框条；

线割缺口：采用线切割机将A组框条的两端切成卡凸结构，将B组框条的两端切成卡槽结构；

折弯成型：将A组框条两端的卡凸结构按照特定角度和尺寸进行折弯；

线割：对卡凸结构的折弯部分按特定要求进行切割，使卡凸结构与卡槽结构相适配；

倒角精修：对卡凸结构和卡槽结构相互连接的部位做出倒角，并对倒角进行精修；

表面处理：对A组框条和B组框条进行表面处理；

拼接：将A组框条的卡凸结构与B组框条的卡槽结构按要求进行铆接，形成显示产品的金属前框。

作为一种显示产品的金属前框的制作方法的优选方案，所述下料步骤中的金属料带为条状不锈钢金属板。

作为一种显示产品的金属前框的制作方法的优选方案，所述辊轧成型采用冷辊轧工艺。

作为一种显示产品的金属前框的制作方法的优选方案，所述折弯成型采用折弯机。

作为一种显示产品的金属前框的制作方法的优选方案，所述倒角精修过程采用精雕机。

作为一种显示产品的金属前框的制作方法的优选方案，所述表面处理的方法有抛光、拉丝、纹理、电泳和喷漆。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的金属前框结构合理，拼接简单、牢固，其通过辊轧成型、线切割等工艺加工而成，使得显示产品的制作更加简单，成本更低，外观更漂亮；与传统结构相比，该金属前框避免了复杂的模具结构，降低了产品不良率，提高了工作效率，保证了金属前框的加工精度和强度。

附图说明

为了更明显易懂的说明本实用新型的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单介绍，下面描述的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的金属前框的结构图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的金属料板的结构图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的辊轧成型后框条的结构图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的A组框条的结构图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的B组框条的结构图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的卡凸结构折弯后的结构图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的卡凸结构线割后的结构图；

图8是本实用新型具体实施方式提供的显示产品的金属前框的制作方法流程图；

图9是本实用新型具体实施方式提供的A组框条与B组框条的一种拼接图；

图10是本实用新型具体实施方式提供的A组框条与B组框条的另一种拼接图；

图11是本实用新型具体实施方式提供的A组框条与B组框条的另一种拼接图；

图12是本实用新型具体实施方式提供的A组框条与B组框条的另一种拼接图。

图中：

1、U型结构；2、A组框条；3、B组框条；4、卡凸结构；5、卡槽结构；6、倒角。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构，且附图仅以说明为目的，并未依照原尺寸作图。

如图1-图12所示，本实施方式提出一种显示产品的金属前框，包括断面呈U型结构1的A组框条2和B组框条3，其中A组框条2的两端设有卡凸结构4，B组框条3的两端设有卡槽结构5，卡凸结构4与卡槽结构5相互配合使A组框条2与B组框条3依次拼接。该金属前框结构合理、拼接简单，适用于显示器，一体机，彩电以及其它3C系列产品。

进一步地，卡凸结构4向U型结构1的开口侧折弯一定角度，该角度优选为0-90°，且卡凸结构4和卡槽结构5上相互连接的部位设有倒角6，倒角6可以为圆角、直角或一定角度的斜角。通过折弯部分和倒角6的设置，A组框条2与B组框条3能够形成多种拼接结构，优选地，如图9所示，A组框条2的折弯角度为90度，连接处的倒角6为圆角；如图10所示，A组框条2的折弯角度为0度，连接处的倒角6为直角；如图11所示，A组框条2的折弯角度为90度，连接处的倒角6为直角；如图12所示，A组框条的折弯角度为45度，连接处的倒角6为45度斜角。当然，他们也可以采用其它的拼接组合，这里不再赘述。本实用新型的金属前框结构合理，拼接简单、牢固，通过卡凸与卡槽结构的紧密配合，大大简化了其与液晶显示屏的安装过程，避免了一体式结构存在的缺陷，节省了人力和成本，同时灵活的拼接结构使显示产品外观更加美观，更加符合消费者的需求。

如图1-图12所示，本实施方式还提供了一种显示产品的金属前框的制作方法，该制作方法具体包括以下步骤：

下料：根据金属前框的尺寸规格，选择特定宽度、厚度的金属料带进行下料；

优选的，该步骤的金属料带为条状不锈钢金属板，选用不锈钢材料制作金属前框，相对于传统的铝型材，大大提高了金属前框的结构强度，保证了显示产品的使用质量；另一方面，不锈钢材质也增加了前框的金属质感，使其更加时尚、美观，较好地契合了当代电子电器产品的发展需求。

辊轧成型：通过辊轧机上顺序配置的多道次轧辊将金属料带逐渐压弯成断面为U型结构1的型材；

由于制作金属前框的金属料带厚度一般较薄，因此该步骤优选采用冷辊轧工艺，利用冷辊轧成型机对金属料带进行加工。在辊轧过程中，随着辊轮的回转，在将金属料带向前送进的同时，对金属料带连续进行横向弯曲，最终获得特定断面的型材。辊轧成型不仅操作过程简单，所需设备和工人数量少，生产效率和材料利用率高；而且得到的产品外观平整、强度高、工艺性好。

分条：将辊轧成型得到型材按所需尺寸进行切割，得到A、B两组长度的框条；

在这里，将型材切成A、B两组长度的框条是为了对应显示产品上的横向边框和纵向边框，当然，若显示产品为正方形结构，四条边框长度相等，则只需将型材切割成一种长度的框条即可。

线割缺口：采用线切割机将A组框条2的两端切成卡凸结构4，将B组框条3的两端切成卡槽结构5；

该步骤采用的线切割机加工精度较高，加工尺寸精准、工件质量较好，能够满足当前精密电子电器产品对精度要求；而且一台线切割机可同时加工多个零件，大大提高了生产效率。

折弯成型：将A组框条2两端的卡凸结构4按照特定角度和尺寸进行折弯；

该步骤采用的设备为折弯机，卡凸结构的折弯角度为0-90度。

线割：对卡凸结构4的折弯部分按特定要求进行切割，使卡凸结4构与卡槽结构5相适配；

该步骤制得的卡凸结构4与卡槽结构5相互配合，方便下面拼接步骤的进行。

倒角精修：对卡凸结构4和卡槽结构5相互连接的部位做出倒角6，并对倒角6进行精修；

这里，倒角精修过程采用的设备为精雕机，其运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单、维护方便。

表面处理：对A组框条2和B组框条3进行表面处理；

该处主要采用的表面处理方法有抛光、拉丝、纹理、电泳和喷漆等。对金属表面进行抛光可以改善产品外观；拉丝和纹理处理，能增加产品金属感，使其更加高端、时尚；电泳和喷漆可制得金属表面所需的颜色，增加其美观度，并保护金属表面。当然，此处的表面处理应根据实际需求来实施，并不局限于以上提到的方式，例如，也可以为电镀、喷丸等。

拼接：将A组框条2的卡凸结构4与B组框条3的卡槽结构5按要求进行铆接，形成显示产品的金属前框。

优选的，在该步骤之前、表面处理步骤之后，还可以先对A组框条和B组框条连接处进行涂胶处理，涂胶后框条拼接更加牢固，能对显示屏起到较好的支撑保护作用。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。