安全型电池模组压紧结构的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，特别是安全型电池模组压紧结构。

背景技术：

随着电子工业各应用领域的产品在技术和工艺上的不断进步，对电源性能指标也不断提出更高的要求。比如，模块电源必须提供更高的功率密度，以适应更为紧凑的安装空间。为满足这些苛刻的应用条件，模块电源除了应该具有很高的转换效率外，还必须具备良好的热传导和散热设计。特别是对于大功率模块电源(输出功率＞1000W)，散热设计显得尤为重要，只有良好的热传导和散热效果才能够保证其稳定、可靠地工作。

除了保持良好的散热效果以外，电池组在模座内的固定可靠性也是影响其正常使用的一大方面，由于电池模组的使用环境复杂，现有的电池组固定大多采用螺钉锁紧固定，但是这种固定方式可靠性较差，而且一旦螺钉失效，则无法进行维修，导致电池报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可靠性高的安全型电池模组压紧结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：安全型电池模组压紧结构，包括电池组、支撑板和串/并集流体，所述电池组由多个按照矩形阵列布置的电池本体组成，每个电池本体的顶部分别设有电池正极和电池负极，电池本体的顶部还设有泄气阀，泄气阀位于电池正极与电池负极之间，所述支撑板覆盖在电池组的上方，支撑板包括支撑板本体、集流体固定槽和泄气孔，支撑板本体的下侧设有隔板，相邻两个电池本体之间由隔板隔开，支撑板本体上设有集流体固定槽，电池正极和电池负极分别位于集流体固定槽内，两个集流体固定槽之间还设有多个泄气孔，泄气孔与泄气阀对齐；所述串/并集流体安装在集流体固定槽内，串/并集流体包括集流板和连接点，多个连接点设置于集流板的下侧，集流板通过连接点与电池正极或电池负极连接，实现电池组的串联或并联。

所述集流板与电池正极或电池负极分别采用激光焊接，并形成多个连接点。

所述集流板的正极接线端连接有正极输出板，负极接线端连接有负极输出板。

本实用新型具有以下优点：

1、电池组由支撑板压紧固定，在支撑板的下侧设置隔板，一方面将相邻两块电池之间隔开，形成风道，另一方面两块隔板形成插槽，可固定电池的左右晃动，同时在支撑板上设置集流板安装槽，串/并集流体安装在集流体固定槽内，而串/并集流体固定在电池的正负极上，形成第二道固定，大幅度提升了固定的可靠性，能适应各种复杂的使用环境。

2、将串/并集流体和电池的正负极通过激光焊接连接，使得连接点连接稳定可靠，而且内阻小。

附图说明

图1 为本实用新型的爆炸图；

图2 为电池本体的结构示意图；

图3 为支撑板的结构示意图；

图4 为集流体的结构示意图；

图中：1-电池组，101-电池本体，102-电池正极，103-电池负极，104-泄气阀，2-支撑板，201-支撑板本体，202-隔板，203-集流体固定槽，204-泄气孔，3-串/并集流体，301-集流板，302-连接点，303-正极输出板，304-负极输出板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，安全型电池模组压紧结构，包括电池组1、支撑板2和串/并集流体3，所述电池组1由多个按照矩形阵列布置的电池本体101组成，如图2所示，每个电池本体101的顶部分别设有电池正极102和电池负极103，电池本体101的顶部还设有泄气阀104，泄气阀104位于电池正极102与电池负极103之间，所述支撑板2覆盖在电池组1的上方，如图3所示，支撑板2包括支撑板本体201、集流体固定槽203和泄气孔204，支撑板本体201的下侧设有隔板202，相邻两个电池本体101之间由隔板202隔开，支撑板本体201上设有集流体固定槽203，电池正极102和电池负极103分别位于集流体固定槽203内，两个集流体固定槽203之间还设有多个泄气孔204，泄气孔204与泄气阀104对齐；所述串/并集流体3安装在集流体固定槽203内，如图4所示，串/并集流体3包括集流板301和连接点302，多个连接点302设置于集流板301的下侧，集流板301通过连接点302与电池正极102或电池负极103连接，实现电池组1的串联或并联。

作为优选地，所述集流板301与电池正极102或电池负极103分别采用激光焊接，并形成多个连接点302，，使得连接点302连接稳定可靠，而且内阻小。

如图4所示，所述集流板301的正极接线端连接有正极输出板303，负极接线端连接有负极输出板304，可分别在正极输出板303和负极输出板304上做正负极标记，便于安装人员或维修人员接线。