单体电池及电池模组的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种单体电池及电池模组。本实用新型的单体电池设有极柱，极柱上设有定位标志。本实用新型的电池模组包括：多个上述的单体电池，沿排列方向依次设置；连接片，与对应单体电池的极柱电连接。连接片具有通孔；各单体电池的极柱上的定位标志与对应的通孔相对并用于外部焊接设备的定位。在将连接片焊接到对应的单体电池上时，外部焊接设备能够通过通孔检测到极柱上的定位标志，并以定位标志为基准将连接片焊接到极柱上；由于焊接过程中是以极柱上的定位标志为基准，因此与现有技术相比，焊接的位置不会受到连接片的位置波动的影响，能够有效的防止焊接到单体电池的其它位置，避免单体电池被烧穿，提高电池模组的合格率。
【专利说明】
单体电池及电池模组
技术领域
[0001]本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种单体电池及电池模组。
【背景技术】
[0002]为解决困扰国内的能源高消耗和日益严重的雾霾污染问题，汽车向电动市场展现出蓬勃发展的势头，而限制电动车不能大量推广的原因之一就是产量低，产品质量难以保证。
[0003]现有锂离子电池模组由多个电池组装而成，其包括:多个电池依次堆叠、电池的极柱通过铝连接片串联或并联，以形成电池组。
[0004]激光焊接是最近十几年发展起来的新型焊接方法，能量密度高，热输入低，热变形量小，熔化区和热影响区窄而熔深大;激光可用光导纤维进行远距离的传输，从而使工艺适应性好，配合计算机和机械手，可实现焊接过程的自动化与精密控制等优点。
[0005]但是现有连接片与极柱激光焊接至少有以下缺陷:目前连接片与极柱激光焊接是由CCD先捕捉连接片上的通孔定位焊接位置、但受电芯厚度公差波动和连接片装配位置波动影响，每次捕捉到的焊接位置一致性差，常有激光焊接偏出极柱外导致焊到电池，导致整个模组报废，故使用连接片上的通孔定位存在着焊接报废的风险，导致产线优率低。
【实用新型内容】
[0006]鉴于【背景技术】中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种单体电池及电池模组，其能在连接片与极柱焊接时，对极柱精确定位，避免出现焊接轨迹偏差导致的电池模组报废，提高电池模组的合格率。
[0007]为了实现上述目的，在第一方面，本实用新型提供了一种单体电池，所述单体电池设有极柱，其中，单体电池的极柱上设有定位标志。
[0008]为了实现上述目的，在第二方面，本实用新型提供了一种电池模组，其包括:多个本实用新型第一方面所述的单体电池，沿排列方向依次设置；以及连接片，与对应单体电池的极柱电连接。其中，连接片具有通孔;各单体电池的极柱上的定位标志与对应的通孔相对并用于外部焊接设备的定位。
[0009]本实用新型的有益效果如下:
[0010]在根据本实用新型的单体电池及电池模组中，在将连接片焊接到对应的单体电池上时，外部焊接设备能够通过通孔检测到极柱上的定位标志，并以定位标志为基准将连接片焊接到极柱上；由于焊接过程中是以极柱上的定位标志为基准，因此与现有技术相比，焊接的位置不会受到连接片的位置波动的影响，能够有效的防止焊接到单体电池的其它位置，避免单体电池被烧穿，提高电池模组的合格率。
【附图说明】
[0011]图1为根据本实用新型的电池模组的示意图；
[0012]图2为根据本实用新型的单体电池的俯视图；
[0013]图3为图2沿线A-A作出的剖视图；
[0014]图4为根据本实用新型的电池模组的连接片的示意图。
[0015]其中，附图标记说明如下:
[0016]I单体电池3端板
[0017]11极柱4侧板
[0018]111定位标志D排列方向
[0019]2连接片F前后方向
[0020]21 通孔
【具体实施方式】
[0021]下面参照附图来详细说明本实用新型的单体电池及电池模组。
[0022]首先说明本实用新型第一方面的单体电池。
[0023]参照图1至图4，根据本实用新型的单体电池I设有极柱11，其中，单体电池I的极柱11上设有定位标志111。
[0024]在根据本实用新型的单体电池I中，由于极柱11上设有定位标志111，因此，外部设备能够通过定位标志111准确的检测到极柱11的位置。
[0025]在根据本实用新型的单体电池I的一实施例中，参照图3，定位标志111为凹孔。
[0026]在根据本实用新型的单体电池I的一实施例中，所述凹孔为圆形凹孔、方形凹孔、椭圆形凹孔或圆锥形凹孔，优选圆锥形凹孔。
[0027]在根据本实用新型的单体电池I的一实施例中，所述圆锥形凹孔的直径为2mm?6mm，优选3mm ；所述圆锥形凹孔的深度为Imm?4mm，优选2mm。
[0028]在根据本实用新型的单体电池I的一实施例中，定位标志111为凸台。
[0029]在根据本实用新型的单体电池I的一实施例中，所述凸台为圆形凸台、方形凸台、椭圆形凸台或圆锥形凸台，优选圆锥形凸台。
[0030]在根据本实用新型的单体电池I的一实施例中，定位标志111为标志线或标志符。[0031 ]在根据本实用新型的单体电池I的一实施例中，定位标志111带有与极柱11本身区别开的颜色。
[0032]在根据本实用新型的单体电池I的一实施例中，所述颜色为红色、黄色、蓝色、绿色、紫色或黑色，优选黑色。
[0033]其次说明本实用新型第二方面的电池模组。
[0034]参照图1至图4，根据本实用新型的电池模组包括:多个本实用新型第一方面所述的单体电池I，沿排列方向D依次设置；以及连接片2，与对应单体电池I的极柱11电连接。其中，连接片2具有通孔21;各单体电池I的极柱11上的定位标志111与对应的通孔21相对并用于外部焊接设备的定位。
[0035]在根据本实用新型的电池模组中，在将连接片2焊接到对应的单体电池I上时，夕卜部焊接设备能够通过通孔21检测到极柱11上的定位标志111，并以定位标志111为基准将连接片2焊接到极柱11上；由于焊接过程中是以极柱11上的定位标志111为基准，因此与现有技术相比，焊接的位置不会受到连接片2的位置波动的影响，能够有效的防止焊接到单体电池I的其它位置，避免单体电池I被烧穿，提高电池模组的合格率。
[0036]在根据本实用新型的电池模组中，通孔21只需将定位标志111露出即可，便于外部焊接设备能够检测到定位标志111。
[0037]在根据本实用新型的电池模组的一实施例中，参照图1，定位标志111与通孔21的几何中心同轴。定位标志111与通孔21的几何中心也可以不同轴。
[0038]在根据本实用新型的电池模组的一实施例中，通孔21为圆形孔、方形孔或椭圆形孔，优选圆形孔。
[0039]在根据本实用新型的电池模组的一实施例中，所述圆形孔的直径为2mm?10mm，优选 6mm ο
[0040]在根据本实用新型的电池模组的一实施例中，参照图1，所述电池模组还包括:两个端板3，分别设置于所述多个单体电池I的排列方向D的两端；以及两个侧板4，分别设置于所述多个单体电池I的前后方向F的两侧。
[0041]在根据本实用新型的电池模组的一实施例中，采用CCD图像传感器对定位标志111进行定位。激光焊接设备上带有CCD拍照捕捉功能，用于寻找所需焊接的位置，其工作原理为:电荷藕合器件图像传感器CCD(Charge Coupled Device)，它使用一种高感光度的半导体材料制成，能把光线转变成电荷，通过模数转换器芯片转换成数字信号，数字信号经过压缩以后由相机内部的闪速存储器或内置硬盘卡保存，因而可以轻而易举地把数据传输给计算机，并借助于计算机的处理手段，根据需要和想像来修改图像。CCD由许多感光单位组成，通常以百万像素为单位。当CCD表面受到光线照射时，个感光单位会将电荷反映在组件上，所有的感光单位所产生的信号加在一起，就构成了一幅完整的画面;单体电池I的极柱11上设有定位标志111，在CCD中能明显的显示出来，经过计算机算法，能精确的找到定位标志111的几何中心，再以该几何中心计算出焊接轨迹的基准点并定位焊缝位置。
【主权项】
1.一种单体电池(I)，设有极柱(11); 其特征在于， 单体电池(I)的极柱(11)上设有定位标志(111)。2.根据权利要求1所述的单体电池(I)，其特征在于，定位标志(111)为凹孔。3.根据权利要求2所述的单体电池(I)，其特征在于，所述凹孔为圆形凹孔、方形凹孔、椭圆形凹孔或圆锥形凹孔。4.根据权利要求3所述的单体电池(I)，其特征在于，所述凹孔为圆锥形凹孔。5.根据权利要求4所述的单体电池(I)，其特征在于， 所述圆锥形凹孔的直径为2mm?6mm; 所述圆锥形凹孔的深度为Imm?4mm。6.根据权利要求5所述的单体电池(I)，其特征在于，所述圆锥形凹孔的直径为3_。7.根据权利要求5或6所述的单体电池(I)，其特征在于，所述圆锥形凹孔的深度为2_。8.根据权利要求1所述的单体电池(I)，其特征在于，定位标志(111)为凸台。9.根据权利要求8所述的单体电池(I)，其特征在于，所述凸台为圆形凸台、方形凸台、椭圆形凸台或圆锥形凸台。10.根据权利要求9所述的单体电池(I)，其特征在于，所述凸台为圆锥形凸台。11.根据权利要求1所述的单体电池(I)，其特征在于，定位标志(111)为标志线或标志符。12.—种电池模组，包括: 多个根据权利要求1-11中任一项所述的单体电池(I)，沿排列方向(D)依次设置；以及 连接片(2)，与对应单体电池(I)的极柱(11)电连接； 其特征在于， 连接片(2)具有通孔(21); 各单体电池(I)的极柱(11)上的定位标志(111)与对应的通孔(21)相对并用于外部焊接设备的定位。13.根据权利要求12所述的电池模组，其特征在于，定位标志(111)与通孔(21)的几何中心同轴。14.根据权利要求12所述的电池模组，其特征在于，通孔(21)为圆形孔、方形孔或椭圆形孔。15.根据权利要求14所述的电池模组，其特征在于，通孔(21)为圆形孔。
【文档编号】H01M2/20GK205723741SQ201620483155
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】姚琼伟, 余峰, 赵宾
【申请人】宁德时代新能源科技股份有限公司