一种电池模组的制作方法

【技术领域】

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组。

背景技术：

随着能源危机和环境问题日益严峻，在国家对新能源行业的大力扶持下，动力电池关键技术逐步成熟，动力电池已广泛应用于电动汽车上。为了满足使用需求，经常需要将多个单体电池组成大型电池模组，通常采用人工电阻焊的方式将单体电池与汇流板上的镍片连接起来。目前电阻焊工艺复杂、生产效率低，操作工人在长时间高强度工作的情况下，容易出现虚焊、焊接不牢等情况，使用时间长了电池模组就会出现接触不良现象，从而引起安全事故。此外，电阻焊还会导致镍板和单体电池的正负极焊点接触不一致，造成电池模组均衡性差，影响电池模组的寿命。

鉴于以上弊端，实有必要提供一种电池模组以克服以上缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种焊接效果好、生产效率高且安全性强的电池模组。

为了实现上述目的，本发明提供一种电池模组，包括若干单体电池、第一固定座、第二固定座、一对导电板及一对汇流板；所述单体电池为圆柱状且若干单体电池并联排列；所述第一固定座包括第一底壁，所述第二固定座包括第二底壁，所述第一底壁和所述第二底壁上均设有若干用于收容所述单体电池的凹槽且每个凹槽的中心轴处设有贯穿对应第一底壁或第二底壁的第一通孔；若干并联的单体电池的两端分别收容于所述第一底壁对应的凹槽中和所述第二底壁对应的凹槽中；一对导电板分别位于所述第一底壁远离所述单体电池的一侧和所述第二底壁远离所述单体电池的一侧；每个导电板上开设有若干与所述第一通孔对应的第二通孔且所述第二通孔内设有一个弹片；每个弹片通过对应的第一通孔与对应一个单体电池的正极或负极激光焊接；一对汇流板分别位于一对导电板远离所述第一固定座及第二固定座的一侧且每个汇流板上开设有若干与所述第二通孔对应的第三通孔。

在一个优选实施方式中，所述第一底壁上设有若干凸起的固定柱；每个固定柱的中心轴处设有一个贯穿的第一连接孔；所述第二底壁上设有若干与所述固定柱一一配合的固定筒，每个固定筒的中心轴处设有一个贯穿的且与所述第一连接孔对应的第二连接孔；每个固定柱套设于对应一个固定筒中。

在一个优选实施方式中，每个导电板上开设有若干与所述第一连接孔一一对应的第三连接孔；每个汇流板上开设有若干与所述第三连接孔一一对应的第四连接孔；通过螺杆贯穿对应的第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔及第四连接孔将所述电池模组固定。

在一个优选实施方式中，所述第一固定座的第一底壁的周缘同侧延伸形成围绕于所述第一底壁若干凹槽外的第一侧壁，所述第一侧壁上开设有若干第一通风孔；所述第一侧壁远离所述第一底壁的边缘设有若干扣孔；所述第二固定座的第二底壁的周缘同侧延伸形成围绕于所述第二底壁若干凹槽外的第二侧壁，所述第二侧壁上开设有若干第二通风孔；所述第二侧壁远离所述第二底壁的边缘设有若干与所述扣孔一一对应扣合的扣钩。

在一个优选实施方式中，所述第一侧壁设有一个第一安装部；所述第二侧壁设有一个与所述第一安装部相对的第二安装部；所述第一安装部和所述第二安装部上均开设有一对第一安装孔；每个汇流板的边缘弯折延伸形成一个安装板且安装板上开设有一对与所述第一安装孔对应的第二安装孔；每个汇流板通过螺钉穿过对应的第一安装孔和第二安装孔与对应的第一固定座或第二固定座相固定。

在一个优选实施方式中，所述第一侧壁的高度与所述第二侧壁的高度之和与所述单体电池的高度一致。

在一个优选实施方式中，每个弹片包括连接部及半圆形的焊接部，所述连接部的宽度小于所述焊接部的半径且一端与所述第二通孔的边缘连接、另一端与所述半圆形的焊接部经过直径的一条边垂直连接。

在一个优选实施方式中，所述导电板为镍板，所述弹片为镍片，所述汇流板为铜板。

与现有技术相比，本发明提供的电池模组的有益效果在于：采用激光焊接的方式将镍片与电池的正负极连接，具有焊接效果好、生产效率高且安全性强的特点。

【附图说明】

图1为本发明电池模组结构分解图。

图2为图1所示的第一固定座的立体结构示意图。

图3为图1所示的第二固定座的立体结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明。

如图1所示，本发明提供一种电池模组100，包括若干单体电池10、第一固定座20、第二固定座30、一对相对的导电板40及一对相对的汇流板50。

具体的，请同时参阅图2和图3，所述单体电池10为圆柱状且若干单体电池10并联排列。所述第一固定座20包括第一底壁21，所述第二固定座30包括第二底壁31，所述第一底壁21和所述第二底壁31上均设有若干用于收容所述单体电池10的凹槽201且每个凹槽201的中心轴处设有贯穿对应第一底壁21或第二底壁31的第一通孔301。若干并联的单体电池10的两端分别收容于所述第一底壁21对应的凹槽201中和所述第二底壁31对应的凹槽201中。具体的，所述第一固定座20的第一底壁21大致为长方体状；所述第二固定座30的第二底壁31大致为长方体状。所述第一底壁21上设有若干凸起的固定柱211，每个固定柱211的中心轴处设有一个贯穿的第一连接孔212。所述第二底壁31上设有若干与所述固定柱211一一配合的固定筒311，每个固定筒311的中心轴处设有一个贯穿的且与所述第一连接孔212对应的第二连接孔312。本实施方式中，每个固定柱211套设于对应一个固定筒311中。同时利用螺杆穿过对应的第一连接孔212和第二连接孔312可以将若干并联的单体电池10固定在所述第一固定座20和所述第二固定座30之间。

进一步的，所述第一固定座20的第一底壁21的周缘同侧延伸形成围绕于所述第一底壁21的凹槽201及固定柱211外的第一侧壁22，所述第一侧壁22上开设有若干第一通风孔221。所述第一侧壁22远离所述第一底壁21的边缘还设有若干扣孔222。所述第二固定座30的第二底壁31的周缘同侧延伸形成围绕于所述第二底壁31的凹槽201及固定筒311外的第二侧壁32，所述第二侧壁32上开设有若干第二通风孔321。所述第二侧壁32远离所述第二底壁31的边缘还设有若干与所述扣孔222一一对应扣合的扣钩322。本实施方式中，所述第一通风孔221和所述第二通风孔321在一定程度上起到通风散热的效果。所述第一侧壁22的高度和所述第二侧壁32的高度之和与所述单体电池10的高度一致。即若干并联的单体电池10的两端收容于对应的第一底壁21和第二底壁22的凹槽201中，所述第一侧壁22上的扣孔222和所述第二侧壁32上的对应扣钩322恰好扣合在一起，进一步增强若干单体电池10与所述第一固定座20和第二固定座30之间连接的稳定性。

一对导电板40分别位于所述第一固定座20的第一底壁21远离所述单体电池10的一侧和所述第二固定座20的第二底壁31远离所述单体电池10的一侧。每个导电板40上开设有若干与所述第一通孔301对应的第二通孔401且所述第二通孔401内设有一个弹片41。每个弹片41包括连接部411及半圆形的焊接部412，所述连接部411的宽度小于所述焊接部412的半径且一端与所述第二通孔401的边缘连接，另一端与所述半圆形焊接部412经过直径的一条边垂直连接。每个弹片41通过对应的第一通孔301与对应一个单体电池10的正极或负极激光焊接。激光焊接的焊点形状规则、大小均一，被焊物体表面平整，可以有效提高电池模组100的均衡性和稳定性。本实施方式中，所述导电板40为镍板，所述弹片41为镍片。

一对汇流板50分别位于一对导电板40远离所述第一固定座20及第二固定座30的一侧且每个汇流板50上开设有若干与所述第二通孔401对应的第三通孔501。此外，每个导电板40上开设有若干与所述第一连接孔212一一对应的第三连接孔402。每个汇流板50上开设有若干与所述第三连接孔402一一对应的第四连接孔502。通过螺杆贯穿对应的第一连接孔212、第二连接孔312、第三连接孔402及第四连接孔502将所述电池模组100固定，增强电池模组100的结构稳定性。由于单体电池10的两端电极容易发热，所述第三通孔501可以起到一定的通风散热效果。本实施方式中，所述汇流板50为铜板，具有较好的过流能力。

进一步的，所述第一固定座20的第一侧壁22设有一个第一安装部223。所述第二固定座30的第二侧壁32设有一个与所述第一安装部223相对的第二安装部323。所述第一安装部223和所述第二安装部323上均开设有一对第一安装孔324。每个汇流板50的边缘弯折延伸形成一个安装板51且安装板51上开设有一对与所述第一安装孔324对应的第二安装孔511。每个汇流板50通过螺钉穿过对应的第一安装孔324和第二安装孔511与对应的第一固定座20或第二固定座30相固定。一方面，提高电池模组100结构稳定性，另一方面，通过所述安装板51便于所述电池模组100与外部系统进行连接。

组装时，首先，将若干单体电池10并联排列在所述第一固定座20和所述第二固定座30之间，且所述单体电池10的两端分别收容于所述第一固定座20和所述第二固定座30的凹槽201中，所述第一固定座20的固定柱211套设到所述第二固定座30对应的固定筒311中；然后，将所述第一固定座20的扣孔222和所述第二固定座的扣钩322一一对应扣合；接着，将一对导电板40分别位于所述第一固定座20的第一底壁21远离所述单体电池10的一侧和所述第二固定座30的第二底壁31远离所述单体电池10的一侧，并通过激光焊接的方式将所述弹片41与对应的单体电池10的正极或负极焊接固定；最后，将一对汇流板50分别位于一对导电板40远离所述第一固定座20及第二固定座30的的一侧，并通过螺杆穿过对应的第一连接孔212、第二连接孔312、第三连接孔402及第四连接孔502将所述汇流板50与所述导电板40、第一固定座20、第二固定座30及若干单体电池10连接固定起来；此外，每个汇流板50还通过螺钉穿过对应的第一安装孔324和第二安装孔511与对应的第一固定座20或第二固定座30相固定。

本发明提供的电池模组，采用激光焊接的方式将镍片与电池的正负极连接，具有焊接效果好、生产效率高且安全性强的特点。

本发明并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本发明并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。