电池模组的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及储能器件领域，尤其涉及一种电池模组。
【背景技术】
[0002]由于锂离子电池具有高能量、高密度、存储寿命长、体积小等优点，锂离子电池模组已经被广泛的应用于电动车及储能领域。由于电动车的续航普遍不是很高，大量的锂离子电池需要串联或并联提高电芯模组的续航能力。
[0003]目前大容量的方形电池都只是实验型产品，这是因为方形电池的体积较大，电池成组后安全性能较难保证，并且方形电池的电池系统和成本都很高。相对而言，钢壳圆柱形锂离子电池的技术较为成熟，但钢壳圆柱形锂离子电池的能量密度较低，且串联多个单体电池时，其中一个电池失效,可能会导致整个电池组发生严重安全问题。
【发明内容】
[0004]鉴于【背景技术】中存在的问题，本发明的目的在于提供一种电池模组，其能提高电池模组的安全性能。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种电池模组，其包括:多个单电池，以侧面彼此相邻的方式排列；绝缘外壳，容置所述多个单电池；支架，固定于绝缘外壳内、设置有灌封孔、并且将所述多个单电池固持于内；以及隔离体，经由灌封孔注入并固化而成且灌封在相邻的单电池之间，以使所述多个单电池彼此绝缘隔离。
[0006]本发明的有益效果如下:
[0007]在根据本发明的电池模组中，当一个单电池发生安全问题泄露时，由于灌封在相邻的单电池之间的隔离体的屏障，所以不会波及其它单电池，从而提高电池模组的安全性能。此外该电池模组的结构简单、体积小、成本低。
【附图说明】
[0008]图1为根据本发明的电池模组的分解图，其中，为了体现极耳的焊接状态，极耳已弯折；
[0009]图2为根据本发明的电池模组的立体图；
[0010]图3为根据本发明的电池模组的支架的立体图；
[0011]图4为图3的圆圈部分的放大图；
[0012]图5为图3的俯视图；
[0013]图6为图5的圆圈部分的放大图；
[0014]图7为根据本发明的电池模组中的单电池的一个实施例的立体图，其中极耳未被弯折焊接；
[0015]图8为图1中的电池模组的从一个角度看到的组装图，其中去掉绝缘外壳；
[0016]图9为图1中的电池模组的从另一个角度看到的组装图，其中去掉绝缘外壳；
[0017]图10为根据本发明的电池模组中的连接片的一个实施例的分解图；以及
[0018]图11为图10的三个圆圈部分的放大图。
[0019]其中，附图标记说明如下:
[0020]1单电池38交错筋位
[0021]11A第一极耳4隔离体
[0022]11B第二极耳5温度调节管
[0023]111缺口51端部
[0024]12侧封边6连接片
[0025]13端封边61A第一上片体
[0026]131豁口611A第一总输出端
[0027]2绝缘外壳612A上定位孔
[0028]21侧板613A第一焊接孔
[0029]211上卡槽61B第二上片体
[0030]212下卡槽611B第二总输出端
[0031]22上盖612B上定位孔
[0032]23下盖
[0033]24侧盖613B第二焊接孔
[0034]3支架62下片体
[0035]31灌封孔621第一连接部
[0036]32上支架部6211第三焊接孔
[0037]321上定位销622第二连接部
[0038]33下支架部6221第四焊接孔
[0039]331下定位销623下定位孔
[0040]34支柱C弧形弯曲部
[0041]35电池收容孔T弯折片
[0042]36电池定位槽Η排气穿孔
[0043]37排气孔
【具体实施方式】
[0044]尽管本发明很容易具有多种不同形式的实施例，但示出在附图中且本文将详细说明的仅仅是其中的具体实施例。同时应理解的是，本说明书应视为本发明的原理的一个示例，且不意欲将本发明限制于本文所示出的图样及所说明的内容。由此，除非另有说明，本文所公开的特征可组合在一起，以形成出于简要目的未另外示出的其他组合。
[0045]在所示出的实施例中，例如上、下、左、右、前和后等方向指示是用于相对地解释本申请中不同部件的结构和运动。当部件处于图中所示的位置时，这些指示是恰当的。但是，如果元件位置的说明发生变化，那么这些方向指示也将会相应地发生变化。
[0046]下面参照附图来详细说明根据本发明的电池模组。
[0047]参照图1至图11，根据本发明的电池模组包括:多个单电池1，以侧面彼此相邻的方式排列；绝缘外壳2，容置所述多个单电池1 ;支架3，固定于绝缘外壳2内、设置有灌封孔31、并且将所述多个单电池1固持于内；以及隔离体4，经由灌封孔31注入并固化而成且灌封在相邻的单电池1之间，以使所述多个单电池1彼此绝缘隔离。在此需要说明的是，所述的固化具有广义的涵义，即包括物理固化和化学固化。
[0048]在根据本发明的电池模组中，当一个单电池1发生安全问题泄露时，由于灌封在相邻的单电池1之间的隔离体4的屏障，所以不会波及其它单电池1，从而提高电池模组的安全性能。此外该电池模组的结构简单、体积小、成本低。
[0049]在绝缘外壳2的一实施例中，参照图1和图2，绝缘外壳2可包括:侧板21，包围所述多个单电池1的集合体的三个侧面；上盖22，在侧板21上方与侧板21密封连接；下盖23，在侧板21下方与侧板21密封连接；以及侧盖24，在所述多个单电池1的集合体的另一个侧面与侧板21、上盖22、下盖23密封连接。在一实施例中，绝缘外壳2可为一体成型式结构。在另一实施例中，参照图1，绝缘外壳2可为分体式结构。当绝缘外壳2为分体式结构时，侧板21、上盖22、下盖23、侧盖24之间通过铆接、焊接、或扣合方式实现密封连接(参照图2)。
[0050]在绝缘外壳2的一实施例中，绝缘外壳2为聚合物材料、或经绝缘处理的金属材料。
[0051]在根据本发明的电池模组的一实施例中，隔离体4可为绝缘阻燃材料、绝缘导热材料、或绝缘阻燃导热材料。所述的绝缘阻燃材料、绝缘导热材料、或绝缘阻燃导热材料可为聚合物或无机物。具体地，当隔离体4为聚合物时，可以通过灌封孔31向绝缘外壳2内加入流体态聚合物单体或流体态预聚体经由化学固化(即化学聚合)形成隔离体4、或通过灌封孔31向绝缘外壳2内加入聚合物溶液经由物理固化(即蒸发溶剂)形成隔离体4。当隔离体4为无机物时，可以通过灌封孔31向绝缘外壳2内加入无机物溶液经由物理固化(即蒸发溶剂)形成隔离体4。此外，当隔离体4为导热材料时，隔离体4有利于单电池1之间进行热传导，利于单电池1的散热。
[0052]在隔离体4的一实施例中，隔离体4可具有弹性，由此可以缓冲电池模组使用过程中的震荡，防止单电池1之间的碰撞、脱落等带来的安全问题。
[0053]在一实施例中，绝缘外壳2的侧板21设置有上卡槽211和下卡槽212 ;支架3包括:上支架部32，接合于侧板21的上卡槽211 ;以及下支架部33，间隔地位于上支架部32的下方且接合于侧板21的下卡槽212。
[0054]在一实施例中，参照图1、图3、图4、图5，灌封孔31可设置于上支架部32的两端。
[0055]在一实施例中，参照图1和图3，支架3还可包括:支柱34，连接上支架部32和下支架部33。但是本发明不限于图中示出的例子，支架3与绝缘外壳2还可通过台阶等方式配合连接。
[0056]在一实施例中，参照图1、图3、图4、图5、图6，上支架部32和下支架部33可设置有对应形成成对的电池收容孔35，各单电池1插入各对电池收容孔35。
[0057]在一实施例中，参照图1、图3至图5，单电池1为软包装电池，单电池1还具有侧封边12 ;上支架部32和下支架部33的各电池收容孔35的边缘可设置有电池定位槽36，以对应收容并固定各单电池1的侧封边12。由此，可定位单电池1的位置。此外，当单电池1为软包装电池时，可以大大提高电池模组的能量密度和体积密度。