一种贴合设备的回收装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种贴合设备的回收装置。

背景技术：

贴合设备是一种用于二层基材贴合的贴合机。一般切合设备包括用于放置第一基材的第一基材放卷装置、涂胶装置、用于放置第二基材的第二基材放卷装置以及预热输送加热加压贴合装置，在贴合中主要通过上压辊和支承辊筒的压紧力将第一基材和第二基材压紧，同时上压辊在此过程中会加热第一基材和第二基材使得第一基材和第二基材更容易被胶水粘合。

由于第一基材和第二基材在贴合后位于中间多余的浇水会被挤向两边，因此贴合后的贴合件两边沿处的浇水会较多，导致两边沿处的厚度较厚，需要被裁剪掉。目前普遍的做法是在第一基材和第二基材完全贴合形成贴合件后通过收卷装置收卷，再通过专用的设备将收卷后的贴合件重新放卷并对边沿进行裁剪回收。通过该方法回收贴合件的边沿其效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种贴合设备的回收装置,本实用新型解决的技术问题是提高生产效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种贴合设备的回收装置，贴合设备包括机架、依次设置在机架上的贴合辊筒、张紧辊筒一和张紧辊筒二，其特征在于，本回收装置包括切边圆刀、导向杆和碎料结构，所述机架上固定有切边电机，上述切边圆刀固定在切边电机的电机轴上且所述切边圆刀位于张紧辊筒一和张紧辊筒二之间，所述导向杆竖直设置且位于张紧辊筒一和张紧辊筒二之间，所述机架上设有能推动导向杆移动且移动方向与张紧辊筒一和张紧辊筒二之间的连线垂直的调节结构，所述碎料结构设置在张紧辊筒二的后部，包括两个相互贴靠的送料辊、定刀和旋转滚刀，所述定刀固定在机架的外侧，两个送料辊相对上下设置，所述定刀的刀刃与位于下方的送料辊的上侧面齐平，所述旋转滚刀转动连接在机架的外侧且在旋转滚刀转动时旋转滚刀的刀刃和定刀的刀刃能形成剪切。

贴合时，第一基材和第二基材通过贴合辊筒贴合，并通过张紧辊筒一和张紧辊筒二保持张紧，最后收卷；通过切边圆刀能在贴合完成后即可将位于贴合件边缘的部分切割下来，切边下来的贴合件通过绕过导向杆离开沿张紧辊筒一和张紧辊筒二移动的路径并进入两个送料辊之间进行切粒，调节结构能调节导向杆的位置，因此能控制切边下来的贴合件的移动路径；通过送料辊、定刀和旋转滚刀的组合能将呈长条形的切边下来的贴合件切割呈颗粒状，实现对切边下来的贴合件的回收；贴合完成后即将贴合件边沿部分切割并切粒，提高了生产效率。

在上述的贴合设备的回收装置中，所述机架的外侧设有外罩，所述两个送料辊、定刀和旋转滚刀均设置在外罩内，所述外罩的前方开有进料口，所述外罩的后方下部开有出料口。

通过外罩能避免切粒得到贴合件颗粒飞溅的到处都是，能实现统一回收贴合件颗粒。

在上述的贴合设备的回收装置中，所述机架上固定有驱动电机一和驱动电机二，所述驱动电机一与旋转滚刀连接，两个所述送料辊的其中一端通过齿轮联动，驱动电机二与其中一个送料辊的另一端连接。

旋转滚刀的转动与两个送料辊的转动分别通过驱动电机一和驱动电机二控制，因此能单独控制驱动电机一的输出功率即可改变旋转滚刀的转动速度，当旋转滚刀的转动速度较大时得到的贴合件颗粒较小，当旋转滚刀的转动速度较小时得到的贴合件颗粒较大。

在上述的贴合设备的回收装置中，所述调节结构包括调节电机和与机架固定的调节导轨，所述调节导轨的长度方向与张紧辊筒一和张紧辊筒二之间的连线垂直，所述调节导轨上沿其长度方向开有调节槽，所述调节槽内转动连接有丝杆，所述调节电机固定在调节导轨的一端并与丝杆连接，所述导向杆的下端穿入调节槽内并于丝杆螺纹连接。

调节电机带动丝杆转动，丝杆转动会使得导向杆沿着丝杆前后转动，切边下来的贴合件绕过导向杆，通过调节导向杆与机架的间距能使得切边下来的贴合件离开沿张紧辊筒一和张紧辊筒二移动的路径并进入两个送料辊之间进行切粒，同时保证切边下来的贴合件移动时保持张紧，使得通过定刀和旋转滚刀切粒后的贴合件颗粒大小均匀。

在上述的贴合设备的回收装置中，所述调节槽的两侧槽壁上开有限位通槽，所述导向杆穿入调节槽的一段固定有与导向杆垂直的限位块，所述限位块具有两块，两块所述限位块分别滑动连接在两个限位通槽内。

通过该结构能避免导向杆晃动，使得导向杆始终保持竖直状态，使得切边后回收的贴合件在移动时始终保持张紧状态，使得通过定刀和旋转滚刀切粒后的贴合件颗粒大小均匀。

在上述的贴合设备的回收装置中，所述导向杆的上段具有若干弯折呈“S”型的限位段。

限位段能避免切边后回收的贴合件在移动时上下窜动，保证切边后回收的贴合件移动的稳定，使得通过定刀和旋转滚刀切粒后的贴合件颗粒大小均匀。

与现有技术相比，本贴合设备的回收装置具有提高了生产效率的优点。

附图说明

图1是本贴合设备的结构示意图。

图2是导向杆与调节导轨连接的剖视结构示意图。

图3是外罩的剖视结构示意图。

图中，1、机架；11、贴合辊筒；12、张紧辊筒一；13、张紧辊筒二；2、切边电机；21、切边圆刀；3、导向杆；31、限位段；32、限位块；4、旋转滚刀；41、驱动电机一；42、送料辊；43、驱动电机二；44、定刀；45、外罩；46、进料口；47、出料口；5、调节导轨；51、调节槽；52、限位通槽；53、丝杆；54、调节电机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，贴合设备包括机架1、依次设置在机架1上的贴合辊筒11、张紧辊筒一12和张紧辊筒二13，贴合时，第一基材和第二基材通过贴合辊筒11贴合，并通过张紧辊筒一12和张紧辊筒二13保持张紧，最后收卷。

本回收装置包括切边圆刀21、导向杆3和碎料结构，机架1上固定有切边电机2，切边圆刀21固定在切边电机2的电机轴上且切边圆刀21位于张紧辊筒一12和张紧辊筒二13之间，导向杆3竖直设置且位于张紧辊筒一12和张紧辊筒二13之间，导向杆3的上段具有若干弯折呈“S”型的限位段31，机架1上设有能推动导向杆3移动且移动方向与张紧辊筒一12和张紧辊筒二13之间的连线垂直的调节结构。

碎料结构设置在张紧辊筒二13的后部，包括两个相互贴靠的送料辊42、定刀44和旋转滚刀4，定刀44固定在机架1的外侧，两个送料辊42相对上下设置，定刀44的刀刃与位于下方的送料辊42的上侧面齐平，旋转滚刀4转动连接在机架1的外侧且在旋转滚刀4转动时旋转滚刀4的刀刃和定刀44的刀刃能形成剪切。机架1的外侧设有外罩45，两个送料辊42、定刀44和旋转滚刀4均设置在外罩45内，外罩45的前方开有进料口46，外罩45的后方下部开有出料口47。机架1上固定有驱动电机一41和驱动电机二43，驱动电机一41与旋转滚刀4连接，两个送料辊42的其中一端通过齿轮联动，驱动电机二43与其中一个送料辊42的另一端连接。

旋转滚刀4的转动与两个送料辊42的转动分别通过驱动电机一41和驱动电机二43控制，因此能单独控制驱动电机一41的输出功率即可改变旋转滚刀4的转动速度，当旋转滚刀4的转动速度较大时得到的贴合件颗粒较小，当旋转滚刀4的转动速度较小时得到的贴合件颗粒较大。

调节结构包括调节电机54和与机架1固定的调节导轨5，调节导轨5的长度方向与张紧辊筒一12和张紧辊筒二13之间的连线垂直，调节导轨5上沿其长度方向开有调节槽51，调节槽51内转动连接有丝杆53，调节电机54固定在调节导轨5的一端并与丝杆53连接，导向杆3的下端穿入调节槽51内并于丝杆53螺纹连接。调节槽51的两侧槽壁上开有限位通槽52，导向杆3穿入调节槽51的一段固定有与导向杆3垂直的限位块32，限位块32具有两块，两块限位块32分别滑动连接在两个限位通槽52内。调节电机54带动丝杆53转动，丝杆53转动会使得导向杆3沿着丝杆53前后转动，切边下来的贴合件绕过导向杆3，通过调节导向杆3与机架1的间距能使得切边下来的贴合件离开沿张紧辊筒一12和张紧辊筒二13移动的路径并进入两个送料辊42之间进行切粒。

通过切边圆刀21能在贴合完成后即可将位于贴合件边缘的部分切割下来，切边下来的贴合件通过绕过导向杆3离开沿张紧辊筒一12和张紧辊筒二13移动的路径并进入两个送料辊42之间进行切粒，调节结构能调节导向杆3的位置，因此能控制切边下来的贴合件的移动路径；通过送料辊42、定刀44和旋转滚刀4的组合能将呈长条形的切边下来的贴合件切割呈颗粒状，实现对切边下来的贴合件的回收；贴合完成后即将贴合件边沿部分切割并切粒，提高了生产效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。