一种双面胶贴合设备的制造方法
【专利摘要】一种双面胶贴合设备，包括双面胶盘，所述双面胶盘内为双面胶条，所述双面胶盘设置在出料辊上，所述双面胶条从所述双面胶盘出来依次经过导向辊、牵拉辊一、牵拉辊二、牵拉辊三、牵拉辊四、加热块、压合装置，所述加热块侧面上端设置有限位凸起一，两个所述限位凸起一构成入口限位槽，所述加热块侧面下端设置有限位凸起二，两个所述限位凸起二构成出口限位槽；所述加热块下端设置有弧形凹口；所述压合装置包括压合辊一，所述压合辊一设置在所述弧形凹口中，所述压合辊一下方设置有压合辊二，所述压合辊一与所述压合辊二相切，所述压合辊一与压合辊二后方设置有去毛边刀。本实用新型结构设计简单，能有效提高工作效率和产品质量。
【专利说明】
一种双面胶贴合设备
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种双面胶贴合设备。
【背景技术】
[0002]无缝内衣具有贴身无痕、柔软舒适等特点，在无缝内衣的生产中，有一道工序是将双面胶贴在布料上，人工粘贴双面胶极易产生误差，影响后续的生产，降低产品的质量。本实用新型提供一种双面胶贴合设备，人工和机器配合将双面胶粘贴在布料上，能解决传统人工粘贴的不平整、效率低等问题。
【实用新型内容】
[0003]鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种双面胶贴合设备，来解决现有技术存在的问题。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种双面胶贴合设备，包括双面胶盘，所述双面胶盘内为双面胶条，所述双面胶盘设置在出料辊上，所述双面胶条从所述双面胶盘出来依次经过导向辊、牵拉辊一、牵拉辊二、牵拉辊三、牵拉辊四、加热块、压合装置，所述牵拉辊二位于所述牵拉辊一下方，所述牵拉棍三位于所述牵拉棍二下方，所述牵拉棍四位于所述牵拉棍一、牵拉棍二、牵拉棍三右侧;所述加热块位于所述牵拉辊四下方，所述加热块侧面上端设置有限位凸起一，两个所述限位凸起一构成入口限位槽，所述加热块侧面下端设置有限位凸起二，两个所述限位凸起二构成出口限位槽;所述加热块下端设置有弧形凹口；所述压合装置包括压合辊一，所述压合辊一设置在所述弧形凹口中，所述压合辊一下方设置有压合辊二，所述压合辊一与所述压合辊二相切，所述压合辊一与压合辊二后方设置有去毛边刀。
[0006]本实用新型提供一种双面胶贴合设备，优选地，所述去毛边刀刀口紧贴所述压合辊一与压合辊二。
[0007]本实用新型提供一种双面胶贴合设备，优选地，所述加热块附近设置有导布装置，所述导布装置包括安装杆，所述安装杆端部设置有导布头，所述导布头呈弧形的尖角。
[0008]本实用新型提供一种双面胶贴合设备，优选地，所述导布头靠近所述压合辊一与所述压合辊二相切处。
[0009]本实用新型提供一种双面胶贴合设备，优选地，所述去毛边刀下方设置有吸风口，所述吸风口连接风机。
[0010]本实用新型的优点和有益效果为:
[0011 ]①本实用新型用于在生产无缝内衣时将双面胶粘贴在布料上，在工作时，将双面胶上胶面热熔后直接粘贴在布料上，双面胶上不会粘灰尘杂质，大大提高了产品的质量。
[0012]②本实用新型在工作时，双面胶条经过4个牵拉辊的反复牵拉，胶面在进入加热块之前得到软化，在经过加热块后，融化重复，粘性好。
[0013]③本实用新型的加热块两端都设置有限位槽，双面胶条在加热过程中和加热后粘贴到布料上时不会发生偏移，粘贴位置准确，产品质量高。
[0014]④本实用新型在压合装置下方设置有去毛边刀，能将双面胶条切割整齐，无毛边，贴合在布料上时，平整光滑。
[0015]⑤本实用新型设置有导布装置，导布装置能方便工人将布料送入压合装置中，能有效减少工作时间。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，
[0017]图1为本实用新型一种双面胶贴合设备的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型一种双面胶贴合设备的压合装置的示意图；
[0019]图3为本实用新型一种双面胶贴合设备的压合装置另一视角的示意图。
[0020]图中:1、双面胶盘;2、双面胶条;3、出料辊;4、导向辊;5、牵拉辊一;6、牵拉辊二;7、牵拉辊三;8、牵拉辊四；9、加热块;91、入口限位槽;911、限位凸起一;92、出口限位槽;921、限位凸起二;93、弧形凹口； 10、压合装置；101、压合辊一；102、压合辊二； 11、去毛边刀；12、导布装置;121、安装杆;122、导布头;13、吸风口。
【具体实施方式】
[0021]结合图1至图3对本实用新型一种双面胶贴合设备的实施例作进一步说明。
[0022]—种双面胶贴合设备，包括双面胶盘I，所述双面胶盘I内为双面胶条2，所述双面胶盘I设置在出料辊3上，所述双面胶条2从所述双面胶盘I出来依次经过导向辊4、牵拉辊一
5、牵拉棍二 6、牵拉棍三7、牵拉棍四8、加热块9、压合装置10，所述牵拉棍二 6位于所述牵拉车昆一 5下方，所述牵拉棍三7位于所述牵拉棍二 6下方，所述牵拉棍四8位于所述牵拉棍一 5、牵拉辊二 6、牵拉辊三7右侧;所述加热块9位于所述牵拉辊四8下方，所述加热块9侧面上端设置有限位凸起一 911，两个所述限位凸起一 911构成入口限位槽91，所述加热块9侧面下端设置有限位凸起二 921，两个所述限位凸起二 921构成出口限位槽92;所述加热块9下端设置有弧形凹口 93;所述压合装置10包括压合辊一 101，所述压合辊一 101设置在所述弧形凹口93中，所述压合辊一 101下方设置有压合辊二 102，所述压合辊一 101与所述压合辊二 102相切，所述压合棍一101与压合棍二 102后方设置有去毛边刀11。
[0023]所述去毛边刀11刀口紧贴所述压合辊一 101与压合辊二 102，去毛边刀11能将双面胶条2边沿切割整齐，在去毛边刀11下方设置有吸风口 13，吸风口 13连接风机，去毛边刀11切割下料的胶条废料会通过吸风口 13被吸走，能保证工作环境的整洁。
[0024]所述加热块9附近设置有导布装置12，所述导布装置12包括安装杆121，所述安装杆121端部设置有导布头122，所述导布头122呈弧形的尖角，所述导布头122靠近所述压合辊一 101与所述压合辊二 102相切处，通过导布头122的引导，工人能简单方便地将布料送入压合装置10中。
[0025]本实用新型在具体工作时，双面胶条2从双面胶条盘I中出来，经过导向辊3进入四个连续的牵拉辊，在经过四个牵拉辊的牵拉后，双面胶条2的胶面得到软化，使其在经过加热块9时更容易融化且融化更充分，工人将布料放入压合装置10中，双面胶条2在压合装置1的作用下会平整贴合在布料上。
[0026]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双面胶贴合设备，包括双面胶盘(I)，其特征在于:所述双面胶盘(I)内为双面胶条(2)，所述双面胶盘(I)设置在出料辊(3)上，所述双面胶条(2)从所述双面胶盘(I)出来依次经过导向辊(4)、牵拉辊一 (5)、牵拉辊二 (6)、牵拉辊三(7)、牵拉辊四(8)、加热块(9)、压合装置(10)，所述牵拉辊二 (6)位于所述牵拉辊一 (5)下方，所述牵拉辊三(7)位于所述牵拉辊二 (6 )下方，所述牵拉辊四(8 )位于所述牵拉辊一 (5 )、牵拉辊二 (6 )、牵拉辊三(7 )右侧;所述加热块(9)位于所述牵拉辊四(8)下方，所述加热块(9)侧面上端设置有限位凸起一(911)，两个所述限位凸起一 (911)构成入口限位槽(91)，所述加热块(9)侧面下端设置有限位凸起二 (921)，两个所述限位凸起二 (921)构成出口限位槽(92);所述加热块(9)下端设置有弧形凹口(93);所述压合装置(10)包括压合辊一(101)，所述压合辊一(101)设置在所述弧形凹口(93)中，所述压合辊一(101)下方设置有压合辊二(102)，所述压合辊一(101)与所述压合辊二( 102)相切，所述压合辊一(101)与压合辊二( 102)后方设置有去毛边刀(11)。2.根据权利要求1所述的一种双面胶贴合设备，其特征在于:所述去毛边刀(11)刀口紧贴所述压合辊一(101)与压合辊二(102)。3.根据权利要求1所述的一种双面胶贴合设备，其特征在于:所述加热块(9)附近设置有导布装置(12)，所述导布装置(12)包括安装杆(121)，所述安装杆(121)端部设置有导布头(122)，所述导布头(122)呈弧形的尖角。4.根据权利要求3所述的一种双面胶贴合设备，其特征在于:所述导布头(122)靠近所述压合辊一(101)与所述压合辊二(102)相切处。5.根据权利要求1所述的一种双面胶贴合设备，其特征在于:所述去毛边刀(11)下方设置有吸风口( 13 )，所述吸风口( 13 )连接风机。
【文档编号】B32B37/12GK205522878SQ201620062153
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月22日
【发明人】颜泽君
【申请人】平湖星天阳服饰科技有限公司